CN220471610U - 一种可调节空气量的一体式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种可调节空气量的一体式燃烧器，包括本体、调节筒和稳焰盘；沿本体的出火方向上，调节筒与稳焰盘依次设于本体内；调节筒套设于本体内，调节筒与本体滑动连接；调节筒固定连接有调节件，调节件伸出本体外，调节件用于控制调节筒沿本体的出火方向往复滑动；稳焰盘与本体固定连接，稳焰盘与本体的内壁间留有过流通道；稳焰盘的径向长度大于等于调节筒的径向长度；调节筒的滑动用于调节过流通道的流出空气量大小，调节筒具备沿本体轴线方向滑动的功能，其在向邻近或远离稳焰盘方向的滑动，可增大或减小调节筒与稳焰盘间的纵截面面积，使得通过过流通道空气量变小或变大，从而实现一体式的空气调节。

Description

一种可调节空气量的一体式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种可调节空气量的一体式燃烧器。

背景技术

燃烧器作为一种重要的燃烧设备，广泛应用于工业生产和生活中，传统的燃烧器在运行过程中，燃烧器不能直接控制空气量来精细调节燃烧效率和热量输出，其需要使用调节器等附加设备来调节空气量，增加了系统的复杂性和成本，并且在使用过程中，燃烧器也容易产生噪音和振动等问题，影响使用效果和使用寿命。

因此，现有燃烧器在没有附加设备时，不能直接控制空气量来精细调节燃烧效率和热量输出，从而难以实现对燃烧器的控制，为此，研究一种直接控制空气量的一体式燃烧器具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节空气量的一体式燃烧器，以解决现有燃烧器在没有附加设备时不能直接控制空气量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节空气量的一体式燃烧器，包括本体、调节筒和稳焰盘；沿所述本体的出火方向上，所述调节筒与所述稳焰盘依次设于所述本体内；所述调节筒套设于所述本体内，所述调节筒与所述本体滑动连接；所述调节筒固定连接有调节件，所述调节件伸出所述本体外，所述调节件用于控制所述调节筒沿所述本体的出火方向往复滑动；所述稳焰盘与所述本体固定连接，所述稳焰盘与所述本体的内壁间留有过流通道；所述稳焰盘的径向长度大于等于所述调节筒的径向长度；所述调节筒的滑动用于调节所述过流通道的流出空气量大小，所述调节筒具备沿所述本体轴线方向滑动的功能，其在向邻近或远离所述稳焰盘方向的滑动，可增大或减小所述调节筒与所述稳焰盘间的纵截面面积，使得通过所述过流通道空气量变小或变大，从而实现一体式的空气调节。

在其中一个实施例中，沿所述本体的出火方向上，所述本体的出火管道上设有变径段，所述变径段的径向长度呈变大变化，具备变大趋势的所述变径段使得流经此处的空气气流流速变快，过流通道的径向距离也会变大，导致进出空气量也会变大，并且空气在变大趋势结构下会被导流，空气流动更均匀，在调节时，调节筒的移动都可明显地改变空气量的大小变化，以便工作人员进行使用。

在其中一个实施例中，所述出火管道还包括窄径段与宽径段；所述窄径段、所述变径段与所述宽径段沿出火方向依次固定连接；所述调节筒设于所述窄径段内，所述稳焰盘设于所述宽径段内，设于窄径段的所述调节筒通过移近或移远所述稳焰盘，可实现对变径段部分的遮挡，影响过流通道内进出空气量的调节。

在其中一个实施例中，所述调节筒用于在所述窄径段、所述变径段与所述宽径段间往复滑动，当所述调节筒滑动至所述窄径段后，过流通道的进出空气量最大；当所述调节筒滑动至所述变径段后，会使过流通道的进出空气量有所减小，当所述调节筒滑动至所述宽径段后，过流通道的空气量进一步减小，以此实现空气量大小的调节。

在其中一个实施例中，所述调节筒的外壁径向长度与所述窄径段的内壁径向长度相同，进出过流通道的空气均会在所述调节筒内进出，空气难以从调节筒与本体的壁面间流走，避免空气调节效率的降低。

在其中一个实施例中，所述调节筒的外壁径向长度与所述稳焰盘的外壁径向长度相同，在相互抵接时，所述调节筒内的空气均只能从所述稳焰盘中流出，具备相同直径的所述调节筒和所述稳焰盘可最高效的利用两者结构。

在其中一个实施例中，还包括固定架；所述固定架与所述稳焰盘固定连接，所述稳焰盘与所述本体的内壁完全分离布置，以使所述稳焰盘悬空设置于所述本体内，与所述本体悬空的所述稳焰盘可使空气能均匀地周向流出或流入，减少空气的不均匀流动。

在其中一个实施例中，所述固定架包括固定横杆和固定竖杆；所述固定竖杆与所述本体的壁面固定连接，所述固定竖杆与所述固定横杆相互垂直固定连接，所述固定横杆与所述稳焰盘固定连接，所述调节筒设于所述竖杆与所述稳焰盘间，所述横杆穿过所述调节筒。

在其中一个实施例中，所述稳焰盘上设有多个出火孔，多个所述出火孔周向布置。

在其中一个实施例中，所述本体上设有调节安装座，所述调节安装座的轴线方向与所述本体的出火方向相同；所述调节件包括调节杆和滑块；所述调节杆与所述调节筒固定连接，所述调节杆与所述滑块固定连接，所述滑块滑动卡设于所述调节安装座内。

本实用新型的有益效果如下：

由于本体内依次设有调节筒和稳焰盘，而且稳焰盘径向长度大于等于调节筒的径向长度，稳焰盘与本体的内壁间留有过流通道，调节筒可通过调节件沿本体的出火方向往复滑动以调节过流通道的流出空气量大小，所以在进行应用时，调节筒具备沿所述本体轴线方向滑动的结构，其在向邻近或远离所述稳焰盘方向的滑动，可增大或减小调节筒与稳焰盘间的纵截面面积，使得通过过流通道空气量变小或变大，从而实现一体式的空气量调节，从而达到最佳的燃烧器效果，有效解决现有燃烧器在没有附加设备时不能直接控制空气量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的整体的结构俯视图；

图3是本实用新型实施方式提供的整体的结构正视图；

图4是本实用新型实施方式提供的整体的结构后视图；

图5是本实用新型实施方式提供的整体的结构剖面图；

图6是本实用新型实施方式提供的稳焰盘的结构剖面图。

附图标记如下：

1、本体；10、出火管道；100、窄径段；101、变径段；102、宽径段；103、收口段；11、进风部件；110、电机；111、叶轮；112、风罩；12、燃烧器；120、调节安装座；

2、调节筒；3、稳焰盘；30、出火孔；4、过流通道；5、调节件；50、调节杆；51、滑块；6、固定架；60、固定横杆；61、固定竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

燃烧器作为一种重要的燃烧设备，广泛应用于工业生产和生活中。传统的燃烧器在运行过程中，如果缺少调节器等附加设备来调节空气量，燃烧器是不能直接控制空气量来精细调节燃烧效率和热量输出，难以实现对燃烧器的控制，但如果使用调节器等附加设备来调节空气量，增加了系统的复杂性和成本；并且，在使用过程中，燃烧器也容易产生噪音和振动等问题，影响使用效果和使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可调节空气量的一体式燃烧器，请参照图1至图6，包括本体1和调节筒2间形成的过流通道4和稳焰盘3，核心思想在于，通过调节筒2调节过流通道4的流出空气量大小，以控制燃烧器12的燃烧，燃烧器12可以无需增加调节器等附加设备来调节空气量，节约使用成本，并且结构设计简单，通用性强，易于后期维护，本实用新型的具体方面，下文将以多个具体实施例进行说明。

实施例一

有关上述的本体1，请参照图1和图2，本体1包括了进风部件11、燃烧器12和出火管道10，沿出火方向上，燃烧器12与火筒依次固定连接，燃烧器12与进风部件11固定连接，进风部件11可以将大量空气带入燃烧器12，并且在燃烧器12中混合点火，火焰在火筒导向下喷出本体1。

对于上述进风部件11而言，如图2和图5所示，进风部件11包括电机110、叶轮111和风罩112，风罩112与燃烧器12固定连接，叶轮111设于风罩112内，叶轮111与电机110传动连接，电机110设于燃烧器12内，在采用此种设置方式后，电机110带动叶轮111旋转，大量的空气在叶轮111带动下进入燃烧器12，为燃烧提供基础。

对于上述燃烧器12而言，如图2所示，燃烧器12的壁面上设有调节安装座120，该调节安装座120用于容纳调节件5，以控制调节筒2的滑动。

对于上述出火管道10而言，如图2所示，出火管道10内沿出火方向上依次设有调节筒2和稳焰盘3，调节筒2可通过调节件5实现在出火管道10内的滑动，稳焰盘3的周壁与出火管道10的内壁间形成过流通道4，而调节筒2的滑动可调节过流通道4的流出空气量大小，在采用此种设置方式后，燃烧器12可改变调节筒2到稳焰盘3的距离，从而改变此处空气流出火筒的截面积，进而影响过流通道4的流出空气量大小。

优选地，如图4所示，出火管道10上设有变径段101，变径段101的径向长度呈变大变化，在采用此种设置方式后，变径的设计会导致处的空气流速变快；并且由于通道的截面积变大，所以流出空气量也会变大；变大的变径段101亦可起到导流结构的作用，空气流会沿着出火管道10的管壁进行流动，由于出火管道10内空气量大并切空气的流动轨迹相对确定，所以当调节筒2滑动后，调节筒2的滑动都会明显改变空气量的大小，可更精确地调节空气量，以便工作人员进行使用。

进一步的，如图4所示，出火管道10还包括窄径段100、宽径段102和收口段103，窄径段100、变径段101、宽径段102和收口段103沿出火方向依次固定连接，调节筒2设于窄径段100内，稳焰盘3设于宽径段102内，在采用此种设置方式后，调节筒2可在窄径段100、变径段101和宽径段102上任意滑动。

在本实施例的应用中，调节筒2是在窄径段100至变径段101内进行往复滑动，当调节筒2从窄径段100滑动至变径段101内时，调节筒2与稳焰盘3间的距离缩短，彼此的纵截面(即图4示的剖面)面积会缩短，调节筒2的筒壁会遮挡过流通道4的过流面积，空气能从缩小的调节筒2与稳焰盘3的间隙中以及稳焰盘3中流出，由于缩小的缘故导致过流通道4内的流出空气量降低；相反的，当调节筒2从变径段101滑动至窄径段100内时，过流通道4内的流出空气量会增大。

本方案对流出空气的调节与控制流进空气量的现有技术相比，对燃烧器12的火焰燃烧控制更加直接，即当流出和流入空气量一定，调节筒2在窄径段100向变径段101移动过程中，空气流通面积逐渐变小，流经稳焰盘3的空气流速逐渐增大，最终调节筒在稳焰盘前停下，流速达到最大，火焰状态由零散变凝聚，火焰细直且长，对风量的控制方法简单，避免进出风量与稳焰盘3不匹配容易产生噪音和振动的问题，改善燃烧效果，延长使用寿命。

有关上述的调节筒2，请参照图2至图5，调节筒2设于燃烧器12与稳焰盘3间，调节筒2套设于本体1的出火管道10内，调节筒2可与出火管道10滑动连接，其滑动方向的轴线与出火管道10的轴线方向相同，调节筒2与调节件5固定连接，调节筒2的滑动可通过调节件5来控制实现，调节筒2的径向长度(直径)小于等于稳焰盘3的径向长度，在采用此种设置方式后，调节筒2可向邻近或远离稳焰盘3方向的滑动，可增大或减小所述调节筒2与稳焰盘3间的纵截面面积，使得通过所述过流通道4空气量变小或变大，从而实现一体式的空气调节。

优选地，如图2至图5所示，调节筒2的外壁径向长度(直径)与出火管道10的窄径段100的内壁径向长度相同，在采用此种设置方式后，出入出火管道10的空气均需要流入和流出调节筒2，空气无法从调节筒2和出火管道10的内壁间流走以出入过流通道4，空气量大小均依靠调节筒2和稳焰盘3的相对位置来调节，避免空气调节效率的降低。

需要指出的是，调节筒2为圆柱型筒体，两侧均敞开的结构。

对于上述调节件5而言，如图5所示，调节件5包括调节杆50和滑块51；调节杆50与调节筒2固定连接，调节杆50与滑块51固定连接，滑块51滑动卡设于调节安装座120内，在采用此种设置方式后，如图5所示，滑块51在调节安装座120内的水平滑动会带动调节筒2的水平移动，从而影响过流通道4的进气量大小。

具体的，滑块51与手柄螺纹连接，其上开有螺纹孔位，与调节手柄螺纹连接，通过调节螺纹手柄的松紧度，在量程范围内，可使滑块51带动调节件5，调节件5联动调节筒2实现前后的移动；当调节至燃烧所需的空气量最佳位置后，通过拧紧螺纹手柄，达到固定位置且密闭燃烧器的作用。

需要指出的是，滑块51自带挡板结构，挡板结构的面积可覆盖整个调节安装座12的滑动槽，并且当滑块移动至两端时，挡板结构依然能覆盖整个调节安装座12的滑动槽，当手柄与滑块拧松时，挡板结构与滑动槽分离，滑块51可自由移动，当手柄与滑块拧紧时，挡板结构与滑动槽紧密贴合，滑块51无法自由移动，以实现密封固定的目的。

有关上述的稳焰盘3，请参照图5和图6，稳焰盘3设于本体1的出火管道10内，稳焰盘3设于远离燃烧器12的一端，稳焰盘3通过固定架6与本体1的出火管道10固定连接，稳焰盘3的周壁与出火管道10的内壁间留有过流通道4，过流通道4用于给空气流出和流入，在采用此种设置方式后，使用者可通过控制调节筒2滑动靠近稳焰盘3或滑动远离稳焰盘3，实现对过流通道4流出空气量的大小控制。

具体的，如图6所示，稳焰盘3上设有多个出火孔30，多个出火孔30周向布置。

为了实现空气在稳焰盘3周壁处的均匀流动，如图5所示，稳焰盘3通过固定架6实现与出火管道10的内壁完全分离布置，以使稳焰盘3悬空设置于出火管道10内，在采用此种设置方式后，空气能均匀地从稳焰盘3的周壁流出或流入，减少空气的不均匀流动，即一边流出多一边流出少的情况。

对于上述固定架6而言，如图5所示，固定架6包括固定横杆60和固定竖杆61；固定竖杆61与本体1的壁面固定连接，固定竖杆61与固定横杆60相互垂直固定连接，固定横杆60与稳焰盘3固定连接，调节筒2设于竖杆与稳焰盘3间，横杆穿过调节筒2，在采用此种设置方式后，稳焰盘3可被悬空地设置与出火管道10内，实现均匀流出空气的目的。

从上文可知本实用新型的基本结构，下文将以具体的工作原理进行描述。

如图5所示，当使用者进行使用时，通过电机110带动叶轮111旋转，大量的空气在叶轮111带动下进入燃烧器12及出火管道10，在刻度尺量程内调节滑块51的手柄，使调节杆50带动调节筒2在固定架6与稳焰盘3之间移动，使用者可通过改变调节筒2到稳焰盘3的距离，进而改变此处空气流出的截面积，来实现可调节的空气量，从而达到最佳的燃烧器12效果。

实施例二

本实用新型一种可调节空气量的一体式燃烧器的第二个实施例，其与第一个实施例基本一致，区别在于应用实施状态不同，在本例中，调节筒2是在窄径段100至宽径段102内进行往复滑动，而非第一个实施例中的，调节筒2是在窄径段100至变径段101内进行往复滑动。

当调节筒2从窄径段100滑动至变径段101内时，调节筒2与稳焰盘3间的距离缩短，彼此的纵截面(即图4示的剖面)面积会缩短，调节筒2的筒壁会遮挡过流通道4的过流面积，导致过流通道4内的流出空气量降低；相反的，当调节筒2从变径段101滑动至窄径段100内时，过流通道4内的流出空气量会增大。

当调节筒2从变径段101滑动宽径段102内时，调节筒2与稳焰盘3间的距离会进一步缩短直至抵接，调节筒2的筒壁会完全遮挡过流通道4的过流面积，导致过流通道4内的空气只能通过稳焰盘3流出，流出空气量会大大降低；相反的，当调节筒2从宽径段102滑动至变径段101内时，过流通道4内的流出空气量亦会增大。

从实施例一和实施例二可知，两者的核心均在于调节调节筒2与稳焰盘3间的距离，如果调节筒2与稳焰盘3间的距离缩小时，整个燃烧器的流出空气量会减小，相反的，如果调节筒与稳焰盘间的距离变大时，整个燃烧器的流出空气量会变大，从而实现对燃烧器空气量的调节，从而达到最佳的燃烧器效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调节空气量的一体式燃烧器，其特征在于，

包括本体、调节筒和稳焰盘；

沿所述本体的出火方向上，所述调节筒与所述稳焰盘依次设于所述本体内；

所述调节筒套设于所述本体内，所述调节筒与所述本体滑动连接；

所述调节筒固定连接有调节件，所述调节件伸出所述本体外，所述调节件用于控制所述调节筒沿所述本体的出火方向往复滑动；

所述稳焰盘与所述本体固定连接，所述稳焰盘与所述本体的内壁间留有过流通道；

所述稳焰盘的径向长度大于等于所述调节筒的径向长度；

所述调节筒的滑动用于调节所述过流通道的流出空气量大小。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，

沿所述本体的出火方向上，所述本体的出火管道上设有变径段，所述变径段的径向长度呈变大变化。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，

所述出火管道还包括窄径段与宽径段；

所述窄径段、所述变径段与所述宽径段沿出火方向依次固定连接；

所述调节筒设于所述窄径段内，所述稳焰盘设于所述宽径段内。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，

所述调节筒用于在所述窄径段、所述变径段与所述宽径段间往复滑动。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，

所述调节筒的外壁径向长度与所述窄径段的内壁径向长度相同。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，

所述调节筒的外壁径向长度与所述稳焰盘的外壁径向长度相同。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，

还包括固定架；

所述固定架与所述稳焰盘固定连接，所述稳焰盘与所述本体的内壁完全分离布置，以使所述稳焰盘悬空设置于所述本体内。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，

所述稳焰盘上设有多个出火孔，多个所述出火孔周向布置。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，

所述本体上设有调节安装座，所述调节安装座的轴线方向与所述本体的出火方向相同；

所述调节件包括调节杆和滑块；

所述调节杆与所述调节筒固定连接，所述调节杆与所述滑块固定连接，所述滑块滑动卡设于所述调节安装座内。