CN220468922U - 一种抽油机基础提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械底座调整领域，尤其涉及一种抽油机基础提升装置。抽油机基础提升装置，包括用于与千斤顶配合使用的施力件，施力件上设置有用于抬起抽油机基础侧面上的配合结构的抬升结构，施力件用于支撑设置在千斤顶的顶升端上，且施力件上还设置有位于抬升结构的上方并用于顶压抽油机基础侧面的顶撑结构。通过设置施力件便于对抽油机基础提升装置提供向上的力矩；通过设置抬升结构便于力矩从施力件传递到抽油机基础，且通过设置顶撑结构便于在抽油机基础提升装置进行提升时，避免翻转，也就是说能够在侧面对抽油机基础提供一个向上的力矩，对抽油机基础进行提升，进而解决了现有技术中无法对抽油机基础进行提升的问题。

Description

一种抽油机基础提升装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械底座调整领域，尤其涉及一种抽油机基础提升装置。

背景技术

在油田开发中，抽油机是油井抽油的主要地面设备。抽油机基本上都是以钢筋水泥块作为抽油机基础，基础下面用三合土作为地基进行垫平。抽油机的底座放在基础上，底座与基础通过紧固螺栓固定，以保证抽油机在相对水平的情况下平稳运行。

由于抽油机长期重负荷运行，以及雨水对地基的长期冲刷，会造成地基下陷，相应地会导致放置在地基上的基础不平，进而影响抽油机的正常使用。常规的调整方法是将抽油机停机并拆掉载荷，之后再采用吊车将基础吊起，重新进行地基的找平作业，之后再依次将抽油机基础和抽油机进行安装，其工作量相当于重新安装抽油机。

因此，也有在抽油机底座中提前预制提升装置的，如授权公告号为CN211550938U的实用新型专利，其中公开了一种抽油机底座调整装置，该装置中包括电机和与电机传动连接的螺纹升降杆，螺纹升降杆设置在该调整装置的四周，通过调节螺纹升降杆的升降高度，达到调整抽油机底座的倾斜角度的作用。

但是，上述技术方案中的提升装置固定在抽油机底座和抽油机基础之间，只能对抽油机底座进行调整，并不能调整抽油机基础，例如当抽油机基础出现下陷时，并不能对抽油机基础进行调整，导致其越陷越深。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油机基础提升装置，用于解决现有技术中无法对抽油机基础进行提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的抽油机基础提升装置采用如下技术方案：

一种抽油机基础提升装置，包括用于与千斤顶配合使用的施力件，施力件上设置有用于抬起抽油机基础侧面上的配合结构的抬升结构，施力件用于支撑设置在千斤顶的顶升端上，且施力件上还设置有位于抬升结构的上方并用于顶压抽油机基础侧面的顶撑结构。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型开拓性地提出一种抽油机基础提升装置，通过设置施力件便于对抽油机基础提升装置提供向上的力矩，进而对抽油机基础提供向上提升的力矩；通过设置抬升结构便于将抽油机基础提升装置和抽油机基础进行配合，便于力矩的传递，且通过设置顶撑结构便于在抽油机基础提升装置进行提升时，对其进行控制，避免翻转，也就是说能够在侧面对抽油机基础提供一个向上的力矩，对抽油机基础进行提升，进而解决了现有技术中无法对抽油机基础进行提升的问题。

进一步地，顶撑结构包括螺纹连接在施力件上的顶撑杆，顶撑杆上用于顶推抽油机基础侧面的端面构成顶撑面。

上述技术方案的有益效果在于：杆的结构简单，便于加工，且与施力件通过螺纹连接便于调节施力件与顶撑面之间的距离。

进一步地，施力件包括螺纹套筒，顶撑杆与螺纹套筒螺纹连接。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置螺纹套筒便于和顶撑杆进行配合，且可以将施力件做成较小的尺寸。

进一步地，施力件包括L形连接板，L形连接板包括垂直连接的水平板和竖直板，水平板用于与千斤顶配合使用，抬升结构和螺纹套筒均连接在竖直板上。

上述技术方案的有益效果在于：L形连接板便于施力和连接，提供了螺纹套筒和抬升结构的安装空间

进一步地，顶撑杆设置有多边形的拧头。

上述技术方案的有益效果在于：便于调节顶撑杆凸出于施力件的长度。

进一步地，顶撑杆包括螺纹段和光杆段，光杆段的端面构成所述顶撑面。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置光杆段便于减小螺纹段的加工长度，便于提高顶撑杆的结构强度。

进一步地，所述施力件包括L形连接板，L形连接板包括垂直连接的水平板和竖直板，水平板用于与千斤顶配合使用，抬升结构和顶撑结构均连接在竖直板上。

上述技术方案的有益效果在于：L形连接板便于施力和连接。

进一步地，所述L形连接板的水平板和竖直板之间设置有加强筋板。

上述技术方案的有益效果在于：提升结构强度，避免L形连接板变形。

进一步地，所述抬升结构为用于与抽油机基础的侧面上的吊环钩挂连接的连接钩。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，方便和吊环配合，连接可靠。

进一步地，施力件两两一组设置，且施力件设置有至少一组，一组中的两个施力件分设在抽油机基础的相对两侧。

上述技术方案的有益效果在于：便于在抽油机基础的不同面将抽油机基础整体抬升。

附图说明

图1为本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例1的使用状态图(隐藏了加强筋板)；

图2为本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例1的结构示意图(不带顶撑杆)。

图中：1、千斤顶；2、抽油机基础；21、吊环；31、水平板；32、竖直板；33、螺纹套筒；34、加强筋板；4、连接钩；51、螺纹段；52、光杆段；53、拧头。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。

在本实用新型中的抽油机基础提升装置(以下简称提升装置)的实施例1中：

本实施例中该提升装置包括L形连接板和固定在L形连接板上竖直板上的连接钩和与施力件螺纹配合的顶撑杆，L形连接板的水平板用于连接千斤顶，其中千斤顶作为动力源进行该提升装置的抬升，顶撑结构用于在该提升装置抬升的过程中保持该提升装置与抽油机基础的侧面顶撑接触，不发生翻转，最后在连接钩的作用下将抽油机基础进行提升。

如图1所示，抽油机基础2为钢筋水泥制成的块状结构，其中抽油机基础2的侧面上设置有与抽油机基础2固定连接在一起的配合结构，本实施例中配合结构为吊环21。该提升装置设置在抽油机基础2的具有吊环21的侧面，包括用于抬起抽油机基础2的吊环21的抬升结构、用于与千斤顶的顶升端进行配合的施力件以及顶撑结构。顶撑结构设置在抬升结构的上方并用于顶压抽油机基础侧面的顶撑结构，以使得在该提升装置运作时保持抬升结构与抽油机基础2的吊环21保持紧密接触。

如图1和图2所示，其中施力件包括L形连接板和螺纹套筒33，L形连接板包括垂直连接的水平板31和竖直板32，螺纹套筒33固定设置在竖直板32的外侧面上，水平板31的内侧面用于和千斤顶1的顶升端配合。在竖直板32和水平板31之间设置有连接两者的加强筋板34，抬升结构连接在L形连接板的竖直板32上，本实施例中抬升结构为用于与抽油机基础2的侧面上的吊环21钩挂连接的连接钩4。顶撑结构为顶撑杆，与螺纹套筒33螺纹连接。

如图1所示，其中顶撑杆包括螺纹段51和光杆段52，光杆段52的端面用于与抽油机基础2的侧面进行顶撑，因此光杆段52的端面形成了顶撑面。在光杆段52上与螺纹段51连接的部分设置有多边形的拧头53，通过拧头53可以带动顶撑杆和螺纹套筒33相对运动，进而影响顶撑面与施力件的距离。

此外，该提升装置还包括千斤顶1，千斤顶1的顶升端用于和L形连接板的内侧面进行配合，以方便在千斤顶1的顶升端作用下整个提升装置进行抬升。此外在使用中施力件两两一组设置，且施力件设置有至少一组，一组中的两个施力件分设在抽油机基础2的相对两侧。本实施例中施力件设置为1组，设置在抽油机基础2的相对两侧面上。

本实用新型中抽油机基础提升装置的工作原理如下：当出现抽油机基础2倾斜或者下陷时，将连接钩4勾在抽油机基础的需要抬升的侧面上，转动拧头53，进而调整顶撑杆的伸出长度，使顶撑杆的顶撑面与抽油机基础的侧面接触，之后使用千斤顶1，使千斤顶的顶升端与L形连接板的水平板配合，然后操作千斤顶的手柄，提升千斤顶的顶升端，进而提升该提升装置的高度以提升抽油机基础的侧面的高度。

在本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例2中，针对施力件的数量设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中施力件设置为4个构成两组，两组施力件分别设置在抽油机基础的4个侧面上。当然在其他的实施例中，施力件也可以仅设置一个，设置在抽油机基础的一个侧面处，对抽油机基础下陷的一个侧面进行提升。

在本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例3中，针对抬升结构的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中抬升结构为与L形连接板固定连接的抬升板，抬升板的上表面用于与抽油机基础的下表面配合。

在本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例4中，针对L形连接板的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中L形连接板的竖直板和水平板之间不再设置加强筋板。

在本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例5中，针对施力件的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中施力件的竖直板上设置有螺纹孔，其中顶撑杆的螺纹段与L形连接板的螺纹孔螺纹配合。

在本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例6中，针对顶撑杆的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中顶撑杆不再设置光杆，顶撑杆为螺纹杆，螺纹杆的端部设置有拧头，拧头的端面构成顶撑面。

在本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例7中，针对顶撑杆的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中顶撑杆上不再设置拧头，在顶撑杆的光杆段上设置有沿光杆段的径向延伸的穿孔，通过工具穿过穿孔对顶撑杆进行旋拧。

在本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例8中，针对施力件的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中施力件为立方块，立方块上相邻的两个侧面分别用于连接千斤顶的顶升端和抬升结构。

在本实用新型中抽油机基础提升装置的实施例9中，针对顶撑结构的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中顶撑结构为焊接在施力件上的顶撑柱，当然也可以将顶撑结构设置为顶撑板或顶撑块。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽油机基础提升装置，其特征在于：包括用于与千斤顶（1）配合使用的施力件，施力件上设置有用于抬起抽油机基础（2）侧面上的配合结构的抬升结构，施力件用于支撑设置在千斤顶（1）的顶升端上，且施力件上还设置有位于抬升结构的上方并用于顶压抽油机基础（2）侧面的顶撑结构。

2.根据权利要求1所述的抽油机基础提升装置，其特征在于：顶撑结构包括螺纹连接在施力件上的顶撑杆，顶撑杆上用于顶推抽油机基础（2）侧面的端面构成顶撑面。

3.根据权利要求2所述的抽油机基础提升装置，其特征在于：施力件包括螺纹套筒（33），顶撑杆与螺纹套筒（33）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的抽油机基础提升装置，其特征在于：施力件包括L形连接板，L形连接板包括垂直连接的水平板（31）和竖直板（32），水平板（31）用于与千斤顶（1）配合使用，抬升结构和螺纹套筒（33）均连接在竖直板（32）上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的抽油机基础提升装置，其特征在于：顶撑杆设置有多边形的拧头（53）。

6.根据权利要求2-4任一项所述的抽油机基础提升装置，其特征在于：顶撑杆包括螺纹段（51）和光杆段（52），光杆段（52）的端面构成所述顶撑面。

7.根据权利要求1或2所述的抽油机基础提升装置，其特征在于：所述施力件包括L形连接板，L形连接板包括垂直连接的水平板（31）和竖直板（32），水平板（31）用于与千斤顶（1）配合使用，抬升结构和顶撑结构均连接在竖直板（32）上。

8.根据权利要求4所述的抽油机基础提升装置，其特征在于：所述L形连接板的水平板（31）和竖直板（32）之间设置有加强筋板（34）。

9.根据权利要求7所述的抽油机基础提升装置，其特征在于：所述抬升结构为用于与抽油机基础（2）的侧面上的吊环（21）钩挂连接的连接钩（4）。

10.根据权利要求1-4任一项所述的抽油机基础提升装置，其特征在于：施力件两两一组设置，且施力件设置有至少一组，一组中的两个施力件分设在抽油机基础（2）的相对两侧。