CN220456710U - 一种灯带插头连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯带插头连接器，包括连接座和螺纹紧固件；连接座的一端设置有插槽、上盖，插槽供灯带从前端槽口插入，上盖与插槽的一侧边顶部铰接以用于翻转扣合插槽并压紧灯带；插槽内端面设置有与灯带插接配合的插芯，插芯设有朝下布置的触片，触片用于插芯插入灯带时与灯带的焊点接触；插槽的底部设有与螺纹紧固件配合的螺孔，螺孔位于插芯的正下方。本实用新型采用正面朝上安装方式，插头连接器的触片朝下与灯带焊点连接，上盖压下与插槽自锁实现灯带与插芯从上往下压紧，螺纹紧固件在背面顶升将灯带与插芯的触片从下往上再次压紧，有效解决灯带和焊点尺寸差异时导致的接触不良等情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明灯具领域，尤其是一种灯带插头连接器。
背景技术
现有无导线灯带的连接一般为上压或者下压式的焊点与触片连接方式，这种方式存在当灯带尺寸或者焊点高度发生变化时，焊点与触片无法可靠安全连接，经常出现接触不良、烧毁灯带等情况发生，而且灯带朝下安装的方式无法正常观察安装是否到位等情况。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种灯带插头连接器，从上下两个方向分别压紧以提高焊点与触片的紧密接触效果。
本实用新型采用的技术方案是：
一种灯带插头连接器，包括连接座和螺纹紧固件；所述连接座的一端设置有插槽、上盖，所述插槽供灯带从前端槽口插入，所述上盖与所述插槽的一侧边顶部铰接以用于翻转扣合所述插槽并压紧所述灯带；所述插槽内端面设置有与所述灯带插接配合的插芯，所述插芯设有朝下布置的触片，所述触片用于所述插芯插入所述灯带时与所述灯带的焊点接触；所述插槽的底部设有与所述螺纹紧固件配合的螺孔，所述螺孔位于所述插芯的正下方。
进一步，所述上盖的外侧边设置有扣孔，所述插槽的另一侧边外表面设置有与所述扣孔配合的卡扣。
进一步，所述上盖的内表面设有多个均匀分布的顶针，所述顶针的尖锐端用于抵接所述灯带的上表面。
进一步，所述上盖开设有连通所述插槽的透光孔。
优选的，所述螺孔由预埋在所述插槽底部的螺母构成。
进一步，所述螺孔外设置有位于所述插槽下表面且与所述插槽一体成型的垫圈。
进一步，所述触片包括触杆和弧形触片，所述触杆的一端垂直连接于所述插芯、另一端连接于所述弧形触片的弧顶，所述弧形触片的开口朝下布置。
进一步，所述触片具有三个，三个所述触片间隔设置于所述插芯的底部。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用正面朝上安装方式，插头连接器的触片朝下与灯带焊点连接，上盖压下与插槽自锁实现灯带与插芯从上往下压紧，螺纹紧固件在背面顶升将灯带与插芯的触片从下往上再次压紧，有效解决灯带和焊点尺寸差异时导致的接触不良等情况，操作简单便捷，不需要增加过多的成本情况下，解决接触不良的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型灯带插头连接器的分解示意图；
图2是本实用新型灯带插头连接器的正面立体示意图；
图3是本实用新型灯带插头连接器的背面立体示意图；
图4是本实用新型灯带插头连接器的连接座侧视图；
图5是本实用新型灯带插头连接器的连接座立体图；
图6是本实用新型灯带插头连接器的上盖扣合示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型的一种灯带插头连接器，包括连接座10和螺纹紧固件20，连接座10作为灯带30与电源线50之间的连接件，灯带30插入连接座10内部，螺纹紧固件20可以下侧旋入连接座10内压紧灯带30与连接座10，以以提高灯带30上的焊点与连接座10内的触片112之间的紧密接触效果。
具体的，如图1所示，连接座10的一端设置有插槽110、上盖120，可以理解的是，连接座10的另一端即为电源线50，插槽110供灯带30从前端槽口插入，二者的导电器件相互连接，上盖120与插槽110的一侧边顶部铰接以用于翻转扣合插槽110并压紧灯带30，从而给予自上而下的压紧力。
插槽110内端面设置有与灯带30插接配合的插芯111，插芯111设有朝下布置的触片112，结合图1、图2可以看出，插芯111的尺寸与灯带30的内腔相适配，触片112用于插芯111插入灯带30时与灯带30的焊点接触；插槽110的底部设有与螺纹紧固件20配合的螺孔113，螺孔113位于插芯111的正下方，因此，当螺纹紧固件20从螺孔113旋入，进入到插槽110内部后会与灯带30的下表面抵接，继续旋紧便会挤压灯带30朝向插芯111及触片112，给予自下而上的压紧力，使得灯带30上的焊点与触片112更紧密的接触，经过上下两个方向分别压紧以提高焊点与触片的紧密接触效果，有效解决灯带和焊点尺寸差异时导致的接触不良等情况。
如图1、图2所示，可以看出，本实施例中连接座10的具体扣合结构，上盖120的外侧边设置有扣孔121，插槽110的另一侧边外表面设置有与扣孔121配合的卡扣114，当翻转上盖120，转动到180°时，卡扣114会卡入扣孔121中，形成自锁，上盖120会压紧灯带30，从而给予自上而下的压紧力。需要指出的是，扣孔121与卡扣114的组合仅作为本方案的一种实施例，也可以采用其他扣合结构，如暗扣、磁吸等能够实现上盖120与插槽110的自锁扣合结构，皆在本本技术方案的保护范围之内。
作为上述技术方案的进一步优化，如图4至图6所示，上盖120的内表面设有多个均匀分布的顶针122，顶针122的尖锐端用于抵接灯带30的上表面，可以看出，通过多个均匀分布的顶针122向下抵接灯带30的上表面，可以增加上盖120下压时的压强，促使被挤压的灯带30与插芯111及触片112更紧密的接触。
由于灯带30升入插槽110内部后，灯带30上的部分灯珠会上盖120所遮挡，因此，为了提高光效，本实施例中的上盖120开设有连通插槽110的透光孔123，如图3所示，当灯带30上的灯珠被点亮后，可以通过透光孔123往外发光，避免光能浪费。需要指出的是，由于透光孔123与顶针122都位于上盖120，因此实际制造时，多个顶针122是围绕透光孔123的外围进行布置，如图1、图2可以看出。
在本实施例中，螺孔113由预埋在插槽110底部的螺母40构成，虽然理论上只要在插槽110底部开设螺孔就可以与螺纹紧固件20配合，但由于连接座10一般为塑料材质，在塑料材质的插槽110底部开设螺孔，十分容易滑丝，因此，采用预埋金属材质的螺母40，可以提高结构的稳定性和使用寿命，预埋金属材质的螺母40采用现有注塑工艺即可实现。
进一步，如图3所示，螺孔113外设置有位于插槽110下表面且与插槽110一体成型的垫圈115，通过垫圈115的作用，在螺纹紧固件20与螺孔113旋紧时，可以防止打滑，提高夹紧力。
如图4、图5所示，在本实施例中，触片112包括触杆1121和弧形触片1122，触杆1121的一端垂直连接于插芯111、另一端连接于弧形触片1122的弧顶，弧形触片1122的开口朝下布置，当弧形触片1122受力挤压时，弧形触片1122会逐渐展开，将灯带30上的焊点紧紧包裹起来，使得二者的接触更加紧密，避免接触不良。
此外，触片112具有三个，三个触片112间隔设置于插芯111的底部，可以适用于220V高压灯带。
如上所述，本实用新型采用正面朝上安装方式，插头连接器的触片朝下与灯带焊点连接，上盖压下与插槽自锁实现灯带与插芯从上往下压紧，螺纹紧固件在背面顶升将灯带与插芯的触片从下往上再次压紧，有效解决灯带和焊点尺寸差异时导致的接触不良等情况，操作简单便捷，不需要增加过多的成本情况下，解决接触不良的问题。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种灯带插头连接器，其特征在于：包括连接座(10)和螺纹紧固件(20)；
所述连接座(10)的一端设置有插槽(110)、上盖(120)，所述插槽(110)供灯带(30)从前端槽口插入，所述上盖(120)与所述插槽(110)的一侧边顶部铰接以用于翻转扣合所述插槽(110)并压紧所述灯带(30)；
所述插槽(110)内端面设置有与所述灯带(30)插接配合的插芯(111)，所述插芯(111)设有朝下布置的触片(112)，所述触片(112)用于所述插芯(111)插入所述灯带(30)时与所述灯带(30)的焊点接触；所述触片(112)包括触杆(1121)和弧形触片(1122)，所述触杆(1121)的一端垂直连接于所述插芯(111)、另一端连接于所述弧形触片(1122)的弧顶，所述弧形触片(1122)的开口朝下布置；所述插槽(110)的底部设有与所述螺纹紧固件(20)配合的螺孔(113)，所述螺孔(113)位于所述插芯(111)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种灯带插头连接器，其特征在于:所述上盖(120)的外侧边设置有扣孔(121)，所述插槽(110)的另一侧边外表面设置有与所述扣孔(121)配合的卡扣(114)。
3.根据权利要求1或2所述的一种灯带插头连接器，其特征在于:所述上盖(120)的内表面设有多个均匀分布的顶针(122)，所述顶针(122)的尖锐端用于抵接所述灯带(30)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种灯带插头连接器，其特征在于:所述上盖(120)开设有连通所述插槽(110)的透光孔(123)。
5.根据权利要求1所述的一种灯带插头连接器，其特征在于:所述螺孔(113)由预埋在所述插槽(110)底部的螺母(40)构成。
6.根据权利要求5所述的一种灯带插头连接器，其特征在于:所述螺孔(113)外设置有位于所述插槽(110)下表面且与所述插槽(110)一体成型的垫圈(115)。
7.根据权利要求1所述的一种灯带插头连接器，其特征在于:所述触片(112)具有三个，三个所述触片(112)间隔设置于所述插芯(111)的底部。
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