CN220472932U - 一种光纤跳线生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤跳线生产用检测装置，涉及光纤跳线检测技术领域，包括检测台，检测台的上方等间距固定连接有第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架，第一支架的内侧上方转动连接有双向螺杆，双向螺杆的两侧均螺纹连接有传动板，传动板的相对面上均固定连接有清洁刷，第三支架上设置有检测仪，第三支架与检测仪之间设置有升降机构，第四支架上转动连接有引线轮，为了去除光纤跳线表面的灰尘，提升光纤跳线的检测效率，双向螺杆转动的同时两侧传动板在导杆的限定下相互靠近，直至清洁刷贴合待检测线体的表面，保证待检测线体表面的清洁度，使得线体在经过第三支架上的检测仪提升光纤跳线的检测效率。

Description

一种光纤跳线生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及光纤跳线检测技术领域，更具体地说，涉及一种光纤跳线生产用检测装置。

背景技术

光纤跳线(又称光纤连接器)是指光缆两端都装上连接器插头，用来实现光路活动连接；一端装有插头则称为尾纤。光纤跳线(OpticalFiberPatch Cord/Cable)和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。在多模光纤中，芯的直径是50μm～65μm，大致与人的头发的粗细相当。而单模光纤芯的直径为8μm～10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。在外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。

根据公告号为CN114894439A，一种多路光纤跳线检测仪，包括底板；所述底板的顶部固接有光信号发生装置和光信号接收装置，所述底板的顶部固接有第一横板、第二横板和第三横板，所述底板的顶部固接有检测机构，所述底板的顶部固接有固定组件；所述检测机构包括固接在底板顶部的支架板，所述底板的顶部通过U形板固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴与支架板通过轴承转动连接，所述第一转轴的一端固接有第一凸轮，所述底板的顶部固接有两个第一T形杆，所述第一T形杆的表面滑动连接有第一升降板，通过设置第一凸轮，可以使压块不断地对光纤跳线施加压力，测试光纤跳线在此种状态下的信号传输情况。

上述案件中，可以使压块不断地对光纤跳线施加压力，测试光纤跳线在此种状态下的信号传输情况，但是申请人认为，现有技术中生产出来的光纤跳线经过传递运输等多道工程，使得光纤跳线表面附着上灰尘等杂质，在检测过程中若不能一同将光线跳线表面的灰尘及杂质去除，则影响光线跳线的检测效率，并且灰尘及杂质落入检测装置中可能造成装置的损坏，得不偿失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤跳线生产用检测装置，旨在能够有效的解决现有技术中生产出来的光纤跳线经过传递运输等多道工程，使得光纤跳线表面附着上灰尘等杂质，在检测过程中若不能一同将光线跳线表面的灰尘及杂质去除，则影响光线跳线的检测效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种光纤跳线生产用检测装置，包括检测台，所述检测台的上方等间距固定连接有第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架，所述第一支架的内侧上方转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧均螺纹连接有传动板，所述传动板的相对面上均固定连接有清洁刷；

所述第三支架上设置有检测仪，所述第三支架与检测仪之间设置有升降机构；

所述第四支架上转动连接有引线轮，为了去除光纤跳线表面的灰尘，提升光纤跳线的检测效率，双向螺杆转动的同时两侧传动板在导杆的限定下相互靠近，直至清洁刷贴合待检测线体的表面，引线轮带动线体向一侧疏导时，则通过清洁刷去除线体表面的灰尘，保证待检测线体表面的清洁度，使得线体在经过第三支架上的检测仪提升光纤跳线的检测效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺杆的一端固定连接有传动杆，且所述传动杆设置于第一支架的外侧，所述传动杆的另一端固定连接有手柄。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺杆远离传动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板设置于第一支架的外侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支架的内侧下方固定连接有导杆，两个所述传动板远离双向螺杆的一侧分别滑动连接至导杆的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支架上固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有气头，所述气头设置于第二支架的内顶面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括第三支架的上方固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板与检测仪固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)为了去除光纤跳线表面的灰尘，提升光纤跳线的检测效率，检测台起到主要支撑的作用，待检测的线体从第一支架穿进，经过第二支架和第三支架设置于引线轮的表面，引线轮对待检测线体起到引导以及支撑的作用，通过手柄可带动传动杆转动，传动杆转动的同时则带动双向螺杆转动，双向螺杆通过限位板限定于第一支架上，双向螺杆转动的同时两侧传动板在导杆的限定下相互靠近，直至清洁刷贴合待检测线体的表面，引线轮带动线体向一侧疏导时，则通过清洁刷去除线体表面的灰尘，保证待检测线体表面的清洁度，使得线体在经过第三支架上的检测仪提升光纤跳线的检测效率。

(2)为了进一步提升待检测线体表面灰尘去除的效率，气管远离气头的一端与外界的气泵固定连接，且气头设置于线体的上方，线体穿过第二支架时通过气头将线体表面残留的灰尘吹去，从而进一步提升待检测线体表面灰尘去除的效率。

(3)为了提升检测仪的检测效率，气缸可传动推杆以及安装板带动检测仪进行升降，从而对直径较小的线体检测时，检测仪可更靠近线体的表面，从而提升检测仪的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置立体示意图；

图2为本实用新型的引线轮立体示意图；

图3为本实用新型的第一支架内侧结构示意图。

图中标号说明：

1、检测台；2、第一支架；201、双向螺杆；2011、传动杆；2012、手柄；2013、限位板；202、传动板；203、清洁刷；204、导杆；3、第二支架；301、气管；302、气头；4、第三支架；401、气缸；402、推杆；403、安装板；404、检测仪；5、第四支架；501、引线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

具体的请参阅图1、图2和图3，一种光纤跳线生产用检测装置，包括检测台1，检测台1的上方等间距固定连接有第一支架2、第二支架3、第三支架4以及第四支架5，第一支架2的内侧上方转动连接有双向螺杆201，双向螺杆201的一端固定连接有传动杆2011，且传动杆2011设置于第一支架2的外侧，传动杆2011的另一端固定连接有手柄2012，双向螺杆201远离传动杆2011的一端固定连接有限位板2013，限位板2013设置于第一支架2的外侧，第一支架2的内侧下方固定连接有导杆204，两个传动板202远离双向螺杆201的一侧分别滑动连接至导杆204的一侧，双向螺杆201的两侧均螺纹连接有传动板202，传动板202的相对面上均固定连接有清洁刷203，第三支架4上设置有检测仪404，第三支架4与检测仪404之间设置有升降机构，第四支架5上转动连接有引线轮501。

在进一步的实施例中，为了去除光纤跳线表面的灰尘，提升光纤跳线的检测效率，检测台1起到主要支撑的作用，待检测的线体从第一支架2穿过，经过第二支架3和第三支架4设置于引线轮501的表面，引线轮501对待检测线体起到引导以及支撑的作用，通过手柄2012可带动传动杆2011转动，传动杆2011转动的同时则带动双向螺杆201转动，双向螺杆201通过限位板2013限定于第一支架2上，双向螺杆201转动的同时两侧传动板202在导杆204的限定下相互靠近，直至清洁刷203贴合待检测线体的表面，引线轮501带动线体向一侧疏导时，则通过清洁刷203去除线体表面的灰尘，保证待检测线体表面的清洁度，使得线体在经过第三支架4上的检测仪404提升光纤跳线的检测效率。

具体的请参阅图1和图2，第二支架3上固定连接有气管301，气管301的一端固定连接有气头302，气头302设置于第二支架3的内顶面。

在进一步的实施例中，为了进一步提升待检测线体表面灰尘去除的效率，气管301远离气头302的一端与外界的气泵固定连接，且气头302设置于线体的上方，线体穿过第二支架3时通过气头302将线体表面残留的灰尘吹去，从而进一步提升待检测线体表面灰尘去除的效率。

具体的请参阅图1和图2，升降机构包括第三支架4的上方固定安装有气缸401，气缸401的输出端固定连接有推杆402，推杆402的另一端固定连接有安装板403，安装板403与检测仪404固定连接。

在进一步的实施例中，为了提升检测仪404的检测效率，气缸401可传动推杆402以及安装板403带动检测仪404进行升降，从而对直径较小的线体检测时，检测仪404可更靠近线体的表面，从而提升检测仪404的检测效率。

工作原理：

本实用新型使用时，待检测的线体从第一支架2穿过，经过第二支架3和第三支架4设置于引线轮501的表面，根据线体直径尺寸，首先通过手柄2012可带动传动杆2011转动，传动杆2011转动的同时则带动双向螺杆201转动，双向螺杆201转动的同时两侧传动板202在导杆204的限定下相互靠近，直至清洁刷203贴合待检测线体的表面，其次通过气缸401传动推杆402以及安装板403带动检测仪404进行升降，使检测仪404可更靠近线体的表面，引线轮501带动线体向一侧疏导时，则通过清洁刷203去除线体表面的灰尘，并且线体穿过第二支架3时通过气头302将线体表面残留的灰尘吹去，保证待检测线体表面的清洁度，使得线体在经过第三支架4上的检测仪404提升光纤跳线的检测效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种光纤跳线生产用检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)的上方等间距固定连接有第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)以及第四支架(5)，其特征在于：

所述第一支架(2)的内侧上方转动连接有双向螺杆(201)，所述双向螺杆(201)的两侧均螺纹连接有传动板(202)，所述传动板(202)的相对面上均固定连接有清洁刷(203)；

所述第三支架(4)上设置有检测仪(404)，所述第三支架(4)与检测仪(404)之间设置有升降机构；

所述第四支架(5)上转动连接有引线轮(501)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述双向螺杆(201)的一端固定连接有传动杆(2011)，且所述传动杆(2011)设置于第一支架(2)的外侧，所述传动杆(2011)的另一端固定连接有手柄(2012)。

3.根据权利要求2所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述双向螺杆(201)远离传动杆(2011)的一端固定连接有限位板(2013)，所述限位板(2013)设置于第一支架(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述第一支架(2)的内侧下方固定连接有导杆(204)，两个所述传动板(202)远离双向螺杆(201)的一侧分别滑动连接至导杆(204)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述第二支架(3)上固定连接有气管(301)，所述气管(301)的一端固定连接有气头(302)，所述气头(302)设置于第二支架(3)的内顶面。

6.根据权利要求1所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述升降机构包括第三支架(4)的上方固定安装有气缸(401)，所述气缸(401)的输出端固定连接有推杆(402)，所述推杆(402)的另一端固定连接有安装板(403)，所述安装板(403)与检测仪(404)固定连接。