CN220471933U - 冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及冷水机组。本实用新型提供的冷水机组，包括壳体、压缩机和水系统；所述壳体内部具有中空的安装腔，所述压缩机和所述水系统均安装在所述安装腔内，所述压缩机低于所述水系统；所述水系统包括水泵、换热器和膨胀水箱，所述换热器设置于所述水泵的一侧，且所述换热器高于所述水泵，所述膨胀水箱设置于所述换热器的上方。通过优化压缩机、水泵、换热器和膨胀水箱的布局，使得各个器件在不同高度上分布，使得壳体的底部空间大大减小，从而能够减小壳体的横截面积，减少机组的占地面积，拔高机组的纵向高度，合理的利用了纵向高度，而且空间立体式布局更加合理。

Description

冷水机组

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及冷水机组。

背景技术

冷水机组一般应用到机柜、集装箱等箱内发热设备中进行散热，冷水机组为整机外壳箱体式结构，外型美观，结构紧凑，便于随时检查机组运行情况。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有的风冷式冷水机组产品外形整体表现为占地面积大而高度较矮，主要原因是由于内部较大器件，具体地，在风冷式冷水机组中压缩机、水泵、换热器和膨胀水箱均布置于机组底部，这样会导致机组的占地面积大，造成高度空间的浪费。

因此，亟需一种冷水机组以解决上述现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

(一)本实用新型所要改善的问题是：有效改善机组的占地面积大的技术问题。

(二)技术方案

一种冷水机组，包括：壳体、压缩机和水系统；

所述壳体内部具有中空的安装腔，所述压缩机和所述水系统均安装在所述安装腔内，所述压缩机低于所述水系统；

所述水系统包括水泵、换热器和膨胀水箱，所述换热器与所述水泵沿水平方向排列设置，且在所述高度方向上，所述换热器的安装位置高于所述水泵的安装位置，所述膨胀水箱设置于所述换热器的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷水机组还包括风机，所述风机与所述压缩机沿所述水平方向排列设置，在所述高度方向上，所述风机的安装位置低于所述水系统的安装位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷水机组还包括电控盒，在所述高度方向上，所述电控盒的安装位置高于所述水泵的安装位置，所述电控盒与所述膨胀水箱沿所述水平方向排列设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的高度大于所述壳体的长度，所述壳体的长度大于所述壳体的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述水系统还包括过滤器和循环管道；

所述循环管道包括进水管、输水管和出水管，所述进水管的一端与所述水泵的进水口相连通，所述过滤器安装在所述进水管上，所述过滤器用于过滤所述进水管内的载冷剂，所述水泵的出水口通过输水管与所述换热器的进水口相连通，所述换热器的出水口与所述出水管相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水管包括进口管和弯管，所述过滤器的进水端与所述进口管相连通，所述过滤器的出水端与所述水泵的进水口通过弯管相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述水系统还包括加热器和两根换热管道，一个所述换热管道连接在所述输水管和所述加热器之间，另一个所述换热管道连接在所述出水管和所述加热器之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水管上靠近所述水泵的进水口处安装有至少一个第二水压传感器，所述出水管上靠近所述换热器的出水口处安装有至少一个第一水压传感器。

根据本实用新型的一个实施例，所述水系统还包括第一管道，所述膨胀水箱上设有排水口，所述第一管道的一端与所述排水口相连通，其另一端与所述弯管相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述水系统还包括第二管道，所述第二管道的一端与所述弯管相连通，所述第二管道的另一端设有水口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的冷水机组，包括壳体、压缩机和水系统；壳体内部具有中空的安装腔，压缩机和水系统均安装在安装腔内，压缩机低于水系统；水系统包括水泵、换热器和膨胀水箱，换热器设置于水泵的一侧，且换热器高于水泵，膨胀水箱设置于换热器的上方。

通过将水系统中的水泵、换热器和膨胀水箱均设置到压缩机的上方，接着将换热器布置到水泵的一侧，且使得换热器高于水泵，最后再将膨胀水箱布置到换热器的上方。这样通过优化压缩机、水泵、换热器和膨胀水箱的布局，使得各个器件在不同高度上分布，使得壳体的底部空间大大减小，从而能够减小壳体的横截面积，减少机组的占地面积，拔高机组的纵向高度，合理的利用了纵向高度，而且空间立体式布局更加合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的去除门板后的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分图；

图3为本实用新型实施例提供的水系统的结构图。

图标：1-门板；2-水系统；201-水泵；202-过滤器；203-换热器；204-加热器；205-膨胀水箱；206-水口；207-自动排气阀；208-第一温度传感器；209-第一水压传感器；210-第二水压传感器；211-第二温度传感器；3-电控盒；4-壳体；5-风机；6-压缩机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例公开了一种冷水机组，包括：壳体4、压缩机6和水系统2；

壳体4内部具有中空的安装腔，压缩机6和水系统2均安装在安装腔内，压缩机6低于水系统2；

水系统2包括水泵201、换热器203和膨胀水箱205，换热器203与水泵201沿水平方向排列设置，且换热器203高于水泵201，膨胀水箱205设置于换热器203的上方。

在本实施例中，通过将水系统2中的水泵201、换热器203和膨胀水箱205均设置到压缩机6的上方，接着将换热器203与水泵201沿水平方向排列设置，且使得换热器203高于水泵201，最后再将膨胀水箱205布置到换热器203的上方。这样通过优化压缩机6、水泵201、换热器203和膨胀水箱205的布局，使得各个器件在不同高度上分布，使得壳体4的底部空间大大减小，从而能够减小壳体4的横截面积，减少机组的占地面积，拔高机组的纵向高度，合理的利用了纵向高度，而且空间立体式布局更加合理。

优选的，壳体4内部安装有风机5，风机5位于压缩机6的一侧，且风机5低于水系统2中的水泵201。如果底部空间只放置压缩机6，那么虽然占地面积很小，但是由于压缩机6本身体积与底部空间的体积相比较而言较小，即壳体4底部剩余的空间还很大，会造成底部空间浪费，因此，在底部空间中放置压缩机6后的剩余空间中放置风机5，能够充分利用壳体4的底部空间，避免空间的浪费，同时增加整个机组的底部重量，进一步达到增加机组稳定性的目的。

这样在有限的空间内，将风机5和压缩机6安装在底部空间，再将膨胀水箱205、换热器203和水泵201的安装位置依次降低，能够减小机组的占地面积，合理利用纵向高度，布局更加合理。

优选的，如图1所示，在壳体4内安装有电控盒3，电控盒3的侧面与壳体4的顶壁以及右侧侧壁相连接。电控盒3的下表面高于水泵201，膨胀水箱205在朝向电控盒3方向上的投影落在电控盒3上。

由于电控盒3整体外形类似直角梯形盒，而壳体4的横截面为矩形，这样电控盒3与壳体4的左侧侧壁之间会留出一部分空间，因此将膨胀水箱205设置到电控盒3的一侧，将膨胀水箱205该留出的一部分空间位置，1这样布局能够充分的利用有限空间，结构紧凑，节省空间。

进一步的，膨胀水箱205也安装在壳体4的左侧壁上，而水泵201靠近壳体4的右侧壁，风机5位于水泵201的下方，压缩机6位于换热器203的正下方。

优选的，在壳体4的内部安装有承载架，承载架水平设置，水泵201底部安装在承载架上。

可选的，承载架包括多个横杆，横杆相互平行设置，横杆的第一端与壳体4一侧内壁相连接，横杆的第二端与壳体4的另一侧内壁相连接，相邻的横杆之间具有间隙，该间隙用于供各种管道穿过。

优选的，壳体4为矩形框体，壳体4的横截面和纵截面均为长方形，矩形框体的高度大于矩形框体的长度，矩形框体的长度大于矩形框体的宽度，相较于以往矮胖型的机箱，本壳体4的占地面积更小，高度更高，形成瘦高型的机箱。这样能够适应更加复杂的环境，能够在有限的空间内摆放。

优选的，如图3所示，水系统2还包括过滤器202、加热器204和循环管道，其中循环管道包括进水管、输水管、弯管和出水管。

其中，进水管包括进口管和弯管，过滤器202的进水端与进口管相连通，过滤器202的出水端与水泵201的进水口通过弯管相连通。

其中，进口管的第一端为与外部水管连通的进水口，进口管的第二端与过滤器202的进水端相连通，过滤器202的出水端与水泵201的进水口通过弯管相连通，弯管成U型管状，在换热器203和水泵201的出水口之间通过输水管相连通，输水管的第一端与水泵201顶部的出水口相连接，其第二端与换热器203右侧面的进水口相连接，换热器203的侧面靠近底部位置设有出水口，出水管的一端与换热器203的出水口相连接，出水管的另一端与外部水管连通。

进一步的，如图2所示，在壳体4的右侧面上开设有两个通孔，进口管的第一端穿出一个通孔，出水管的第二端从另一个通孔中穿出。

需要说明的是，进口管的第一端为弯管且弯管朝上方，出水管的第二端的弯管朝下方。进口管的第一端以及出水管的第二端连接在冷凝管上，冷凝管安装在发热设备上，冷凝管、进口管、弯管、出水管和输水管共同构成循环管道。

需要知道的是，换热器203可以但不限于是板式换热器、翅式换热器以及螺旋管式换热器。

水系统2中载冷剂的走向为，载冷剂从进口管的第一端开口流入到进口管中，载冷剂经过过滤器202后流动到弯管内，之后从弯管进入到水泵201的进水口，然后从水泵201的出水口流入到换热器203和水泵201之间的输水管内，从而进入到换热器203内，之后从换热器203的出水口处流入到出水管中。

优选的，如图3所示，过滤器202处的弯管上连接有第二管道，第二管道为补/排水管道，补/排水管道上安装有手动阀门，用于控制水路的通道，补/排水管道的第一端与进水管相连通，补/排水管道的第二端具有水口206，补/排水管道的第二端朝下方延伸至底部空间内，补/排水管道用于朝循环管道内补水，也能够排出循环管道内的水。

优选的，如图3所示，膨胀水箱205上连接有第一管道，第一管道的第一端与膨胀水箱205靠近底部位置的排水口相连接，第一管道的第二端朝下方延伸至进水管的U型管处且与此处的U型管相连接。第一管道上安装有阀门，阀门是常开的，当主水循环系统里面的液体减少水压下降的时候，由于膨胀水箱205内部的压力比主水系统里面的压力大，膨胀水箱205内的水在压力差的作用下流到第一管道内从而进入到循环管道中，无需再单独设置泵体即可实现补水功能。

优选的，如图3所示，水系统2还包括两根换热管道，两根换热管道均为软管，第一个换热管道的第一端与加热器204相连通，第一个换热管道的第二端与输水管相连通，第二个换热管道的第一端与加热器204相连通，第二个换热管道的第二端与出水管相连通。

需要说明的是，加热器204靠近换热器203，水泵201的进水口朝向换热器203所在的左侧，这样加热器204更加的靠近出水管以及输水管，这样在连接两根换热管道时，能够尽量的减少管道长度。

可选的，进口管上靠近进水口处安装有一个第二温度传感器211，在进口管上靠近进水口处连接有支管，支管的末端连接有第二水压传感器210。

通过第二温度传感器211测得流经进口管内的载冷剂的水温，通过第二水压传感器210测得进水口处的水压。当水压下降时，通过膨胀水箱205朝循环管道内补水以调节水压。

可选的，在出水管上靠近出水口处安装有一个第一温度传感器208和一个第一水压传感器209，通过第一温度传感器208测得流经出水管内的载冷剂的水温，通过第一水压传感器209测得出水口处的水压。

此外，在输水管上安装有一个自动排气阀207，在充水时会在循环管道内积存空气，此时通过排气阀排出水中含有的气体。

优选的，如图2所示，壳体4的左侧安装有门板1，门板1通过螺丝可拆卸安装在壳体4上，便于后续对各个器件进行维修。

需要注意的是，水冷系统中的管道需尽可能的减少拐角的出现，避免由于水路拐角数量增多导致载冷剂的流动阻力增大的问题。

因此本实施例中将换热器203设置到水泵201的进水口的一侧，这样能够缩短换热器203和水泵201之间的输水管的长度，以此减小拐角的数量，再将膨胀水箱205布置到换热器203的上方，以此缩短膨胀水箱205与进水管之间的第一管道长度，减小第一管道中拐角的数量。而加热器204也设置在水泵201进水口的一侧，这样能够缩短两根换热管道的长度。此外，出水管为一根直管道，出水管上无拐角，以降低载冷剂的流动阻力。

这样在有限的空间内对水泵201、过滤器202、换热器203、膨胀水箱205和加热器204进行合理布局，而且压缩机6、水泵201、换热器203和膨胀水箱205不是简单的在高度上叠加，使得管路系统更加简单、管路拐角的数量较少，能有效降低载冷剂的流动阻力。

优选的，冷水机组还包括制冷系统，水系统2和制冷系统通过所述换热器203进行换热，即换热器203中具有水冷通道和冷凝通道，其中水冷通道接通在水系统2中，而其中的冷凝通道接通在制冷系统中。

具体的，制冷系统包括风机5、冷凝器、压缩机6、换热器203、电子膨胀阀和冷媒过滤器，而水系统2包括加热器204、过滤器202、水泵201和膨胀水箱205。

其中换热器203为板式换热器，板式换热器会存在水冷通道和冷凝通道，水冷通道以连通在水冷系统，而其中的水冷通道与其中的冷凝通道换热布置，以使得两者之间可以互相导热。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷水机组，其特征在于，包括：壳体(4)、压缩机(6)和水系统(2)；

所述壳体(4)内部具有中空的安装腔，所述压缩机(6)和所述水系统(2)均安装在所述安装腔内，在所述壳体(4)的高度方向上，所述压缩机(6)的安装位置低于所述水系统(2)的安装位置；

所述水系统(2)包括水泵(201)、换热器(203)和膨胀水箱(205)，所述换热器(203)与所述水泵(201)沿水平方向排列设置，且在所述高度方向上，所述换热器(203)的安装位置高于所述水泵(201)的安装位置，所述膨胀水箱(205)设置于所述换热器(203)的上方。

2.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述冷水机组还包括风机(5)，所述风机(5)与所述压缩机(6)沿所述水平方向排列设置，且在所述高度方向上，所述风机(5)的安装位置低于所述水系统(2)的安装位置。

3.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述冷水机组还包括电控盒(3)，在所述高度方向上，所述电控盒(3)的安装位置高于所述水泵(201)的安装位置，所述电控盒(3)与所述膨胀水箱(205)沿所述水平方向排列设置。

4.根据权利要求1-3中任一所述的冷水机组，其特征在于，所述壳体(4)的高度大于所述壳体(4)的长度，所述壳体(4)的长度大于所述壳体(4)的宽度。

5.根据权利要求3所述的冷水机组，其特征在于，所述水系统(2)还包括过滤器(202)和循环管道；

所述循环管道包括进水管、输水管和出水管，所述进水管的一端与所述水泵(201)的进水口相连通，所述过滤器(202)安装在所述进水管上，所述过滤器(202)用于过滤所述进水管内的载冷剂，所述水泵(201)的出水口通过输水管与所述换热器(203)的进水口相连通，所述换热器(203)的出水口与所述出水管相连通。

6.根据权利要求5所述的冷水机组，其特征在于，所述进水管包括进口管和弯管，所述过滤器(202)的进水端与所述进口管相连通，所述过滤器(202)的出水端与所述水泵(201)的进水口通过弯管相连通。

7.根据权利要求5所述的冷水机组，其特征在于，所述水系统(2)还包括加热器(204)和两根换热管道，一个所述换热管道连接在所述输水管和所述加热器(204)之间，另一个所述换热管道连接在所述出水管和所述加热器(204)之间。

8.根据权利要求5所述的冷水机组，其特征在于，所述进水管上靠近所述水泵(201)的进水口处安装有至少一个第二水压传感器(210)，所述出水管上靠近所述换热器(203)的出水口处安装有至少一个第一水压传感器(209)。

9.根据权利要求6所述的冷水机组，其特征在于，所述水系统还包括第一管道，所述膨胀水箱(205)上设有排水口，所述第一管道的一端与所述排水口相连通，其另一端与所述弯管相连通。

10.根据权利要求6所述的冷水机组，其特征在于，所述水系统(2)还包括第二管道，所述第二管道的一端与所述弯管相连通，所述第二管道的另一端设有水口(206)。