CN220456933U - 配电环网柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配电柜技术领域,具体为配电环网柜,包括环网柜柜体,环网柜柜体上设置通风干燥部,所述通风干燥部包括分别安装在所述环网柜柜体上下处的排风单元和通风除湿仓,所述通风除湿仓内设有能够装盛干燥剂的内腔,且所述内腔上设有能够通风的导通孔;内防护部,所述内防护部包括可拆卸过盈安装在所述环网柜柜体内的内防护罩,且所述内防护罩上设有散热通孔结构和滤网;该配电环网柜,通过设有的通风干燥部能够获得通风干燥的能力,其中通风除湿仓处能够干燥进入的空气,去除潮气,同时排风单元提供散热通风性能;除此之外,该环网柜内部设有内防护部,能够再次过滤粉尘和起到防护作用,有利于进一步保护位于内防护罩内部的电气设备。
Description
技术领域
本公开涉及配电柜技术领域,具体涉及配电环网柜。
背景技术
配电环网柜是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备,具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点,广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、和工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
现有授权公告号为CN218040261U的实用新型专利公开了一种户外配电环网柜,包括配电柜,配电柜内设有内腔,内腔开口端设置防护组件;防护组件包括配电柜前端开设的转槽,转槽内壁采用转杆转接门板,门板后端两侧设置支撑杆一端,支撑杆另一端固接插齿,内腔内壁设有与插齿配合插接的插槽;通过设置防护组件,将门板分为关闭时的封闭门与打开时的防护伞两种形态,上述环网柜目的在于能够在雨雪天工作人员进行检修作业时,进行遮挡,但是却无法应对潮湿空气影响。
因为配电环网柜内部安装有电气设备,对柜体内部的防护性要求较高,同时电气设备为了保证散热通风性能一般设有孔洞或网洞结构,但是该结构又会导致潮气进入,潮气会影响内部电气设备的安全运行;同时该类导通结构容易进入粉尘或昆虫等、也会影响电气设备的安全运行;因此考虑设计一种能够具备防潮干燥效果的环网柜,且进一步提高对于电气设备的防护。鉴于此,我们提出配电环网柜。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供配电环网柜。
第一方面,本申请提供了配电环网柜,包括:
环网柜柜体;
通风干燥部,所述通风干燥部包括分别安装在所述环网柜柜体上下处的排风单元和通风除湿仓,所述通风除湿仓内设有能够装盛干燥剂的内腔,且所述内腔上设有能够通风的导通孔;
内防护部,所述内防护部包括可拆卸过盈安装在所述环网柜柜体内的内防护罩,且所述内防护罩上设有散热通孔结构和滤网。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述环网柜柜体下方固定安装有支撑底座,且位于所述环网柜柜体底部导通安装有所述通风除湿仓。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述排风单元包括排风管,所述排风管上设有能够与所述环网柜柜体柜体导通的导通接口,且所述排风管管体开口向下并安装有排风扇。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述环网柜柜体内侧柜体左右侧或上下侧设有C型导板,且所述C型导板槽道内可转动的安装有轴承。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述内防护罩上设有与所述C型导板位置对齐的滑轨,且所述滑轨能够沿所述轴承滑动。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述环网柜柜体内侧柜体上下侧或左右侧设有压紧单元,所述压紧单元包括承载夹板,所述承载夹板通过伸缩弹簧与所述环网柜柜体内壁固定连接,所述承载夹板能够压紧固定所述内防护罩。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述环网柜柜体内位于所述内防护罩对应侧设有过盈内衬板,能够插接扣接所述内防护罩。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述过盈内衬板板体或四周板体采用硅橡胶材料。
综上所述,本技术方案具体公开了配电环网柜,通过设有的通风干燥部能够获得通风干燥的能力,其中通风除湿仓处能够干燥进入的空气,去除潮气,同时排风单元提供散热通风性能;除此之外,该环网柜内部设有内防护部,能够再次过滤粉尘和起到防护作用,有利于进一步保护位于内防护罩内部的电气设备。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构正视图。
图3为本实用新型整体结构剖切分解图。
图4为本实用新型排风单元示意图。
图5为本实用新型通风除湿仓剖切示意图。
图中标号:1、环网柜柜体;101、C型导板;102、过盈内衬板;2、支撑底座;3、通风除湿仓;31、导通孔;301、内腔;4、轴承;5、排风单元;51、排风管;501、导通接口;52、排风扇;6、内防护罩;601、滑轨;7、压紧单元;71、承载夹板;72、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参考图1至图5所示,配电环网柜,包括环网柜柜体1,环网柜柜体1上设置有通风干燥部,如图2所示结构,通风干燥部包括分别安装在环网柜柜体1上下处的两个排风单元5和两个通风除湿仓3,每个通风除湿仓3内设有能够装盛干燥剂的内腔301,且内腔301上设有能够通风的导通孔31,本实施例干燥剂采用变色干燥硅胶颗粒。
位于环网柜柜体1下方固定安装有支撑底座2,在两侧支撑底座2之间留有间隙,两个通风除湿仓3导通安装在环网柜柜体1底部间隙处。同时上方的排风单元5包括排风管51,排风管51上设有能够与环网柜柜体1柜体导通的导通接口501,且排风管51管体开口向下并安装有排风扇52;该排风单元5、环网柜柜体1和通风除湿仓3之间形成导通连续结构,能够通过排风扇52排出内部空气且空气源从通风除湿仓3处补入,空气源能够经过干燥剂干燥除湿。
内防护部,内防护部包括可拆卸过盈安装在环网柜柜体1内的内防护罩6,且内防护罩6上设有散热孔结构和滤网。
在环网柜柜体1内侧柜体左右侧处设有C型导板101,且C型导板101槽道内可转动的安装有轴承4;内防护罩6上设有与C型导板101位置对齐的滑轨601,且滑轨601能够沿轴承4滑动;并且环网柜柜体1内位于内防护罩6对应侧设有过盈内衬板102,过盈内衬板102四周板体采用硅橡胶材料,内防护罩6能够插接扣接过盈内衬板102,并且基于过盈安装能够保持稳定。
除此之外,在环网柜柜体1内侧柜体上下侧安装有压紧单元7,压紧单元7包括能够压紧固定内防护罩6的承载夹板71,承载夹板71通过伸缩弹簧72与环网柜柜体1内壁固定连接,能够保持该内防护罩6安装后的稳定程度,该内防护罩6能够再次隔绝灰尘与昆虫等微小动物接触内部电气设备,有利于提高安全运行程度。
本实施例中,其中电气设备安装架子位于过盈内衬板102范围内,将内防护罩6沿着轴承4滑动推入环网柜柜体1内,过盈安装在过盈内衬板102上;该装置内部的承载夹板71外侧采用弧形结构,能够光滑插接内防护罩6;使用过程中,排风扇52向外排空气,从通风除湿仓3处补入空气源,经过干燥剂干燥除湿,形成通风循环结构,该过程中内防护罩6避免微小动物和粉尘进入,保护性能更强;后期检修维护直接向外抽出内防护罩6即可,其安装便捷。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.配电环网柜,其特征在于,包括:
环网柜柜体(1);
通风干燥部,所述通风干燥部包括分别安装在所述环网柜柜体(1)上下处的排风单元(5)和通风除湿仓(3),所述通风除湿仓(3)内设有能够装盛干燥剂的内腔(301),且所述内腔(301)上设有能够通风的导通孔(31);
内防护部,所述内防护部包括可拆卸过盈安装在所述环网柜柜体(1)内的内防护罩(6),且所述内防护罩(6)上设有散热通孔结构和滤网。
2.如权利要求1所述的配电环网柜,其特征在于,所述环网柜柜体(1)下方固定安装有支撑底座(2),且位于所述环网柜柜体(1)底部导通安装有所述通风除湿仓(3)。
3.如权利要求1所述的配电环网柜,其特征在于,所述排风单元(5)包括排风管(51),所述排风管(51)上设有能够与所述环网柜柜体(1)柜体导通的导通接口(501),且所述排风管(51)管体开口向下并安装有排风扇(52)。
4.如权利要求3所述的配电环网柜,其特征在于,所述环网柜柜体(1)内侧柜体左右侧或上下侧设有C型导板(101),且所述C型导板(101)槽道内可转动的安装有轴承(4)。
5.如权利要求4所述的配电环网柜,其特征在于,所述内防护罩(6)上设有与所述C型导板(101)位置对齐的滑轨(601),且所述滑轨(601)能够沿所述轴承(4)滑动。
6.如权利要求4所述的配电环网柜,其特征在于,所述环网柜柜体(1)内侧柜体上下侧或左右侧设有压紧单元(7),所述压紧单元(7)包括承载夹板(71),所述承载夹板(71)通过伸缩弹簧(72)与所述环网柜柜体(1)内壁固定连接,所述承载夹板(71)能够压紧固定所述内防护罩(6)。
7.如权利要求1所述的配电环网柜,其特征在于,所述环网柜柜体(1)内位于所述内防护罩(6)对应侧设有过盈内衬板(102),能够插接扣接所述内防护罩(6)。
8.如权利要求7所述的配电环网柜,其特征在于,所述过盈内衬板(102)板体或四周板体采用硅橡胶材料。
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