CN220465594U - 一种折叠式拉货小推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉货小推车技术领域，且公开了一种折叠式拉货小推车，包括车板，该折叠式拉货小推车，通过在车板一端设置有U形把手杆，在车板下表面靠近两侧的位置对称设置有两个自折叠移动轮机构，且在车板下表面靠近两个自折叠移动轮机构的位置均设置有与U形把手杆相铰接的控制机构，在进行U形把手杆折叠的同时，便可以通过控制机构与自折叠移动轮机构的配合，使自折叠移动轮机构进行折叠转动，从而将U形把手杆和自折叠移动轮机构折叠贴合在车板表面，缩小了拉货小推车的整体体积，减小了所需占用的空间面积，便于进行收纳放置。

Description

一种折叠式拉货小推车

技术领域

本实用新型涉及拉货小推车技术领域，具体为一种折叠式拉货小推车。

背景技术

拉货小推车是一种用于搬运和运输物品的手推车，它通常由一个平台、一个推把和四个轮子组成，这种推车可以用于搬运轻量货物，如箱子、包裹、行李、工具和其他小型物品，它们广泛应用于各种场合，包括仓库、商店、办公室、邮政服务和家庭等地方，提供了一种便捷的方式来搬运物品并减轻人的劳动强度。

目前市场上的一些拉货小推车，其结构大多为固定式结构，不能根据需要进行折叠，也有部分拉货小推车仅能对推把进行折叠，在不进行拉货使用时，拉货小推车占用了较大的空间面积，不方便进行收纳放置。

所以我们提出了一种折叠式拉货小推车，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前现有的一些拉货小推车，其结构大多为固定式结构，不能根据需要进行折叠，也有部分拉货小推车仅能对推把进行折叠，在不进行拉货使用时，拉货小推车占用了较大的空间面积，不方便进行收纳放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种折叠式拉货小推车，包括车板，所述车板一端设置有U形把手杆，且所述车板一端对称开设有转动槽，两个所述转动槽内均固定有连接柱，所述连接柱与U形把手杆转动连接，所述车板下表面靠近两侧的位置对称设置有多个连接座，且所述连接座上均设置有固定螺栓，所述连接座与车板之间通过固定螺栓进行连接，所述车板下表面靠近两侧的位置对称设置有两个自折叠移动轮机构，且所述车板下表面靠近两个自折叠移动轮机构的位置均设置有控制机构，所述控制机构与U形把手杆相铰接。

进一步地，所述自折叠移动轮机构包括转动轴管，所述转动轴管上靠近一端的位置设置有前轮架，所述前轮架上设置有前车轮，且所述转动轴管上靠近另一端的位置设置有三角形后轮架，所述三角形后轮架上设置有后车轮，所述连接座上开设有与转动轴管套接的套接孔，所述转动轴管内靠近一端的位置设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与转动轴管内壁相固定，且所述扭转弹簧另一端与套接孔内壁相固定，所述三角形后轮架侧面上连接有卡块。

进一步地，所述控制机构包括控制杆、两个连接块、所述控制杆与U形把手杆铰接，两个所述连接块与车板下表面相固定，且两个所述连接块之间转动连接有转动柱，所述转动柱侧面连接有三角板，所述三角板与控制杆铰接，且所述三角板上开设有与卡块卡接的卡槽。

进一步地，所述U形把手杆上对称套接有连接套管，两个所述连接套管之间连接有挡货杆。

进一步地，所述车板上表面开设有与U形把手杆、连接套管、挡货杆相适配的隐藏槽。

进一步地，所述转动轴管的一端连接有锁死块，所述锁死块上开设有锁死槽，所述U形把手杆上靠近底部的位置设置有锁死杆，且所述U形把手杆表面靠近底部的位置开设有活动槽，所述活动槽与锁死杆滑动连接，所述U形把手杆内靠近底部的位置固定有连接板，所述连接板与锁死杆之间固定有拉伸弹簧，所述锁死杆与锁死槽相适配。

进一步地，所述连接座上开设有转动限位槽，所述转动轴管表面设置有与转动限位槽相适配的转动限位销，所述转动限位销在转动限位槽内的转动角度为90°。

进一步地，所述U形把手杆的顶部套接有橡胶护套。

进一步地，所述U形把手杆两侧杆靠近底部的位置均设置为铰接结构，所述连接套管套设在U形把手杆铰接结构位置，且两个所述连接套管内均连接有下压柱，所述U形把手杆内靠近连接柱的位置固定有支撑板，所述支撑板与下压柱之间设置有压缩弹簧，所述U形把手杆上开设有与下压柱滑动连接的移动槽。

本实用新型的有益效果：通过在车板一端设置有U形把手杆，在车板下表面靠近两侧的位置对称设置有两个自折叠移动轮机构，且在车板下表面靠近两个自折叠移动轮机构的位置均设置有与U形把手杆相铰接的控制机构，在进行U形把手杆折叠的同时，便可以通过控制机构与自折叠移动轮机构的配合，使自折叠移动轮机构进行折叠转动，从而将U形把手杆和自折叠移动轮机构折叠贴合在车板表面，缩小了拉货小推车的整体体积，减小了所需占用的空间面积，便于进行收纳放置。

附图说明

图1是本实用新型折叠式拉货小推车的第一结构示意图；

图2是本实用新型折叠式拉货小推车的第二结构示意图；

图3是本实用新型图2的局部结构A放大示意图；

图4是本实用新型图2的局部结构B放大示意图；

图5是本实用新型折叠式拉货小推车的第三结构示意图；

图6是本实用新型折叠式拉货小推车的第一剖视结构示意图；

图7是本实用新型图6的局部结构C放大示意图；

图8是本实用新型图6的局部结构D放大示意图：

图9是本实用新型折叠式拉货小推车的第二剖视结构示意图；

图10是本实用新型图9的局部结构E放大示意图；

图11是本实用新型折叠式拉货小推车的部分结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、车板；101、转动槽；102、隐藏槽；2、U形把手杆；21、连接板；201、活动槽；3、连接柱；4、连接座；41、转动限位槽；5、固定螺栓；6、自折叠移动轮机构；61、转动轴管；62、前轮架；63、前车轮；64、三角形后轮架；65、后车轮；66、扭转弹簧；67、卡块；7、控制机构；71、控制杆；72、连接块；73、转动柱；74、三角板；741、卡槽；8、连接套管；9、挡货杆；10、锁死块；1001、锁死槽；11、锁死杆；12、拉伸弹簧；13、转动限位销；14、橡胶护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

实施例一

如图1-图11所示，本实用新型提供一种折叠式拉货小推车，包括车板1，车板1一端设置有U形把手杆2，且车板1一端对称开设有转动槽101，两个转动槽101内均固定有连接柱3，连接柱3与U形把手杆2转动连接，车板1下表面靠近两侧的位置对称设置有多个连接座4，且连接座4上均设置有固定螺栓5，连接座5与车板1之间通过固定螺栓5进行连接，车板1下表面靠近两侧的位置对称设置有两个自折叠移动轮机构6，且车板1下表面靠近两个自折叠移动轮机构6的位置均设置有控制机构7，控制机构7与U形把手杆2相铰接，U形把手杆2的顶部套接有橡胶护套14；

自折叠移动轮机构6包括转动轴管61，转动轴管61上靠近一端的位置设置有前轮架62，前轮架62上设置有前车轮63，且转动轴管61上靠近另一端的位置设置有三角形后轮架64，三角形后轮架64上设置有后车轮65，连接座4上开设有与转动轴管61套接的套接孔，转动轴管61内靠近一端的位置设置有扭转弹簧66，扭转弹簧66一端与转动轴管61内壁相固定，且扭转弹簧66另一端与套接孔内壁相固定，三角形后轮架64侧面上连接有卡块67，连接座4上开设有转动限位槽41，转动轴管61表面设置有与转动限位槽41相适配的转动限位销13，转动限位销13在转动限位槽41内的转动角度为90°；

控制机构7包括控制杆71、两个连接块72、控制杆71与U形把手杆2铰接，两个连接块72与车板1下表面相固定，且两个连接块72之间转动连接有转动柱73，转动柱73侧面连接有三角板74，三角板74与控制杆71铰接，且三角板74上开设有与卡块67卡接的卡槽741，在进行该折叠式拉货小推车的使用时，只需拉动U形把手杆2将其转动拉起，然后与U形把手杆2相铰接的控制杆71发生移动，通过与三角板74的铰接配合，推动三角板74进行转动，在三角板74的作用下，自折叠移动轮机构6进行展开，然后通过卡块67与卡槽741的配合，使自折叠移动轮机构6固定，从而完成该折叠式拉货小推车的展开，在进行折叠式，只需下压U形把手杆2，然后U形把手杆2在转动的过程中，会拉动控制杆71发生移动，从而拉动三角板74进行转动复位，失去了三角板74的阻挡后，自折叠移动轮机构6的转动轴管61会在扭转弹簧66的作用下发生转动，使自折叠移动轮机构6折叠贴合在车板1的下表面，从而完成该折叠式拉货小推车的折叠；

实施例二

如图1所示，在本实用新型实施例一的基础上：U形把手杆2上对称套接有连接套管8，两个连接套管8之间连接有挡货杆9，通过这样的设置，能够对货物进行阻挡，车板1上表面开设有与U形把手杆2、连接套管8、挡货杆9相适配的隐藏槽102，通过这样的设置，能够进一步缩小拉货小推车的整体体积。

实施例三

如图1-图11所示，在本实用新型实施例一的基础上：转动轴管61的一端连接有锁死块10，锁死块10上开设有锁死槽1001，U形把手杆2上靠近底部的位置设置有锁死杆11，且U形把手杆2表面靠近底部的位置开设有活动槽201，活动槽201与锁死杆11滑动连接，U形把手杆2内靠近底部的位置固定有连接板21，连接板21与锁死杆11之间固定有拉伸弹簧12，锁死杆11与锁死槽1001相适配，通过这样的设置，在该折叠式拉货小推车展开后，锁死杆11会在拉伸弹簧12的作用下卡入锁死槽1001内，进行U形把手杆2固定的同时，也对自折叠移动轮机构6进行了固定，在折叠使，只需踩踏锁死杆11，将其从锁死槽1001内压出，便可进行U形把手杆2的转动下压，来进行后续折叠工作。

实施例四

如图1-图11所示，在本实用新型实施例二的基础上：U形把手杆2两侧杆靠近底部的位置均设置为铰接结构，连接套管8套设在U形把手杆2铰接结构位置，且两个连接套管8内均连接有下压柱15，U形把手杆2内靠近连接柱3的位置固定有支撑板16，支撑板16与下压柱15之间设置有压缩弹簧17，U形把手杆2上开设有与下压柱15滑动连接的移动槽202，通过这样的设置，在使用时可以根据需要对挡货杆9进行踩踏下压，露出U形把手杆2的铰接结构，然后便可以对U形把手杆2进行角度调节，在不需要进行角度调节时，只需扶正U形把手杆2，连接套管8和下压柱15会在压缩弹簧17的作用下，自动进行复位上弹，然后连接套管8便会继续套接在U形把手杆2的铰接结构位置。

Claims (9)

1.一种折叠式拉货小推车，包括车板(1)，其特征在于：所述车板(1)一端设置有U形把手杆(2)，且所述车板(1)一端对称开设有转动槽(101)，两个所述转动槽(101)内均固定有连接柱(3)，所述连接柱(3)与U形把手杆(2)转动连接，所述车板(1)下表面靠近两侧的位置对称设置有多个连接座(4)，且所述连接座(4)上均设置有固定螺栓(5)，所述连接座(4)与车板(1)之间通过固定螺栓(5)进行连接，所述车板(1)下表面靠近两侧的位置对称设置有两个自折叠移动轮机构(6)，且所述车板(1)下表面靠近两个自折叠移动轮机构(6)的位置均设置有控制机构(7)，所述控制机构(7)与U形把手杆(2)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式拉货小推车，其特征在于：所述自折叠移动轮机构(6)包括转动轴管(61)，所述转动轴管(61)上靠近一端的位置设置有前轮架(62)，所述前轮架(62)上设置有前车轮(63)，且所述转动轴管(61)上靠近另一端的位置设置有三角形后轮架(64)，所述三角形后轮架(64)上设置有后车轮(65)，所述连接座(4)上开设有与转动轴管(61)套接的套接孔，所述转动轴管(61)内靠近一端的位置设置有扭转弹簧(66)，所述扭转弹簧(66)一端与转动轴管(61)内壁相固定，且所述扭转弹簧(66)另一端与套接孔内壁相固定，所述三角形后轮架(64)侧面上连接有卡块(67)。

3.根据权利要求2所述的一种折叠式拉货小推车，其特征在于：所述控制机构(7)包括控制杆(71)、两个连接块(72)、所述控制杆(71)与U形把手杆(2)铰接，两个所述连接块(72)与车板(1)下表面相固定，且两个所述连接块(72)之间转动连接有转动柱(73)，所述转动柱(73)侧面连接有三角板(74)，所述三角板(74)与控制杆(71)铰接，且所述三角板(74)上开设有与卡块(67)卡接的卡槽(741)。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式拉货小推车，其特征在于：所述U形把手杆(2)上对称套接有连接套管(8)，两个所述连接套管(8)之间连接有挡货杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种折叠式拉货小推车，其特征在于：所述车板(1)上表面开设有与U形把手杆(2)、连接套管(8)、挡货杆(9)相适配的隐藏槽(102)。

6.根据权利要求2所述的一种折叠式拉货小推车，其特征在于：所述转动轴管(61)的一端连接有锁死块(10)，所述锁死块(10)上开设有锁死槽(1001)，所述U形把手杆(2)上靠近底部的位置设置有锁死杆(11)，且所述U形把手杆(2)表面靠近底部的位置开设有活动槽(201)，所述活动槽(201)与锁死杆(11)滑动连接，所述U形把手杆(2)内靠近底部的位置固定有连接板(21)，所述连接板(21)与锁死杆(11)之间固定有拉伸弹簧(12)，所述锁死杆(11)与锁死槽(1001)相适配。

7.根据权利要求2所述的一种折叠式拉货小推车，其特征在于：所述连接座(4)上开设有转动限位槽(41)，所述转动轴管(61)表面设置有与转动限位槽(41)相适配的转动限位销(13)，所述转动限位销(13)在转动限位槽(41)内的转动角度为90°。

8.根据权利要求1所述的一种折叠式拉货小推车，其特征在于：所述U形把手杆(2)的顶部套接有橡胶护套(14)。

9.根据权利要求4所述的一种折叠式拉货小推车，其特征在于：所述U形把手杆(2)两侧杆靠近底部的位置均设置为铰接结构，所述连接套管(8)套设在U形把手杆(2)铰接结构位置，且两个所述连接套管(8)内均连接有下压柱(15)，所述U形把手杆(2)内靠近连接柱(3)的位置固定有支撑板(16)，所述支撑板(16)与下压柱(15)之间设置有压缩弹簧(17)，所述U形把手杆(2)上开设有与下压柱(15)滑动连接的移动槽(202)。