CN220464809U - 一种半导体制冷片专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半导体制冷片专用模具,包括：放置基模和固定顶模，所述放置基模上侧活动安装有固定顶模，所述放置基模包括底模和上模，所述底模上侧通过螺钉安装有上模，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：放置基模的设置，其简单的结构便于使用者后续对其上的放置槽进行清洁，大大降低使用者后续清洁的难度，且十分方便使用者在封装半导体制冷片时放置部分元件，达到简化装半导体制冷片部分元件步骤的目的，方便使用者使用，固定顶模的设置，整个模具结构较为简单，进而使得使用者在拆卸或者安装时，无需使用特殊的操作工具，且无需使用较大的力气，大大降低了用户的操作难度。

Description

一种半导体制冷片专用模具

技术领域

本实用新型属于半导体制冷片封装技术领域，特别涉及一种半导体制冷片专用模具。

背景技术

半导体制冷片专用封装模具是一种用于封装半导体制冷片的模具，它是由特定的材料制成的具有特定形状和尺寸的模具，用于保护和固定半导体制冷片的组件，封装模具通常由上下两部分组成，通过组装和固定使制冷片的内部元件与外部环境隔离，并提供必要的支撑和保护。

部分封装模具设计上存在固定结构较为复杂的问题，导致拆卸时需要特殊工具或较大力气，增加了用户的操作难度，部分封装模具的设计可能存在较多的死角或难以拆卸的部件，导致维护和清洁起来相对困难，可能需要更多的时间和精力，综上所述，现有的半导体制冷片专用封装模具在使用便捷性方面存在一些缺陷，包括安装难度高、拆卸困难、维护和清洁不便等问题，为了提升使用便捷性，需要在封装模具的设计上进行改进，简化安装和拆卸步骤，优化模具结构以方便维护和清洁，所以我们希望设计一种具有新型结构的半导体制冷片专用模具，从而解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半导体制冷片专用模具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种半导体制冷片专用模具，包括：放置基模和固定顶模，所述放置基模上侧活动安装有固定顶模，所述放置基模包括底模和上模，所述底模上侧通过螺钉安装有上模；

所述固定顶模包括安装板、弹性固定件、锁紧件以及减重孔，所述安装板左端中间、右端中间分别固定与一个锁紧件；

所述安装板上表面左侧、右侧分别向下贯穿形成一个减重孔，所述安装板前侧、后侧分别活动安装有多个呈线性分布的弹性固定件。

作为一优选的实施方式，所述底模上表面向下凹陷形成多个均匀分布的放置槽，所述底模左端下侧、右端下侧分别向上开设有一个固定卡槽；

每一个所述固定卡槽外侧端均贯穿底模左端左侧、右端右侧，每一个所述放置槽底部均固定有一个网格板，网格板的设置，便于对半导体制冷件的部分元件进行承托、限位，便于配合固定顶模对其进行固定，从而方便安装和使用。

作为一优选的实施方式，所述上模上表面向下贯穿形成多个均匀分布的矩形通槽，每一个所述矩形通槽远离上模中间位置向外的一侧均向下贯穿形成让位槽一，所述让位槽一内侧与矩形通槽外侧连通。

作为一优选的实施方式，所述上模前侧的每一个矩形通槽与其后侧的一个矩形通槽之间均设置有一个缺口，所述上模左端中间、右端中间分别向下贯穿形成一个让位槽二；

所述矩形通槽的数量、分布位置以及长宽尺寸均与放置槽的数量、分布位置以及长宽尺寸相同。

作为一优选的实施方式，所述弹性固定件包括固定杆、弹簧以及内六角螺母，所述固定杆上端贯穿安装板且与内六角螺母螺纹连接，所述内六角螺母置于安装板上侧；

所述弹性固定件的数量以及位置与放置槽的数量以及位置相对应，弹性固定件的设置，便于对放置槽内的半导体制冷件的部分元件进行抵压，达到快速固定效果。

作为一优选的实施方式，所述固定杆下端设置有抵压段，所述抵压段的直径从上之下逐渐增大，所述弹簧套装在固定杆上侧，且所述弹簧顶部与安装板下表面抵接，所述弹簧下端与抵压段上侧抵接。

作为一优选的实施方式，所述锁紧件包括固定块、手柄、卡板，所述固定块远离安装板的一侧通过转轴、扭簧转动安装有手柄，所述手柄下端设置有卡板，所述卡板横截面呈L形结构；

所述固定块下端置于安装板下侧部分的长度、宽度以及高度与让位槽二的长度、宽度以及深度相匹配。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：放置基模的设置，其简单的结构便于使用者后续对其上的放置槽进行清洁，大大降低使用者后续清洁的难度，且十分方便使用者在封装半导体制冷片时放置部分元件，达到简化装半导体制冷片部分元件步骤的目的，方便使用者使用；

固定顶模的设置，整个模具结构较为简单，进而使得使用者在拆卸或者安装时，无需使用特殊的操作工具，且无需使用较大的力气，大大降低了用户的操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种半导体制冷片专用模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种半导体制冷片专用模具的固定顶模三维结构的示意图。

图3为本实用新型一种半导体制冷片专用模具的放置基模三维结构的示意图。

图中，100-放置基模、110-底模、111-放置槽、112-固定卡槽、113-网格板、120-上模、121-让位槽一、122-让位槽二、123-缺口、124-矩形通槽；

200-固定顶模、210-安装板、220-弹性固定件、230-锁紧件、231-固定块、232-手柄、233-卡板、240-减重孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体制冷片专用模具，包括：放置基模100和固定顶模200，放置基模100上侧活动安装有固定顶模200，放置基模100包括底模110和上模120，底模110上侧通过螺钉安装有上模120；

固定顶模200包括安装板210、弹性固定件220、锁紧件230以及减重孔240，安装板210左端中间、右端中间分别固定与一个锁紧件230；

安装板210上表面左侧、右侧分别向下贯穿形成一个减重孔240，安装板210前侧、后侧分别活动安装有多个呈线性分布的弹性固定件220。

请参阅图1和图3，作为本实用新型的第一个实施例，底模110上表面向下凹陷形成多个均匀分布的放置槽111，底模110左端下侧、右端下侧分别向上开设有一个固定卡槽112；

每一个固定卡槽112外侧端均贯穿底模110左端左侧、右端右侧，每一个放置槽111底部均固定有一个网格板113，网格板113的设置，便于对半导体制冷件的部分元件进行承托、限位，便于配合固定顶模200对其进行固定，从而方便安装和使用。

上模120上表面向下贯穿形成多个均匀分布的矩形通槽124，每一个矩形通槽124远离上模120中间位置向外的一侧均向下贯穿形成让位槽一121，让位槽一121内侧与矩形通槽124外侧连通。

上模120前侧的每一个矩形通槽124与其后侧的一个矩形通槽124之间均设置有一个缺口123，上模120左端中间、右端中间分别向下贯穿形成一个让位槽二122；

矩形通槽124的数量、分布位置以及长宽尺寸均与放置槽111的数量、分布位置以及长宽尺寸相同；

放置基模100的设置，其简单的结构便于使用者后续对其上的放置槽111进行清洁，大大降低使用者后续清洁的难度，且十分方便使用者在封装半导体制冷片时放置部分元件，达到简化装半导体制冷片部分元件步骤的目的，方便使用者使用。

请参阅图1至图2，作为本实用新型的第二个实施例，弹性固定件220包括固定杆、弹簧以及内六角螺母，固定杆上端贯穿安装板210且与内六角螺母螺纹连接，内六角螺母置于安装板210上侧；

弹性固定件220的数量以及位置与放置槽111的数量以及位置相对应，弹性固定件220的设置，便于对放置槽111内的半导体制冷件的部分元件进行抵压，达到快速固定效果。

固定杆下端设置有抵压段，抵压段的直径从上之下逐渐增大，弹簧套装在固定杆上侧，且弹簧顶部与安装板210下表面抵接，弹簧下端与抵压段上侧抵接。

锁紧件230包括固定块231、手柄232、卡板233，固定块231远离安装板210的一侧通过转轴、扭簧转动安装有手柄232，手柄232下端设置有卡板233，卡板233横截面呈L形结构；

固定块231下端置于安装板210下侧部分的长度、宽度以及高度与让位槽二122的长度、宽度以及深度相匹配；

在实际使用中，放置基模100上表面分布有多个放置槽111，每一个放置槽111下侧均固定有一个网格板113，在封装半导体制冷片时，先将半导体制冷片的部分元件放置在放置槽111的内部，且置于网格板113上侧，最后将半导体制冷片最外侧的绝缘陶瓷片放置在放置槽111上侧，随后使用者将固定顶模200上的多个弹性固定件220一一与多个放置槽111相对应，且使得每一个弹性固定件220上的固定杆下端均对准一个放置槽111内部元件的中间位置，随后使用者将双手的拇指放置在锁紧件230上的固定块231上，其余手指置于手柄232位置，由于固定块231远离安装板210的一侧通过转轴、扭簧转动安装有手柄232，这使得手柄232可以被翻转；

随后使用者将安装板210下压的同时将手柄232向外侧翻转一定的角度，在手柄232下端的卡板233越过安装板210两端置于固定卡槽112外侧时，此时使用者松开手柄232，手柄232在扭簧的作用下复位，并使得卡板233卡入固定卡槽112内固定，此时撤销对安装板210的按压力，弹性固定件220上的弹簧在恢复势能的作用下带动安装板210上移些许距离，并使得弹性固定件220的固定杆下端将半导体制冷片的陶瓷片紧紧抵压在放置槽111内部上侧，而后即可放置在相关设备上进行其余元件的安装，整个模具结构较为简单，进而使得使用者在拆卸或者安装时，无需使用特殊的操作工具，且无需使用较大的力气，大大降低了用户的操作难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半导体制冷片专用模具，包括：放置基模（100）和固定顶模（200），其特征在于，所述放置基模（100）上侧活动安装有固定顶模（200），所述放置基模（100）包括底模（110）和上模（120），所述底模（110）上侧通过螺钉安装有上模（120）；

所述固定顶模（200）包括安装板（210）、弹性固定件（220）、锁紧件（230）以及减重孔（240），所述安装板（210）左端中间、右端中间分别固定与一个锁紧件（230）；

所述安装板（210）上表面左侧、右侧分别向下贯穿形成一个减重孔（240），所述安装板（210）前侧、后侧分别活动安装有多个呈线性分布的弹性固定件（220）。

2.如权利要求1所述的一种半导体制冷片专用模具，其特征在于：所述底模（110）上表面向下凹陷形成多个均匀分布的放置槽（111），所述底模（110）左端下侧、右端下侧分别向上开设有一个固定卡槽（112）；

每一个所述固定卡槽（112）外侧端均贯穿底模（110）左端左侧、右端右侧，每一个所述放置槽（111）底部均固定有一个网格板（113）。

3.如权利要求1所述的一种半导体制冷片专用模具，其特征在于：所述上模（120）上表面向下贯穿形成多个均匀分布的矩形通槽（124），每一个所述矩形通槽（124）远离上模（120）中间位置向外的一侧均向下贯穿形成让位槽一（121），所述让位槽一（121）内侧与矩形通槽（124）外侧连通。

4.如权利要求3所述的一种半导体制冷片专用模具，其特征在于：所述上模（120）前侧的每一个矩形通槽（124）与其后侧的一个矩形通槽（124）之间均设置有一个缺口（123），所述上模（120）左端中间、右端中间分别向下贯穿形成一个让位槽二（122）；

所述矩形通槽（124）的数量、分布位置以及长宽尺寸均与放置槽（111）的数量、分布位置以及长宽尺寸相同。

5.如权利要求1所述的一种半导体制冷片专用模具，其特征在于：所述弹性固定件（220）包括固定杆、弹簧以及内六角螺母，所述固定杆上端贯穿安装板（210）且与内六角螺母螺纹连接，所述内六角螺母置于安装板（210）上侧；

所述弹性固定件（220）的数量以及位置与放置槽（111）的数量以及位置相对应。

6.如权利要求5所述的一种半导体制冷片专用模具，其特征在于：所述固定杆下端设置有抵压段，所述抵压段的直径从上之下逐渐增大，所述弹簧套装在固定杆上侧，且所述弹簧顶部与安装板（210）下表面抵接，所述弹簧下端与抵压段上侧抵接。

7.如权利要求4所述的一种半导体制冷片专用模具，其特征在于：所述锁紧件（230）包括固定块（231）、手柄（232）、卡板（233），所述固定块（231）远离安装板（210）的一侧通过转轴、扭簧转动安装有手柄（232），所述手柄（232）下端设置有卡板（233），所述卡板（233）横截面呈L形结构；

所述固定块（231）下端置于安装板（210）下侧部分的长度、宽度以及高度与让位槽二（122）的长度、宽度以及深度相匹配。