CN220469799U - 一种大直径旋挖钻头定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径旋挖钻头定位装置，涉及旋挖钻头技术领域。技术特征包括旋挖钻本体，所述旋挖钻本体的钻孔方向前端的中心位置设置钻头定位结构，所述钻头定位结构至少包括定位筒和内筒，所述定位筒在钻孔方向上的一端设置多个呈周向均匀分布的第一钻齿；所述内筒同轴设置于所述旋挖钻本体内侧，所述内筒的顶端连接在所述旋挖钻本体的内部顶面上，所述内筒的下端部的外壁与所述定位筒内壁之间连接有多个连接板，多个所述连接板呈周向均匀分布布置；所述旋挖钻本体内壁与所述内筒外壁之间设有多个钻齿底梁，多个所述钻齿底梁呈周向均匀分布布置，所述钻齿底梁上朝钻孔方向上设置多个第二钻齿。

Description

一种大直径旋挖钻头定位装置

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻头技术领域，尤其涉及一种大直径旋挖钻头定位装置。

背景技术

旋挖钻进施工是我国近几年发展起来的钻孔施工方法，旋挖钻机械具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，由于施工地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，且地层不同旋挖钻在钻进工程中可能会出现偏移的情况，导致成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲进而可能会影响建筑物的安全性，造成进尺困难，施工质量及施工效率低下的问题。

解决上述问题的现有技术中，专利号为CN207829816U的一种防偏移旋挖钻头，包括钻头筒壁(1)，钻头筒壁(1)的上端面均匀设有周向旋挖齿(2)，钻头筒壁(1)的底部设有底板(3)，底板(3)的内侧面上固定设有一号加强材(4)和二号加强材(5)，一号加强材(4)和二号加强材(5)各自的中点相交于一点，一号加强材(4)和二号加强材(5)的交汇处设有多个十字齿底梁(6)，十字齿底梁(6)的上端与钻头筒壁(1)固定连接，十字齿底梁(6)相对于底板(3)呈倾斜状态，每个十字齿底梁(6)的上端面上均匀设置有多个十字旋挖齿(7)。十字齿底梁(6)有四个并在钻头筒壁(1)的周向方向上均匀分布。十字齿底梁(6)相对于底板(3)的倾斜角度为0～60度。底板(3)上开有圆形的一号排渣排气口(8)和弧形的二号排渣排气口(9)。十字旋挖齿(7)与十字齿底梁上端面的横向倾斜角度为30～60度。

但是上述技术中还存在需要改进的地方：该实用新型利用钻头外圈齿打入地层中起到固定及导向作用，该钻头需依靠壁筒导向准确才能解决钻头偏离的问题；用于大直径桩基钻孔时所需的十字齿底梁长度较大，打碎筒壁中的岩石时容易造成十字底梁弯曲变形或无法打碎岩石。为了解决上述问题，需要设计一种大直径旋挖钻头定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能实现大直径旋挖钻头的定位导向作用、又能解决因钻头直径大导致的十字齿底梁长度较大而强度不稳定容易变形的问题的一种大直径旋挖钻头定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种大直径旋挖钻头定位装置，包括旋挖钻本体，所述旋挖钻本体的钻孔方向前端的中心位置设置钻头定位结构，所述钻头定位结构至少包括定位筒和内筒，所述定位筒在钻孔方向上的一端设置多个呈周向均匀分布的第一钻齿；

所述内筒同轴设置于所述旋挖钻本体内侧，所述内筒的顶端连接在所述旋挖钻本体的内部顶面上，所述内筒的下端部的外壁与所述定位筒内壁之间连接有多个连接板，多个所述连接板呈周向均匀分布布置；

所述旋挖钻本体内壁与所述内筒外壁之间设有多个钻齿底梁，多个所述钻齿底梁呈周向均匀分布布置，所述钻齿底梁上朝钻孔方向上设置多个第二钻齿。

进一步的，所述旋挖钻本体的顶面设有连接至钻杆的连接头。

进一步的，所述旋挖钻本体内部顶面上设有伸入所述内筒内部的十字型交叉梁。

进一步的，所述内筒下端部的壁面上呈周向均匀设置有多个开口。

进一步的，所述旋挖钻本体直径大于所述定位筒直径，所述定位筒直径大于所述内筒直径。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种大直径旋挖钻头定位装置，具有以下有益效果：

本实用新型在常规的旋挖钻头本体的钻孔方向前端安装二级钻头实现钻孔过程中的定位导向作用，并且通过内筒的中间连接关系，减小十字齿底梁长度，以保证其强度，但旋挖钻头总体尺寸不受影响，使其具有良好钻头定位功能的同时，还保证其整体强度，不易受损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种大直径旋挖钻头定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种大直径旋挖钻头定位装置的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种大直径旋挖钻头定位装置的定位筒和内筒之间的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种大直径旋挖钻头定位装置的十字型交叉梁的示意图。

附图标记说明：

1、旋挖钻本体；2、定位筒；3、内筒；4、第一钻齿；5、连接板；6、钻齿底梁；7、第二钻齿；8、连接头；9、十字型交叉梁；10、开口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-4；

本实施例的一种大直径旋挖钻头定位装置，包括旋挖钻本体1，其为现有技术中使用的常规旋挖钻头，旋挖钻本体1的钻孔方向前端的中心位置设置钻头定位结构，钻头定位结构至少包括定位筒2和内筒3，定位筒2在钻孔方向上的一端设置多个呈周向均匀分布的第一钻齿4，以定位筒2结合第一钻齿4在钻孔过程中起到导向定位作用；

内筒3同轴设置于旋挖钻本体1内侧，内筒3的顶端连接在旋挖钻本体1的内部顶面上，内筒3的下端部的外壁与定位筒2内壁之间连接有多个连接板5，多个连接板5呈周向均匀分布布置，进而完成旋挖钻本体1、定位筒2和内筒3三者的固定连接；

旋挖钻本体1内壁与内筒3外壁之间设有多个钻齿底梁6，多个钻齿底梁6呈周向均匀分布布置，钻齿底梁6上朝钻孔方向上设置多个第二钻齿7。其中，使定位筒2内部使其具有钻齿分布，因此钻齿底梁6上的第二钻齿7起到延长定位筒2内部钻齿分布长度的作用，进而整体延长钻齿分布长度，能够进行大直径钻孔的钻探。其中的钻齿底梁6还起到加固旋挖钻本体1和内筒3之间的连接强度的作用，且其距离短，具有较好的强度，不易变形，在延长工作有效直径的同时，保证强度。

进一步的，旋挖钻本体1的顶面设有连接至钻杆的连接头8，以连接至传递动力的钻杆进行使用。

进一步的，旋挖钻本体1内部顶面上设有伸入内筒3内部的十字型交叉梁9，加强旋挖钻本体1和内筒3之间的连接强度。

进一步的，内筒3下端部的壁面上呈周向均匀设置有多个开口10。

进一步的，旋挖钻本体1直径大于定位筒2直径，定位筒2直径大于内筒3直径，以实现在定位筒2的外侧加大钻孔直径的作用。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种大直径旋挖钻头定位装置，具有以下有益效果：

本实用新型在常规的旋挖钻头本体的钻孔方向前端安装二级钻头实现钻孔过程中的定位导向作用，并且通过内筒的中间连接关系，减小十字齿底梁长度，以保证其强度，但旋挖钻头总体尺寸不受影响，使其具有良好钻头定位功能的同时，还保证其整体强度，不易受损。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种大直径旋挖钻头定位装置，包括旋挖钻本体(1)，其特征在于，所述旋挖钻本体(1)的钻孔方向前端的中心位置设置钻头定位结构，所述钻头定位结构至少包括定位筒(2)和内筒(3)，所述定位筒(2)在钻孔方向上的一端设置多个呈周向均匀分布的第一钻齿(4)；

所述内筒(3)同轴设置于所述旋挖钻本体(1)内侧，所述内筒(3)的顶端连接在所述旋挖钻本体(1)的内部顶面上，所述内筒(3)的下端部的外壁与所述定位筒(2)内壁之间连接有多个连接板(5)，多个所述连接板(5)呈周向均匀分布布置；

所述旋挖钻本体(1)内壁与所述内筒(3)外壁之间设有多个钻齿底梁(6)，多个所述钻齿底梁(6)呈周向均匀分布布置，所述钻齿底梁(6)上朝钻孔方向上设置多个第二钻齿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖钻头定位装置，其特征在于，所述旋挖钻本体(1)的顶面设有连接至钻杆的连接头(8)。

3.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖钻头定位装置，其特征在于，所述旋挖钻本体(1)内部顶面上设有伸入所述内筒(3)内部的十字型交叉梁(9)。

4.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖钻头定位装置，其特征在于，所述内筒(3)下端部的壁面上呈周向均匀设置有多个开口(10)。

5.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖钻头定位装置，其特征在于，所述旋挖钻本体(1)直径大于所述定位筒(2)直径，所述定位筒(2)直径大于所述内筒(3)直径。