CN220456485U - 一种圆柱软包电池膨胀力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试技术领域，公开了一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，包括第一夹具、第二夹具和压力传感器；第二夹具包括至少两个围构成具有电池容置腔的圆柱形结构的第二夹具体；第一夹具包括至少两个通过第一固连组件连接在一起且围构有容置腔的第一夹具体；第二夹具设置在容置腔内；压力传感器位于圆柱形结构的筒体与容置腔之间；压力传感器与第一夹具固连，且压力传感器的触发端与第二夹具相抵接；或者，压力传感器与第二夹具体固连，且压力传感器的触发端与第一夹具体相抵接。本实用新型通过监测第一夹具与第二夹具之间力的变化来获得圆柱软包电池的膨胀力，可极大的提高圆柱电池的使用安全性，便于实现对圆柱电池的有效管理。

Description

一种圆柱软包电池膨胀力测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种圆柱软包电池膨胀力测试装置。

背景技术

随着电池储能技术的发展，电池在新能源以及智能电网等领域的应用越来越广泛。

由于电池在循环充放电过程中，电池内部发生电化学反应会产生气体，而气体对电池的壳体会产生一定的作用力，定义为膨胀力，从而使电池发生膨胀，既影响电池的寿命，也会由于其膨胀力超过电池允许极限值而导致电池损坏，进而引发安全事故，因此，在电池的生命周期内对其进行膨胀力测试对于提升电池的性能及安全具有重要意义。

目前，对电池的膨胀力测试是通过在电池的壳体上安装测试夹具，然后监测电池与测试夹具之间力的变化，进而对电池的膨胀力进行判定。对于圆柱电池而言，由于圆柱电池的壳体(钢壳)硬度较高，不易发生形变，难以通过现有的上述测试方式对圆柱电池的膨胀力进行测试。

因此，需要对现有技术进行改进。

以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，以实现对圆柱软包电池的膨胀力测试。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型的一种圆柱软包电池，包括铝塑膜以及封装在所述铝塑膜内的电解液和圆柱卷芯，所述铝塑膜沿所述圆柱卷芯的轴线方向的两端分别设置有正极耳、负极耳；或者，所述铝塑膜沿所述圆柱卷芯的轴线方向的一端设置有正极耳、负极耳；所述正极耳和所述负极耳均与所述圆柱卷芯连接。

本实用新型的一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，包括第一夹具、第二夹具和压力传感器；

所述第二夹具包括至少两个第二夹具体，所述至少两个第二夹具体围构成具有电池容置腔的圆柱形结构；所述圆柱形结构的两块圆形端板上均设置有与所述电池容置腔连通的极耳出口；或者，所述圆柱形结构的一块圆形端板上设置有两个与所述电池容置腔连通的极耳出口；

所述第一夹具包括至少两个第一夹具体和第一固连组件，所述至少两个第一夹具体通过第一固连组件连接在一起，所述至少两个第一夹具体围构有容置腔；

所述第二夹具设置在所述容置腔内，所述第一夹具对应所述极耳出口的位置处设置有与所述容置腔连通的敞口；

所述压力传感器位于所述圆柱形结构的筒体与所述容置腔之间；所述压力传感器与所述第一夹具固连，且所述压力传感器的触发端与所述第二夹具相抵接；或者，所述压力传感器与所述第二夹具体固连，且所述压力传感器的触发端与所述第一夹具体相抵接。

进一步地，所述第二夹具还包括第二固连组件，所述至少两个第二夹具体通过第二固连组件连接在一起，其中，所述圆柱形结构的筒体的厚度小于所述圆柱形结构的端板的厚度。

进一步地，所述第二夹具体包括相对设置的两块端板和连接两块端板的弧形板；所述至少两个第二夹具体的弧形板围构成所述圆柱形结构的筒体，所述至少两个第二夹具体的端板围构成所述圆柱形结构的圆形端板。

进一步地，所述第二夹具体设置两个，在两个极耳出口位于同一侧时，所述两个第二夹具体的一块端板上均设置有极耳出口；或者，在两个极耳出口位于不同侧时，所述两个第二夹具体的两块端板上均设置有缺口，所述两个第二夹具体的缺口围构成极耳出口。

进一步地，所述压力传感器设置有至少两个；至少两个所述压力传感器围绕所述圆柱形结构的筒体均匀分布。

进一步地，所述压力传感器为柔性薄膜压力传感器。

进一步地，所述第一固连组件包括第一可拆卸组件，相邻的两个第一夹具体之间均通过第一可拆卸组件连接。

进一步地，所述第二固连组件包括对应所述圆柱形结构的两块圆形端板设置的两组锁紧组件，所述锁紧组件包括第二可拆卸组件，相邻的两个第二夹具体的端板之间均通过第二可拆卸组件连接。

进一步地，所述第一夹具体开设有过线孔，所述压力传感器的信号传输导线从所述过线孔穿出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种圆柱软包电池，其由于使用铝塑膜替换钢壳，因此圆柱软包电池工作产气能够使得铝塑膜发生膨胀，以便能够作为测试对象，进而实现对圆柱电池的膨胀力测试。

本实用新型提供的一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，其通过第二夹具来容置圆柱软包电池，通过压力传感器能够测试到在圆柱软包电池工作产气时第二夹具变化情况，进而通过压力传感器测试到的圆柱软包电池的膨胀力信息得到圆柱电池的膨胀力信息，以便实现对圆柱电池安全性的有效管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种圆柱软包电池的正极耳和负极耳位于不同侧的结构示意图；

图2是本实用新型的一种圆柱软包电池的正极耳和负极耳位于同侧的结构示意图；

图3是本实用新型适用图1的一种圆柱软包电池膨胀力测试装置的立体图；

图4是本实用新型一种圆柱软包电池膨胀力测试装置的主视图；

图5是图4的A-A方向的剖视图；

图6是本实用新型一种圆柱软包电池膨胀力测试装置中第二夹具体的剖视图；

图7是实用新型适用图2的一种圆柱软包电池膨胀力测试装置的立体图。

附图标记：

10、第一夹具；11、第一夹具体；111、过线孔；121、第一锁紧板；122、第二锁紧板；123、第一连接栓；20、第二夹具；21、第二夹具体；211、端板；212、弧形板；213、缺口；22、极耳出口；23、第三锁紧板；24、第四锁紧板；25、第二连接栓；30、压力传感器；31、信号传输导线；40、电池容置腔；50、铝塑膜；60、正极耳；70、负极耳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，本领域普通技术人员可知，随着技术发展和新场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。

在本申请的描述中，需要理解的是，除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。此外，使用的任何术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

正如背景技术中所提及的，目前存在的圆柱电池难以进行膨胀力测试的问题，究其原因就是圆柱电池的钢壳硬度高，使得即使圆柱电池发生了产气膨胀，也因钢壳不发生形变而无法由测试夹具监测得到。

有鉴于上述申请人初步提出的圆柱电池膨胀力测试的问题，申请人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，在经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于在初步方案的基础上，又进一步地创设出了切实可行、确具实用价值的本实用新型。

请参考图1-2，本实用新型的一种圆柱软包电池，包括铝塑膜50以及封装在所述铝塑膜50内的电解液和圆柱卷芯，铝塑膜50沿圆柱卷芯的轴线方向的两端分别设置有正极耳60、负极耳70；或者，铝塑膜50沿圆柱卷芯的轴线方向的一端设置有正极耳60、负极耳70；正极耳60和负极耳70均与所述圆柱卷芯连接。本申请由于使用铝塑膜50替换钢壳，因此圆柱软包电池工作产气能够使得铝塑膜发生膨胀，以便能够作为测试对象，进而实现对圆柱电池的膨胀力测试。

需要说明的是，当正极耳60和负极耳70是与圆柱卷芯一体成型的，这时需要圆柱卷芯引出的正极耳60和负极耳70伸出铝塑膜50；而当正极耳60和负极耳70与铝塑膜50固连的，这时就需要圆柱卷芯的正极、负极分别与正极耳60、负极耳70固连。

请参考图3-7，本实用新型实施例提供一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，解决了现有技术难以应用于圆柱电池，从而无法对圆柱电池进行膨胀力测试的问题。

如图3-7所示，所述圆柱软包电池膨胀力测试装置包括：第一夹具10、第二夹具20和压力传感器30；

第二夹具20包括至少两个第二夹具体21，至少两个第二夹具体21围构成具有电池容置腔40的圆柱形结构；参见图7，圆柱形结构的两块圆形端板上均设置有与电池容置腔40连通的极耳出口22；或者，参见图3，圆柱形结构的一块圆形端板上设置有两个与电池容置腔40连通的极耳出口22；

第一夹具10包括至少两个第一夹具体11和第一固连组件，至少两个第一夹具体11通过第一固连组件连接在一起，至少两个第一夹具体11围构有容置腔；

第二夹具20设置在容置腔内，第一夹具10对应极耳出口22的位置处设置有与容置腔连通的敞口；

压力传感器30位于圆柱形结构的筒体与容置腔之间；压力传感器30与第一夹具10固连，且压力传感器30的触发端与第二夹具体21相抵接；或者，压力传感器30与第二夹具20固连，且压力传感器30的触发端与第一夹具体11相抵接。

本申请，将圆柱软包电池设置在由至少两个第二夹具体21围构的电池容置腔40内，且需要圆柱软包电池的正极耳60、负极耳70自极耳出口22伸出；再将内置圆柱软包电池的第二夹具20设置在由至少两个第一夹具体围构有容置腔内，且需要圆柱软包电池的正极耳60、负极耳70自敞口伸出；然后通过第一固连组件使得至少两个第一夹具体固连在一起，进而使得压力传感器30的触发端保持与圆柱形结构的筒体相抵触或者与第一夹具10相抵接；再然后让正极耳60和负极耳70连接外部电路使得圆柱软包电池开始工作，在工作一段时间后，圆柱软包电池内部产生气体使得铝塑膜50膨胀，通过铝塑膜50的膨胀作用在第二夹具20，由于至少两个第二夹具体21并无连接关系，因此此时第二夹具体21会挤压压力传感器30的触发端，进而使得压力传感器30的获得圆柱软包电池的膨胀力信息，通过圆柱软包电池的膨胀力信息了解到圆柱电池的膨胀力信息，以便实现对圆柱电池安全性的有效管理。

在一些实施例中，参见图3和图4，为了方便至少两个第一夹具体之间拆装方便，设计第一固连组件包括第一可拆卸组件，相邻的两个第一夹具体11之间均通过第一可拆卸组件连接。当然了，第一固连组件还可以包括至少一组铰接组件和一组第一可拆卸组件，也就是说除开一组相邻的两个第一夹具体11之间通过第一可拆卸组件可拆卸连接，其余相邻的两个第一夹具体11之间均通过铰接组件铰连接。需要说明的是，第一可拆卸组件和铰接组件的具体结构不限，只要能够将至少两个第一夹具体连接即可。在需要置入第二夹具2时，通过使第一固连组件处于打开状态，使得至少两个第一夹具体11也处于打开状态，在放置好第二夹具2之后，通过使第一固连组件处于关闭状态，使得至少两个第一夹具体也处于关闭状态，操作方便。

具体到实施例中，第一夹具体11设置有两个，两个第一夹具体11围构的容置腔呈圆柱状，而第一固连组件包括两组第一可拆卸组件，每组第一可拆卸组件均包括至少一组第一耳座组，第一耳座组包括对应设置的第一锁紧板13和第二锁紧板14；第一锁紧板13和第二锁紧板14分别设置在相邻的两个第一夹具体11上；第一锁紧板13与第二锁紧板14通过第一连接栓15可拆卸连接。

在一些实施例中，参见图3、图4、图5和图6，第二夹具20还包括第二固连组件，至少两个第二夹具体21通过第二固连组件连接在一起，其中，圆柱形结构的筒体的厚度小于圆柱形结构的端板的厚度，以便圆柱软包电池内部产生气体时圆柱形结构的筒体会发生变形而圆柱形结构的端板不会发生变形，能够防止圆柱软包电池内部产生气体会向铝塑膜50的端部扩散，能够保证圆柱软包电池内部产生气体仅让圆柱形结构的筒体发生变形，而圆柱形结构的筒体的变形会施力于压力传感器30，进而保证压力传感器30根据圆柱形结构的筒体变形情况测得的膨胀力数据精准，另外，在整个测试过程中，由于圆柱软包电池整体都被圆柱形结构包围，因此即使圆柱软包电池的膨胀不均匀，在第二夹具20的整体约束下，也能使得第二夹具20的侧面形变是均匀的，从而最终压力传感器30监测到的圆柱软包电池的膨胀力数据几乎没有偏差。

具体地，第二夹具体21包括相对设置的两块端板211和连接两块端板211的弧形板212；至少两个第二夹具体21的弧形板212围构成圆柱形结构的筒体，至少两个第二夹具体21的端板211围构成圆柱形结构的圆形端板，也就说，第二夹具体21的弧形板212的厚度小于第二夹具体21的端板211的厚度。

在一个本实施例中，参见图7，为了方便安装，第二夹具体21设置两个，两个极耳出口22位于同一侧，两个第二夹具体21的一块端板上均设置有极耳出口22，由上可知，适用于正极耳60、负极耳70位于同一侧的圆柱软包电池使用,当然了，极耳出口22在第二夹具体21的端板上的位置是根据正极耳60和负极耳70的位置而定的；比如，当正极耳60和负极耳70以圆柱卷芯的轴线相对设置时，两个极耳出口22也以圆柱形结构的轴线相对设置。

在另一个本实施例中，参见图3，为了方便安装，第二夹具体21设置两个，两个极耳出口22位于不同侧，两个第二夹具体21的两块端板211上均设置有缺口213，两个第二夹具体21的缺口213围构成极耳出口22，由上可知，适用于正极耳60、负极耳70位于不同侧的圆柱软包电池使用；当然了，两个第二夹具体21上的缺口213尺寸是根据正极耳60和负极耳70的位置而定的；比如，当正极耳60和负极耳70设置在自圆柱卷芯的中心位置处时，两个第二夹具体21上的缺口213尺寸相同。

在一些实施例中，第二固连组件包括对应圆柱形结构的两块圆形端板设置的两组锁紧组件，锁紧组件包括第二可拆卸组件，相邻的两个第二夹具体21的端板211之间均通过第二可拆卸组件连接。在需要置入圆柱软包电池时，通过使第二固连组件处于打开状态，使得至少两个第二夹具体21也处于打开状态，在放置好圆柱软包电池之后，通过使第二固连组件处于关闭状态，使得至少两个第二夹具体21也处于关闭状态，操作方便。

具体到本实施例中，第二可拆卸组件包括至少一组第二耳座组，第二耳座组包括对应设置的第三锁紧板23和第四锁紧板24；第三锁紧板23和第四锁紧板24分别设置在相邻的两个第二夹具体21上；第三锁紧板23与第四锁紧板24通过第二连接栓25可拆卸连接。当然了，第二可拆卸组件还可以是其他结构，只要能够满足可拆卸连接要求即可。

在一些实施例中，压力传感器30设置有至少两个；至少两个压力传感器30围绕圆柱形结构的筒体均匀分布；而至少两个压力传感器30可以覆盖圆柱形结构的筒体全部区域，或者，少两个压力传感器30可以覆盖圆柱形结构的筒体部分区域。

需要说明的是，正如前面所说的，由于第二夹具20是在全方位对圆柱软包电池进行约束，而第二夹具20的形变整体是均匀的，因此压力传感器30即使只是与覆盖圆柱形结构的筒体部分区域接触，其监测到的力的变化基本也能反映圆柱软包电池的真实膨胀情况。不过考虑到不同客户可能有不同的测试精度要求，也可以是设计压力传感器30与圆柱形结构的筒体全部区域接触，以测量出第二夹具20的不同部位的细微形变差异，进而保证测量结果的准确性。

另外，对于部分覆盖的情况，本实施例对压力传感器30所覆盖的区域的面积不做具体限定，可以覆盖圆柱形结构的筒体区域的三分之一，也可以覆盖圆柱形结构的筒体区域的二分之一。

而，对于全部覆盖的情况，本实施例中，压力传感器30为柔性薄膜压力传感器，柔性薄膜压力传感器可以覆盖圆柱形结构的筒体的全部区域，此时，柔性薄膜压力传感器是固定在第一夹具1，或者是固定在第二夹具2上。

需要说明的是，柔性薄膜压力传感器是一种基于新型材料采用纳米工艺制备而成的新型压力传感器，不同于传统的压力传感器，因其柔韧性好、可自由弯曲、厚度小、灵敏度高、易于大规模生产等优点，尤其适用于非平面的压力测量。

具体地，压力传感器30通过粘贴方式附着在容置腔的腔壁上。需要说明的是，不仅限于使用粘贴方式的方式固定，只要可保证压力传感器30不会在测试时掉落或滑动的固定方式均可。

在一些实施例中，第一夹具体11开设有过线孔111，压力传感器30的信号传输导线31从过线孔111穿出。

需要说明的是，信号传输导线31一端与压力传感器30连接，另一端与测试系统连接，能够实时将压力传感器30监测到的测第一夹具10与第二夹具20之间力的变化数据上传到测试系统，由测试系统分析计算出对应的圆柱软包电池的膨胀力数据。

尽管本申请中较多的使用了第一夹具，第二夹具，压力传感器，电池容置腔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型提供的一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，通过使用内部具有电池容置腔的圆柱形第二夹具对圆柱软包电池进行固定，再使用第一夹具对第二夹具进行固定，然后由设置在第一夹具与第二夹具之间的压力传感器监测第一夹具与第二夹具之间力的变化来获得圆柱软包电池的膨胀力，可极大的提高圆柱电池的使用安全性，便于实现对圆柱电池的有效管理。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本申请提出，并且在本申请的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本申请中的某些术语已被用于描述本申请的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本申请的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本申请的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本申请的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本申请的目的，本申请将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的实施例。

Claims (9)

1.一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，包括第一夹具(10)、第二夹具(20)和压力传感器(30)；

所述第二夹具(20)包括至少两个第二夹具体(21)，所述至少两个第二夹具体(21)围构成具有电池容置腔(40)的圆柱形结构；所述圆柱形结构的两块圆形端板上均设置有与所述电池容置腔(40)连通的极耳出口(22)；或者，所述圆柱形结构的一块圆形端板上设置有两个与所述电池容置腔(40)连通的极耳出口(22)；

所述第一夹具(10)包括至少两个第一夹具体(11)和第一固连组件，所述至少两个第一夹具体(11)通过第一固连组件连接在一起，所述至少两个第一夹具体(11)围构有容置腔；

所述第二夹具(20)设置在所述容置腔内，所述第一夹具(10)对应所述极耳出口(22)的位置处设置有与所述容置腔连通的敞口；

所述压力传感器(30)位于所述圆柱形结构的筒体与所述容置腔之间；所述压力传感器(30)与所述第一夹具(10)固连，且所述压力传感器(30)的触发端与所述第二夹具体(21)相抵接；或者，所述压力传感器(30)与所述第二夹具(20)固连，且所述压力传感器(30)的触发端与所述第一夹具体(11)相抵接。

2.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二夹具(20)还包括第二固连组件，所述至少两个第二夹具体(21)通过第二固连组件连接在一起，其中，所述圆柱形结构的筒体的厚度小于所述圆柱形结构的端板的厚度。

3.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二夹具体(21)包括相对设置的两块端板(211)和连接两块端板(211)的弧形板(212)；所述至少两个第二夹具体(21)的弧形板(212)围构成所述圆柱形结构的筒体，所述至少两个第二夹具体(21)的端板(211)围构成所述圆柱形结构的圆形端板。

4.根据权利要求3所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二夹具体(21)设置两个，在两个极耳出口(22)位于同一侧时，所述两个第二夹具体(21)的一块端板上均设置有极耳出口(22)；或者，在两个极耳出口(22)位于不同侧时，所述两个第二夹具体(21)的两块端板(211)上均设置有缺口(213)，所述两个第二夹具体(21)的缺口(213)围构成极耳出口(22)。

5.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述压力传感器(30)设置有至少两个；至少两个所述压力传感器(30)围绕所述圆柱形结构的筒体均匀分布。

6.根据权利要求5所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述压力传感器(30)为柔性薄膜压力传感器。

7.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第一固连组件包括第一可拆卸组件，相邻的两个第一夹具体(11)之间均通过第一可拆卸组件连接。

8.根据权利要求2所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二固连组件包括对应所述圆柱形结构的两块圆形端板设置的两组锁紧组件，所述锁紧组件包括第二可拆卸组件，相邻的两个第二夹具体(21)的端板(211)之间均通过第二可拆卸组件连接。

9.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第一夹具体(11)开设有过线孔(111)，所述压力传感器(30)的信号传输导线(31)从所述过线孔(111)穿出。