CN220455216U - 一种发电厂磨煤机油液监测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油液监测设备技术领域，提出了一种发电厂磨煤机油液监测仪，包括底座、第一激励线圈、第二激励线圈和高性能感应线圈。本实用新型采用先进的多组电磁线圈感应原理，搭载24位1Mhz顶级采样芯片及主频180Mhz，‑M4处理芯片，对油中的金属性磨损颗粒和油中水分进行实时检测，且可以捕捉直径大于40um的铁磁性金属颗粒和直径大于150um的非铁磁性金属颗粒，并通过10个尺寸分布完成磨粒检测及数据输出，同时也提供了磨损的温度估算和流速估算功能，通过对工业设备24小时持续监测磨损碎片和水分含量变化，可以及时发现设备异常磨损情况和突发进水状况，在设备早期故障发生时及时提醒用户，避免更大故障发生的风险，是实现状态检修，智能维修的有力工具。

Description

一种发电厂磨煤机油液监测仪

技术领域

本实用新型涉及油液监测设备技术领域，具体涉及一种发电厂磨煤机油液监测仪。

背景技术

发电厂磨煤机油液监测仪是一种用于监测和分析发电厂磨煤机油液质量的装置，磨煤机是发电厂中的重要设备，用于将煤炭磨碎成细粉，作为燃料供给锅炉，而磨煤机油液则是磨煤机正常运行所必需的润滑剂，在磨煤机的运行过程中，磨煤机油液承担着润滑、冷却和密封等重要功能，然而，由于磨煤机的高速运转和恶劣工作环境，磨煤机油液容易受到污染、氧化和磨损等因素的影响，导致油液质量下降，进而影响磨煤机的正常运行和寿命，为了及时掌握磨煤机油液的质量情况，预防故障发生，发电厂需要进行油液的监测和分析，传统的油液检测方法通常是通过人工抽取油样进行实验室检测，这种方式费时费力且无法实时监测，因此，发电厂磨煤机油液监测仪的出现填补了这一空白。

然而现有的发电厂磨煤机油液监测仪在工作时，存在以下问题：在检测时，当设备出现磨损情况或者突发进水状况时，不能对工作人员进行提醒，并且工作人员也难以发现，容易导致仪器发生更大的故障。

实用新型内容

本实用新型提出一种发电厂磨煤机油液监测仪，解决了相关装置在工作过程中，当设备出现磨损情况或者突发进水状况时，不能对工作人员进行提醒，并且工作人员也难以发现，容易导致仪器发生更大的故障的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种发电厂磨煤机油液监测仪，包括底座、第一激励线圈、第二激励线圈和高性能感应线圈，所述底座的上方连接有主体，所述主体的一侧连接有连接块，所述连接块的表面设置有液体入口，所述连接块的上方连接有接口，所述主体的上表面连接有顶盖，所述主体的内部一侧连接有第一保护壳，所述第一保护壳的另一侧连接有第二保护壳，所述第二保护壳的中心位置连接有流液管，所述第二保护壳的另一侧连接有第三保护壳，所述流液管的另一端连接有油液分析池，所述油液分析池的上方连接有电容测量芯片，所述电容测量芯片的一端连接有铂电阻，所述第一保护壳的内部连接有第一激励线圈，所述第二保护壳内部连接有第二激励线圈，所述第三保护壳的内部连接有高性能感应线圈。

优选的，所述底座与主体之间为焊接，所述主体与连接块为焊接，所述连接块的表面开设有液体入口。

优选的，所述主体与接口之间为焊接，所述主体通过螺栓与顶盖螺纹连接，所述顶盖为不锈钢材质。

优选的，所述主体与第一保护壳之间为粘连，所述第一保护壳通过管道与第二保护壳管道连接，所述第二保护壳与流液管之间为套接。

优选的，所述第二保护壳通过管道与第三保护壳管道连接，所述流液管与油液分析池之间为粘连，所述油液分析池表面连接有采样芯片以及处理芯片。

优选的，所述主体的内部螺纹连接有电容测量芯片，所述电容测量芯片与铂电阻之间为插接。

优选的，所述第一保护壳与第一激励线圈为套接，所述第二保护壳与第二激励线圈之间为套接，所述第三保护壳与高性能感应线圈之间为套接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过底座、主体、连接块、液体入口、接口、顶盖、第一保护壳、第二保护壳、流液管、第三保护壳、油液分析池、电容测量芯片、铂电阻、第一激励线圈、第二激励线圈、高性能感应线圈的设置，本实用新型采用先进的多组电磁线圈感应原理，搭载24位1Mhz顶级采样芯片及主频180Mhz，-M4处理芯片，对油中的金属性磨损颗粒和油中水分进行实时检测，且可以捕捉直径大于40um的铁磁性金属颗粒和直径大于150um的非铁磁性金属颗粒，并通过10个尺寸分布完成磨粒检测及数据输出，同时也提供了磨损的温度估算和流速估算功能，通过对工业设备24小时持续监测磨损碎片和水分含量变化，可以及时发现设备异常磨损情况和突发进水状况，在设备早期故障发生时及时提醒用户，避免更大故障发生的风险，是实现状态检修，智能维修的有力工具。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的保护壳内部结构示意图；

图中：1、底座；2、主体；3、连接块；4、液体入口；5、接口；6、顶盖；7、第一保护壳；8、第二保护壳；9、流液管；10、第三保护壳；11、油液分析池；12、电容测量芯片；13、铂电阻；14、第一激励线圈；15、第二激励线圈；16、高性能感应线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种发电厂磨煤机油液监测仪技术方案：包括底座1、第一激励线圈14、第二激励线圈15和高性能感应线圈16，底座1的上方连接有主体2，主体2的一侧连接有连接块3，连接块3的表面设置有液体入口4，连接块3的上方连接有接口5，主体2的上表面连接有顶盖6，主体2的内部一侧连接有第一保护壳7，第一保护壳7的另一侧连接有第二保护壳8，第二保护壳8的中心位置连接有流液管9，第二保护壳8的另一侧连接有第三保护壳10，流液管9的另一端连接有油液分析池11，油液分析池11的上方连接有电容测量芯片12，电容测量芯片12的一端连接有铂电阻13，第一保护壳7的内部连接有第一激励线圈14，第二保护壳8内部连接有第二激励线圈15，第三保护壳10的内部连接有高性能感应线圈16。

在使用的时候，将需要检测的油液通过液体入口4进入仪器内部，然后通过流液管9首先输送到第一激励线圈14、第二激励线圈15和高性能感应线圈16，激励和感应线圈均工作在谐振状态，当有金属磨粒通过管路时，激励线圈的磁通变化由感应线圈接收，经高灵敏度采样单元、带通滤波单元、相位及幅值比较单元、信号放大单元、低通滤波单元和信号提取单元等完成对金属磨粒信号的实时捕捉和上报工作，然后传送到油液分析池11，它可以对油中的金属性磨损颗粒和油中水分进行实时检测，可以捕捉直径大于40um的铁磁性金属颗粒和直径大于150um的非铁磁性金属颗粒，并通过十个尺寸分布完成磨粒检测及数据输出，同时也提供了磨损的温度估算和流速估算功能，然后通过电容测量芯片12和铂电阻13实时测量油中水活性(水分饱和度)和油温。依托精心标定的水分含量ppm计算曲线，完成对油中溶解水分的实时测量。

具体的，底座1与主体2之间为焊接，主体2与连接块3为焊接，连接块3的表面开设有液体入口4，可以将管道插入液体入口4然后随着流液管9流经各个处理步骤，按顺序对油液进行分析处理。

具体的，主体2与接口5之间为焊接，主体2通过螺栓与顶盖6螺纹连接，顶盖6为不锈钢材质，在检测过程中外壳容易被腐蚀，不锈钢具有出色的抗腐蚀性能，可以在各种恶劣环境下长时间使用。

具体的，主体2与第一保护壳7之间为粘连，第一保护壳7通过管道与第二保护壳8管道连接，第二保护壳8与流液管9之间为套接，流液管9可以将需要检测的油液输送到每一个处理步骤，使检测准确性提高。

具体的，第二保护壳8通过管道与第三保护壳10管道连接，流液管9与油液分析池11之间为粘连，油液分析池11表面连接有采样芯片以及处理芯片，油液分析池11连接的采样芯片以及处理芯片可以对油中的金属性磨损颗粒和油中水分进行实时检测，可以捕捉直径大于40um的铁磁性金属颗粒和直径大于150um的非铁磁性金属颗粒，并通过十个尺寸分布完成磨粒检测及数据输出，同时也提供了磨损的温度估算和流速估算功能。

具体的，主体2的内部螺纹连接有电容测量芯片12，电容测量芯片12与铂电阻13之间为插接，电容测量芯片12和铂电阻13会实时测量油中水活性(水分饱和度)和油温。依托精心标定的水分含量ppm计算曲线，完成对油中溶解水分的实时测量。

具体的，第一保护壳7与第一激励线圈14为套接，第二保护壳8与第二激励线圈15之间为套接，第三保护壳10与高性能感应线圈16之间为套接，激励和感应线圈均工作在谐振状态，当有金属磨粒通过管路时，激励线圈的磁通变化由感应线圈接收，经高灵敏度采样单元、带通滤波单元、相位及幅值比较单元、信号放大单元、低通滤波单元和信号提取单元等完成对金属磨粒信号的实时捕捉和上报工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发电厂磨煤机油液监测仪，包括底座(1)、第一激励线圈(14)、第二激励线圈(15)和高性能感应线圈(16)，其特征在于，所述底座(1)的上方连接有主体(2)，所述主体(2)的一侧连接有连接块(3)，所述连接块(3)的表面设置有液体入口(4)，所述连接块(3)的上方连接有接口(5)，所述主体(2)的上表面连接有顶盖(6)，所述主体(2)的内部一侧连接有第一保护壳(7)，所述第一保护壳(7)的另一侧连接有第二保护壳(8)，所述第二保护壳(8)的中心位置连接有流液管(9)，所述第二保护壳(8)的另一侧连接有第三保护壳(10)，所述流液管(9)的另一端连接有油液分析池(11)，所述油液分析池(11)的上方连接有电容测量芯片(12)，所述电容测量芯片(12)的一端连接有铂电阻(13)，所述第一保护壳(7)的内部连接有第一激励线圈(14)，所述第二保护壳(8)内部连接有第二激励线圈(15)，所述第三保护壳(10)的内部连接有高性能感应线圈(16)。

2.根据权利要求1所述的一种发电厂磨煤机油液监测仪，其特征在于，所述底座(1)与主体(2)之间为焊接，所述主体(2)与连接块(3)为焊接，所述连接块(3)的表面开设有液体入口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种发电厂磨煤机油液监测仪，其特征在于，所述主体(2)与接口(5)之间为焊接，所述主体(2)通过螺栓与顶盖(6)螺纹连接，所述顶盖(6)为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种发电厂磨煤机油液监测仪，其特征在于，所述主体(2)与第一保护壳(7)之间为粘连，所述第一保护壳(7)通过管道与第二保护壳(8)管道连接，所述第二保护壳(8)与流液管(9)之间为套接。

5.根据权利要求1所述的一种发电厂磨煤机油液监测仪，其特征在于，所述第二保护壳(8)通过管道与第三保护壳(10)管道连接，所述流液管(9)与油液分析池(11)之间为粘连，所述油液分析池(11)表面连接有采样芯片以及处理芯片。

6.根据权利要求1所述的一种发电厂磨煤机油液监测仪，其特征在于，所述主体(2)的内部螺纹连接有电容测量芯片(12)，所述电容测量芯片(12)与铂电阻(13)之间为插接。

7.根据权利要求1所述的一种发电厂磨煤机油液监测仪，其特征在于，所述第一保护壳(7)与第一激励线圈(14)为套接，所述第二保护壳(8)与第二激励线圈(15)之间为套接，所述第三保护壳(10)与高性能感应线圈(16)之间为套接。