CN220461564U - 一种工件清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件清理技术领域，具体为一种工件清洗设备，包括底座，所述底座的顶部设置有浸泡机构，所述浸泡机构的内底壁设置有混合机构，所述混合机构包括运输管，所述运输管固定安装在浸泡机构的内底壁，所述运输管的顶部连通有曝气盘，所述浸泡机构的右侧固定安装有高压曝气泵，所述高压曝气泵的出气口连通有一端贯穿并延伸到浸泡机构内部的进气管，所述进气管的出气口与运输管的进气口相连通。该工件清洗设备，通过混合机构、运输机构和干燥机构的设置，使压铸件能够被有效的进行清洗干燥，如此，显著降低使用者的劳动强度，也显著提高压铸件的清洗和干燥效率，使清洗设备整体实用性增强。

Description

一种工件清洗设备

技术领域

本实用新型涉及压铸件清理技术领域，具体为一种工件清洗设备。

背景技术

压铸件是一种的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械，将加热为液态的铜、锌和铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌和铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在压铸件成型后其表面会沾染非常多的油渍和灰尘，故而需要使用清洁剂配合清洗设备进行清理。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有工件清洗设备使用非常具有局限性，使用者将压铸件放置于其中清洗后需要人工取出，不仅效率低下，费时费力，且无有效的干燥功能，故而需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件清洗设备，具备清洗烘干一体效率高等优点，解决了现有工件清洗设备使用非常具有局限性，清洗干燥效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件清洗设备，包括底座，所述底座的顶部设置有浸泡机构，所述浸泡机构的内底壁设置有混合机构，所述浸泡机构的左侧设置有防护机构，所述防护机构的顶部设置有干燥机构，所述浸泡机构的内部设置有运输机构；

所述混合机构包括运输管，所述运输管固定安装在浸泡机构的内底壁，所述运输管的顶部连通有曝气盘，所述浸泡机构的右侧固定安装有高压曝气泵，所述高压曝气泵的出气口连通有一端贯穿并延伸到浸泡机构内部的进气管，所述进气管的出气口与运输管的进气口相连通。

通过上述方案，高压曝气泵经运输管和进气管将空气输送入曝气盘中，使气泡能够在清洗液中爆破，使清洗液能够最大面积与压铸件表面接触，使污渍能够快速清理，不再附着。

进一步，所述浸泡机构包括浸泡清洗仓，所述浸泡清洗仓固定安装在底座的顶部，所述浸泡清洗仓的右侧连通有排污管。

通过上述方案，排污管可以使浸泡清洗仓快速将清理液排尽，使浸泡清洗仓便于进行存储放置。

进一步，所述防护机构包括防护仓，所述防护仓固定安装在浸泡清洗仓的右侧，所述防护仓的底部与底座固定连接，所述防护仓的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到防护仓内部的进出料孔。

通过上述方案，进出料孔使运输机构能够进入到防护仓内部，防护仓有效避免热气快速散发，使压铸件被干燥更加快速。

进一步，所述干燥机构包括热风机，所述热风机固定安装在防护仓的顶部，所述热风机的出风口连通有导气管，所述导气管的右侧连通有数量为两个的连接管，两个所述连接管分别位于进出料孔的上方和下方，所述连接管贯穿并延伸到防护仓内部，所述连接管与防护仓内壁右侧固定连接，所述连接管相对的一侧均连通有出风头。

通过上述方案，热风机将热风经导气管、连接管和出风头均匀的吹在压铸件表面，使其表面热气快速蒸发，也就避免压铸件受水汽侵蚀。

进一步，所述运输机构包括输送机，所述输送机固定安装在浸泡清洗仓的顶部，所述输送机延伸到浸泡清洗仓的内部，所述输送机的前侧后侧均与进出料孔内壁固定连接，所述输送机的外部固定安装有防滑挡块。

通过上述方案，防滑挡块有效避免压铸件在运输过程中脱落，使其能够便捷的从浸泡清洗仓中运输到防护仓中。

进一步，所述输送机为网带输送机，所述输送机贯穿进出料孔和防护仓并延伸到防护仓的左侧。

通过上述方案，网带输送机能够使清洗液能够被沥出的同时，也使热风能够对压铸件表面都能够均匀干燥。

进一步，所述出风头的数量为十个，十个所述出风头均匀分布在两个连接管上。

通过上述方案，十个出风头能够使压铸件表面都能受到干燥，其干燥时长能够得到延长。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该工件清洗设备，通过混合机构、运输机构和干燥机构的设置，使压铸件能够被有效的进行清洗干燥，如此，显著降低使用者的劳动强度，也显著提高压铸件的清洗和干燥效率，使清洗设备整体实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1底座、2浸泡机构、21浸泡清洗仓、22排污管、3混合机构、31运输管、32曝气盘、33高压曝气泵、34进气管、4防护机构、41防护仓、42进出料孔、5干燥机构、51热风机、52导气管、53连接管、54出风头、6运输机构、61输送机、62防滑挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实施例中的一种工件清洗设备，包括底座1，底座1的顶部设置有浸泡机构2，浸泡机构2包括浸泡清洗仓21，浸泡清洗仓21固定安装在底座1的顶部，浸泡清洗仓21的右侧连通有排污管22，浸泡机构2的内底壁设置有混合机构3，浸泡机构2的左侧设置有防护机构4，防护机构4的顶部设置有干燥机构5，浸泡机构2的内部设置有运输机构6。

在使用中，运输机构6将压铸件送入浸泡机构2中进行浸泡清理，同时，混合机构3使压铸件能够更好的与清理液进行反应，使其表面污渍能够被清理干净，随后，运输机构6将压铸件送入防护机构4中，使干燥机构5能够快速将压铸件表面水分蒸发，也就使得压铸件能够更好的进行下一步加工。

请参阅图1，混合机构3包括运输管31，运输管31固定安装在浸泡机构2的内底壁，运输管31的顶部连通有曝气盘32，浸泡机构2的右侧固定安装有高压曝气泵33，高压曝气泵33的出气口连通有一端贯穿并延伸到浸泡机构2内部的进气管34，进气管34的出气口与运输管31的进气口相连通。

在使用中，高压曝气泵33经运输管31和进气管34将空气输送入曝气盘32中，使气泡能够在清洗液中爆破，使清洗液能够最大面积与压铸件表面接触，使污渍能够快速清理，不再附着。

其中，曝气盘32的数量不少于五个。

请参阅图1，防护机构4包括防护仓41，防护仓41固定安装在浸泡清洗仓21的右侧，防护仓41的底部与底座1固定连接，防护仓41的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到防护仓41内部的进出料孔42。

在使用中，进出料孔42使运输机构6能够进入到防护仓41内部，防护仓41有效避免热气快速散发，使压铸件被干燥更加快速。

请参阅图1，干燥机构5包括热风机51，热风机51固定安装在防护仓41的顶部，热风机51的出风口连通有导气管52，导气管52的右侧连通有数量为两个的连接管53，两个连接管53分别位于进出料孔42的上方和下方，连接管53贯穿并延伸到防护仓41内部，连接管53与防护仓41内壁右侧固定连接，连接管53相对的一侧均连通有出风头54，出风头54的数量为十个，十个出风头54均匀分布在两个连接管53上。

在使用中，热风机51将热风经导气管52、连接管53和出风头54均匀的吹在压铸件表面，使其表面热气快速蒸发，也就避免压铸件受水汽侵蚀。

请参阅图1，运输机构6包括输送机61，输送机61固定安装在浸泡清洗仓21的顶部，输送机61延伸到浸泡清洗仓21的内部，输送机61的前侧后侧均与进出料孔42内壁固定连接，输送机61贯穿进出料孔42和防护仓41并延伸到防护仓41的左侧，输送机61为网带输送机，输送机61的外部固定安装有防滑挡块62。

在使用中，防滑挡块62有效避免压铸件在运输过程中脱落，使其能够便捷的从浸泡清洗仓21中运输到防护仓41中。

其中，防滑挡块62的数量为多个，多个防滑挡块62均匀分布在输送机61网带表面。

上述实施例的工作原理为：

在使用中，通过输送机61使压铸件便于运输入浸泡清洗仓21中的清洗液中，同时，高压曝气泵33将外部空气经运输管31和进气管34输送入曝气盘32中，使曝气盘32喷出大量气泡，使压铸件表面污渍能够更好的与清洗液进行反应，随后，输送机61将压铸件运输经右侧进出料孔42进入防护仓41中，热风机51经导气管52、连接管53和出风头54将热气能够均匀的吹在压铸件表面，使压铸件能够得到有效干燥，也就尽量避免压铸件被水侵蚀，如此，显著降低使用者的劳动强度，也显著提高压铸件的清洗和干燥效率，使清洗设备整体实用性增强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工件清洗设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有浸泡机构（2），所述浸泡机构（2）的内底壁设置有混合机构（3），所述浸泡机构（2）的左侧设置有防护机构（4），所述防护机构（4）的顶部设置有干燥机构（5），所述浸泡机构（2）的内部设置有运输机构（6）；

所述混合机构（3）包括运输管（31），所述运输管（31）固定安装在浸泡机构（2）的内底壁，所述运输管（31）的顶部连通有曝气盘（32），所述浸泡机构（2）的右侧固定安装有高压曝气泵（33），所述高压曝气泵（33）的出气口连通有一端贯穿并延伸到浸泡机构（2）内部的进气管（34），所述进气管（34）的出气口与运输管（31）的进气口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种工件清洗设备，其特征在于：所述浸泡机构（2）包括浸泡清洗仓（21），所述浸泡清洗仓（21）固定安装在底座（1）的顶部，所述浸泡清洗仓（21）的右侧连通有排污管（22）。

3.根据权利要求2所述的一种工件清洗设备，其特征在于：所述防护机构（4）包括防护仓（41），所述防护仓（41）固定安装在浸泡清洗仓（21）的右侧，所述防护仓（41）的底部与底座（1）固定连接，所述防护仓（41）的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到防护仓（41）内部的进出料孔（42）。

4.根据权利要求3所述的一种工件清洗设备，其特征在于：所述干燥机构（5）包括热风机（51），所述热风机（51）固定安装在防护仓（41）的顶部，所述热风机（51）的出风口连通有导气管（52），所述导气管（52）的右侧连通有数量为两个的连接管（53），两个所述连接管（53）分别位于进出料孔（42）的上方和下方，所述连接管（53）贯穿并延伸到防护仓（41）内部，所述连接管（53）与防护仓（41）内壁右侧固定连接，所述连接管（53）相对的一侧均连通有出风头（54）。

5.根据权利要求3所述的一种工件清洗设备，其特征在于：所述运输机构（6）包括输送机（61），所述输送机（61）固定安装在浸泡清洗仓（21）的顶部，所述输送机（61）延伸到浸泡清洗仓（21）的内部，所述输送机（61）的前侧后侧均与进出料孔（42）内壁固定连接，所述输送机（61）的外部固定安装有防滑挡块（62）。

6.根据权利要求5所述的一种工件清洗设备，其特征在于：所述输送机（61）为网带输送机，所述输送机（61）贯穿进出料孔（42）和防护仓（41）并延伸到防护仓（41）的左侧。

7.根据权利要求4所述的一种工件清洗设备，其特征在于：所述出风头（54）的数量为十个，十个所述出风头（54）均匀分布在两个连接管（53）上。