CN220453938U - 一种具备自清洁能力的电加热罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电加热罐技术领域，本实用新型提供了一种具备自清洁能力的电加热罐，包括加热罐，其特征在于，所述加热罐内部中心上下端均设置有电热管固定座，所述电热管有多个均匀分布于上下端所述电热管固定座之间边缘处，所述加热罐内部中心设置有电热管清洁机构，所述加热罐内部还设置有罐壁清洁机构。通过内部设置的电热管清洁机构和罐壁清洁机构，不仅可对多个电热管进行同步清洁操作，同时也可对加热罐罐壁进行自清洁操作，无需人工清洁操作，更加高效且清洁操作更加方便。

Description

一种具备自清洁能力的电加热罐

技术领域

本实用新型涉及电加热罐技术领域，具体涉及一种具备自清洁能力的电加热罐。

背景技术

电加热罐内部设置多个电热管，对罐内水源进行加热操作，电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。

其中传统的电加热罐在长时间的使用过程中，内部电热管和罐壁上会堆积水垢，后续还需人工清洁，不仅不够方便，而且效率不高，影响电加热罐的工作效率。

因此，本使方案特提出一种具备自清洁能力的电加热罐，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具备自清洁能力的电加热罐。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具备自清洁能力的电加热罐，包括加热罐，其特征在于，所述加热罐内部中心上下端均设置有电热管固定座，所述电热管有多个均匀分布于上下端所述电热管固定座之间边缘处，所述加热罐内部中心设置有电热管清洁机构，所述加热罐内部还设置有罐壁清洁机构。

优选地，所述电热管清洁机构包括驱动组件、驱动座、驱动丝杆和电热管清洁组件，所述驱动组件安装于所述加热罐顶部，所述驱动座转动对接于所述加热罐顶部中心，所述驱动丝杆转动对接于上下端所述电热管固定座之间的中心，所述电热管清洁组件对接于所述驱动丝杆和多个所述电热管的外侧。

优选地，所述驱动丝杆顶端与所述驱动座中心相对接，所述驱动座对接于所述驱动组件的输出端上。

优选地，所述驱动组件包括第一减速电机、传动皮带和同步轮，所述第一减速电机安装于所述加热罐顶部的右侧，所述同步轮对接于所述驱动座顶部中心，所述传动皮带套接于所述同步轮和所述第一减速电机输出轴之间。

优选地，所述电热管清洁组件包括清洁盘、螺纹穿孔和清洁套管，所述螺纹穿孔设置于所述清洁盘的中心，所述驱动丝杆螺纹对接于所述螺纹穿孔内部，所述清洁套管有多个均匀分布于所述清洁盘上，且多个所述清洁套管对应滑动套接于多个所述电热管的外侧。

优选地，所述罐壁清洁机构包括第二减速电机、旋座、侧支架、侧清洁刮板和定位环，所述旋座转动安装于所述加热罐底部中心和下方所述电热管固定座之间，所述第二减速电机安装于所述加热罐底部外侧中心，所述第二减速电机输出端与所述旋座中心固定连接，所述侧支架有两个分别安装于所述旋座的两侧，所述侧清洁刮板有两个分别于两侧所述侧支架外侧一端相对接，两侧所述侧清洁刮板外侧面紧密贴合于所述加热罐内侧罐壁上，所述定位环对接于两侧所述侧清洁刮板顶部之间，所述定位环转动对接于上方所述电热管固定座的外侧。

优选地，所述加热罐右侧的顶端设置有进水阀口。

优选地，所述加热罐右侧的底端设置有排水阀口。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，将外部水源于进水阀口出导入，随后启动加热罐内部的多个电热管，进而对加热罐内部水源进行加热操作，加热操作后，可于下方排液阀口处导出，多次加热操作后，即可启动电热管清洁机构内部的驱动组件，进而通过第一减速电机和传动皮带带动同步轮转动，进而带动下方的驱动座和驱动丝杆转动，即可带动电热管清洁组件向下滑移，滑移期间，多个清洁套管可将吸附于多个电热管上的水垢刮下，同时启动罐壁清洁机构内部的第二减速电机，带动旋座转动，进而通过两侧的侧支架和两侧的侧清洁刮板转动，转动期间可持续将加热罐内侧罐壁上的水垢刮下。

本实用新型通过内部设置的电热管清洁机构和罐壁清洁机构，不仅可对多个电热管进行同步清洁操作，同时也可对加热罐罐壁进行自清洁操作，无需人工清洁操作，更加高效且清洁操作更加方便。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的电热管清洁机构半剖切结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件半剖切结构示意图；

图4为本实用新型的电热管清洁组件半剖切结构示意图；

图5为本实用新型的罐壁清洁机构半剖切结构示意图；

附图标记说明：

1、加热罐；2、电热管；3、电热管清洁机构；4、罐壁清洁机构；5、进水阀口；6、排水阀口；7、电热管固定座；31、驱动组件；32、驱动座；33、驱动丝杆；34、电热管清洁组件；311、第一减速电机；312、传动皮带；313、同步轮；341、清洁盘；342、螺纹穿孔；343、清洁套管；41、第二减速电机；42、旋座；43、侧支架；44、侧清洁刮板；45、定位环。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种具备自清洁能力的电加热罐，包括加热罐1，其特征在于，所述加热罐1内部中心上下端均设置有电热管固定座7，所述电热管2有多个均匀分布于上下端所述电热管固定座7之间边缘处，所述加热罐1内部中心设置有电热管清洁机构3，所述加热罐1内部还设置有罐壁清洁机构4。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述电热管清洁机构3包括驱动组件31、驱动座32、驱动丝杆33和电热管清洁组件34，所述驱动组件31安装于所述加热罐1顶部，所述驱动座32转动对接于所述加热罐1顶部中心，所述驱动丝杆33转动对接于上下端所述电热管固定座7之间的中心，所述电热管清洁组件34对接于所述驱动丝杆33和多个所述电热管2的外侧。

其中，通过第一减速电机311和传动皮带312带动同步轮313转动，进而带动下方的驱动座32和驱动丝杆33转动。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述驱动丝杆33顶端与所述驱动座32中心相对接，所述驱动座32对接于所述驱动组件31的输出端上。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图3，所述驱动组件31包括第一减速电机311、传动皮带312和同步轮313，所述第一减速电机311安装于所述加热罐1顶部的右侧，所述同步轮313对接于所述驱动座32顶部中心，所述传动皮带312套接于所述同步轮313和所述第一减速电机311输出轴之间。

其中，启动电热管清洁机构3内部的驱动组件31，进而带动驱动丝杆33转动，即可带动电热管清洁组件34向下滑移，滑移期间，多个清洁套管343可将吸附于多个电热管2上的水垢刮下。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图3，所述电热管清洁组件34包括清洁盘341、螺纹穿孔342和清洁套管343，所述螺纹穿孔342设置于所述清洁盘341的中心，所述驱动丝杆33螺纹对接于所述螺纹穿孔342内部，所述清洁套管343有多个均匀分布于所述清洁盘341上，且多个所述清洁套管343对应滑动套接于多个所述电热管2的外侧。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述罐壁清洁机构4包括第二减速电机41、旋座42、侧支架43、侧清洁刮板44和定位环45，所述旋座42转动安装于所述加热罐1底部中心和下方所述电热管固定座7之间，所述第二减速电机41安装于所述加热罐1底部外侧中心，所述第二减速电机41输出端与所述旋座42中心固定连接，所述侧支架43有两个分别安装于所述旋座42的两侧，所述侧清洁刮板44有两个分别于两侧所述侧支架43外侧一端相对接，两侧所述侧清洁刮板44外侧面紧密贴合于所述加热罐1内侧罐壁上，所述定位环45对接于两侧所述侧清洁刮板44顶部之间，所述定位环45转动对接于上方所述电热管固定座7的外侧。

其中，启动罐壁清洁机构4内部的第二减速电机41，带动旋座42转动，进而通过两侧的侧支架43和两侧的侧清洁刮板44转动，转动期间可持续将加热罐1内侧罐壁上的水垢刮下。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述加热罐1右侧的顶端设置有进水阀口5。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述加热罐1右侧的底端设置有排水阀口6。

在使用时，将外部水源于进水阀口5出导入，随后启动加热罐1内部的多个电热管2，进而对加热罐1内部水源进行加热操作，加热操作后，可于下方排液阀口6处导出，多次加热操作后，即可启动电热管清洁机构3内部的驱动组件31，进而通过第一减速电机311和传动皮带312带动同步轮313转动，进而带动下方的驱动座32和驱动丝杆33转动，即可带动电热管清洁组件34向下滑移，滑移期间，多个清洁套管343可将吸附于多个电热管2上的水垢刮下，同时启动罐壁清洁机构4内部的第二减速电机41，带动旋座42转动，进而通过两侧的侧支架43和两侧的侧清洁刮板44转动，转动期间可持续将加热罐1内侧罐壁上的水垢刮下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具备自清洁能力的电加热罐，包括加热罐(1)，其特征在于，所述加热罐(1)内部中心上下端均设置有电热管固定座(7)，所述电热管(2)有多个均匀分布于上下端所述电热管固定座(7)之间边缘处，所述加热罐(1)内部中心设置有电热管清洁机构(3)，所述加热罐(1)内部还设置有罐壁清洁机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自清洁能力的电加热罐，其特征在于，所述电热管清洁机构(3)包括驱动组件(31)、驱动座(32)、驱动丝杆(33)和电热管清洁组件(34)，所述驱动组件(31)安装于所述加热罐(1)顶部，所述驱动座(32)转动对接于所述加热罐(1)顶部中心，所述驱动丝杆(33)转动对接于上下端所述电热管固定座(7)之间的中心，所述电热管清洁组件(34)对接于所述驱动丝杆(33)和多个所述电热管(2)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种具备自清洁能力的电加热罐，其特征在于，所述驱动丝杆(33)顶端与所述驱动座(32)中心相对接，所述驱动座(32)对接于所述驱动组件(31)的输出端上。

4.根据权利要求2所述的一种具备自清洁能力的电加热罐，其特征在于，所述驱动组件(31)包括第一减速电机(311)、传动皮带(312)和同步轮(313)，所述第一减速电机(311)安装于所述加热罐(1)顶部的右侧，所述同步轮(313)对接于所述驱动座(32)顶部中心，所述传动皮带(312)套接于所述同步轮(313)和所述第一减速电机(311)输出轴之间。

5.根据权利要求2所述的一种具备自清洁能力的电加热罐，其特征在于，所述电热管清洁组件(34)包括清洁盘(341)、螺纹穿孔(342)和清洁套管(343)，所述螺纹穿孔(342)设置于所述清洁盘(341)的中心，所述驱动丝杆(33)螺纹对接于所述螺纹穿孔(342)内部，所述清洁套管(343)有多个均匀分布于所述清洁盘(341)上，且多个所述清洁套管(343)对应滑动套接于多个所述电热管(2)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种具备自清洁能力的电加热罐，其特征在于，所述罐壁清洁机构(4)包括第二减速电机(41)、旋座(42)、侧支架(43)、侧清洁刮板(44)和定位环(45)，所述旋座(42)转动安装于所述加热罐(1)底部中心和下方所述电热管固定座(7)之间，所述第二减速电机(41)安装于所述加热罐(1)底部外侧中心，所述第二减速电机(41)输出端与所述旋座(42)中心固定连接，所述侧支架(43)有两个分别安装于所述旋座(42)的两侧，所述侧清洁刮板(44)有两个分别于两侧所述侧支架(43)外侧一端相对接，两侧所述侧清洁刮板(44)外侧面紧密贴合于所述加热罐(1)内侧罐壁上，所述定位环(45)对接于两侧所述侧清洁刮板(44)顶部之间，所述定位环(45)转动对接于上方所述电热管固定座(7)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种具备自清洁能力的电加热罐，其特征在于，所述加热罐(1)右侧的顶端设置有进水阀口(5)。

8.根据权利要求1所述的一种具备自清洁能力的电加热罐，其特征在于，所述加热罐(1)右侧的底端设置有排水阀口(6)。