CN220453895U - 空净自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空净自清洁装置，属于净化器技术领域，包括过滤部、刮刷组件、离合单元、集尘盒、驱动电机与叶轮。驱动电机驱动叶轮转动的同时，还能通过电机延伸轴同时驱动刮刷组件转动。本实用新型提供的空净自清洁装置，无需使用者频繁手动清洗，提升灰尘较大、宠物毛屑、飞絮场景用户体验。通过自清洁使各场景应用中风量几乎不变，大幅度提高实际场景中空净的功效，为用户提供真正的长期高效净化。并且通过创造性共用刮刷组件与叶轮共用驱动电机的方式并且结合相应的控制方法，不需要额外设置专用清洁电机及其控制、外延伸控制线路部分，使整个净化器更绿色低碳节约低成本，结构更简单组装更便捷。

Description

空净自清洁装置

技术领域

本实用新型属于净化器技术领域，具体地说，是涉及一种空净自清洁装置。

背景技术

空净自清洁装置又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品。现有技术的空净产品，在柳杨絮季节、灰尘较大房间(如马路旁的楼宇)或养宠物家庭中使用时，初滤芯一般2～4周就需要手工清洗，如果清理不及时毛絮状物会堵塞初滤芯，从而导致空净自清洁装置进风量降低，使整机CADR值大幅下降，从而导致空净自清洁装置整机的功效大大下降，给使用者造成浪费影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空净自清洁装置，旨在解决现有的空净自清洁装置存在由于清理不及时导致异物堵塞初滤芯影响使用体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种空净自清洁装置，包括：

过滤部，用于对经过所述过滤部的空气进行净化；

驱动电机与叶轮，所述驱动电机用于驱动叶轮转动，通过所述叶轮的转动使气流通过所述过滤部，所述驱动电机的主轴凸出壳体形成电机延伸轴；

刮刷组件，设置在所述电机延伸轴的端部，且抵靠在所述过滤部的侧面上，所述刮刷组件用于在转动时对所述过滤部的表面进行清洁；

离合单元，安装设置在所述电机延伸轴的端部与所述刮刷组件之间，所述离合单元将所述电机延伸轴的端部与所述刮刷组件进行连接或者断开；

控制器，与驱动电机电性连接，用于控制驱动电机的工作状态。

在一种可能的实现方式中，所述离合单元套装在所述电机延伸轴的端部，所述离合单元的外壁卡装在所述安装槽内。

在一种可能的实现方式中，所述驱动电机与所述叶轮的外部还设置有用于导流的蜗壳，所述过滤部均包括主滤部与初滤部，气流在所述叶轮与驱动电机的作用下依次通过所述初滤部与所述主滤部。

在一种可能的实现方式中，所述主滤部位于所述蜗壳的出风口处，所述初滤部位于蜗壳的进风口处，所述刮刷组件与驱动电机分别位于初滤部的两侧，所述电机延伸轴贯穿初滤部后与刮刷组件相连。

在一种可能的实现方式中，所述蜗壳的进风口位于所述蜗壳的侧面，所述蜗壳的出风口位于所述蜗壳的顶部，所述初滤部沿竖直方向设置且抵靠在所述蜗壳的侧面，且所述主滤部沿水平方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述初滤部位于所述蜗壳的进风口处，且所述主滤部位于所述蜗壳与所述初滤部之间的区域，所述电机延伸轴贯穿所述初滤部以及所述主滤部后与所述刮刷组件相互连接。

在一种可能的实现方式中，所述蜗壳的进风口位于所述蜗壳的侧面，所述蜗壳的出风口位于所述蜗壳的另一侧面，所述初滤部与所述主滤部均沿竖直方向设置，且所述电机延伸轴沿水平方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述主滤部与所述初滤部均位于蜗壳的出风口处，所述初滤部位于所述蜗壳与主滤部之间。

在一种可能的实现方式中，所述刮刷组件包括主体部、多个设置在所述主体部周圈上的清洁毛刷，多个所述清洁毛刷绕主体部均匀设置，且所述清洁毛刷的工作侧均抵靠在所述过滤部的侧面上。

在一种可能的实现方式中，所述主壳体内设置有集尘盒，所述集尘盒位于所述刮刷组件下方，所述集尘盒的顶部设置有收集开口，所述初滤部上掉落的灰尘通过所述收集开口进入到所述集尘盒内。

本实用新型提供的空净自清洁装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在过滤部的进风口一侧设置有刮刷组件，刮刷组件与驱动电机的电机延伸轴相连，可以在驱动电机驱动叶轮转动的同时也同时驱动刮刷组件运动，从而实现过滤部上积灰面的清洁。电机延伸轴与刮刷组件之间还设置有离合单元，并且还设置有控制器对驱动电机的工作状态进行控制。本实用新型空净自清洁装置，在不需要清洁时离合单元处于不工作状态，驱动电机带动叶轮转动进行正常的空气净化工作。当在过滤部需要清理时，通过控制器将驱动电机的转速或者转动方向调整到一个特定的状态，从而达到离合单元工作的状态，使电解延长轴与刮刷组件之间的实现连接与传动。通过自带程序控制驱动电机的转动即可实现刮刷组件对初滤部表面的自动清洁，无需使用者频繁手动清洗，提升灰尘较大、宠物毛屑、飞絮场景用户体验。通过自清洁使各场景应用中风量几乎不变，大幅度提高实际场景中空净的功效，为用户提供真正的长期高效净化。并且通过创造性共用刮刷组件与叶轮共用驱动电机的方式并且结合相应的控制方法，不需要额外设置专用清洁电机及其控制、外延伸控制线路部分，使整个净化器更绿色低碳节约低成本，结构更简单组装更便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的空净自清洁装置的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的气流驱动单元的结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的空净自清洁装置的结构示意图；

图4为本发明实施例3提供的空净自清洁装置的结构示意图；

图5为本发明实施例4提供的空净自清洁装置的结构示意图；

图6为本发明实施例5提供的空净自清洁装置的结构示意图。

图中：1、主滤部；2、初滤部；3、刮刷组件；4、集尘盒；5、电机延伸轴；6、离合单元；7、气流驱动单元；71、驱动电机；72、叶轮；73、蜗壳。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的空净自清洁装置进行说明。空净自清洁装置，包括过滤部、刮刷组件3、离合单元6、集尘盒4、驱动电机71与叶轮72。过滤部用于对经过过滤部的空气进行净化；驱动电机71用于驱动叶轮72转动，通过叶轮72的转动使气流通过过滤部，驱动电机71的主轴凸出壳体形成电机延伸轴5；刮刷组件3设置在电机延伸轴5的端部，且抵靠在过滤部的侧面上，刮刷组件3用于在转动时对过滤部的表面进行清洁；离合单元6设置在电机延伸轴5的端部与刮刷组件3之间，离合单元6用于控制电机延伸轴5与刮刷组件3之间的连接或者断开；集尘盒4位于刮刷组件3的下方，用于收集容纳异物。

本实施例提供的空净自清洁装置，与现有技术相比，通过在过滤部的进风口一侧设置有刮刷组件3，刮刷组件3与驱动电机71的电机延伸轴5相连，可以在驱动电机71驱动叶轮72转动的同时也同时驱动刮刷组件3运动，从而实现过滤部上积灰面的清洁。电机延伸轴5与刮刷组件3之间还设置有离合单元6，用于控制电机延伸轴5与刮刷组件3之间的连接或者断开。本实用新型空净自清洁装置，在不需要清洁时离合单元6处于不工作状态，驱动电机71带动叶轮72转动进行正常的空气净化工作。当在过滤部需要清理时，通过控制器将驱动电机71的转速或者转动方向调整到一个特定的状态，从而达到离合单元6工作的状态，使电解延长轴与刮刷组件3之间的实现连接与传动。通过自带程序控制驱动电机71的转动即可实现刮刷组件3对初滤部2表面的自动清洁，无需使用者频繁手动清洗，提升灰尘较大、宠物毛屑、飞絮场景用户体验。通过自清洁使各场景应用中风量几乎不变，大幅度提高实际场景中空净的功效，为用户提供真正的长期高效净化。并且通过创造性共用刮刷组件3与叶轮72共用驱动电机71的方式并且结合相应的控制方法，不需要额外设置专用清洁电机及其控制、外延伸控制线路部分，使整个净化器更绿色低碳节约低成本，并使整个空气净化装置的结构更简单组装更便捷。

需要说明的，上述的组件均安装在主壳体内，本申请为了获取更大的保护范围，因此在权利要求中未撰写主壳体，当然没有主壳体本装置也是可以使用的，只是不适用正常的生产销售，上述均为公知常识在此不再赘述。

一些可能的实现方式中，如图1至图6所示，离合单元6为超越离合器，刮刷组件3上设置有用于安装离合单元6的安装槽，离合单元6套装在电机延伸轴5的端部，离合单元6的外壁卡装在安装槽内。具体的，超越离合器通过紧配卡装在安装槽内，安装槽的形状与离合单元6的形状相互适配。正常净化空气工作时，驱动电机71一般以100至5000转/分钟的转速运行，此时超越离合器处于离合状态，不会带动刮刷组件3转动，刮刷组件3处于停止状态不进行初或主滤的清洁。在每次空气净化器关机时刻，或设置在主壳体内用于检测初滤部2上集灰两的传感器检测到需要清理滤芯时，或微处理器算法(根据使用时间等数据计算)检测到滤芯需要清理时，就会进入自清洁模式。在开启自清洁模式后，主壳体内的控制单元识别到上述状态，停止净化模式下运行的驱动电机71，控制驱动电机71进入低速大转矩正转直驱模式，并且以0至200转/分钟的转速正向运行，驱动电机71低速转动时，超越离合处于传动状态实现电机延伸轴5与刮刷组件3的连接，带动刮刷组件3转动，刮刷组件3转动将覆在过滤部上的毛絮或灰尘清洁刷掉。

上述特征离合单元6的一种变形实施方式，如图1至图6所示，离合单元6为单向逆止轴承，刮刷组件3上设置有用于安装离合单元6的安装槽，离合单元6套装在电机延伸轴5的端部，离合单元6外壁卡装在安装槽内。具体的，正常净化空气工作时，驱动电机71一般以100至5000转/分钟的转速运行，此时单向逆止轴承处于离合状态，不会带动刮刷组件3转动，刮刷组件3处于停止状态不进行初或主滤的清洁。在每次空气净化器关机时刻，或设置在主壳体内用于检测初滤部2上集灰两的传感器检测到需要清理滤芯时，或微处理器算法(根据使用时间等数据计算)检测到滤芯需要清理时，就会进入自清洁模式。在开启自清洁模式后，主壳体内的控制单元识别到上述状态，停止净化模式下运行的驱动电机71，控制驱动电机71进入低速大转矩反转直驱模式，并且以0至200转/分钟的转速反向运行，此时单向逆止轴承处于传动状态实现电机延伸轴5与刮刷组件3的连接，带动刮刷组件3转动，刮刷组件3转动将覆在过滤部上的毛絮清洁刷掉。

一些可能的实现方式中，如图1至图2所示，驱动电机71与叶轮72的外部还设置有蜗壳73，过滤部均包括主滤部1与初滤部2，气流在叶轮72与驱动电机71的作用下依次通过初滤部2与主滤部1。具体的，蜗壳73上通常设置有进风口与出风口，蜗壳73的设置可使控制气体的流动更加方便，也使驱动电机71与叶轮72安装更方便。

在上述特征蜗壳73的基础上，如图3至图5所示，在主滤部1位于蜗壳73的出风口处，初滤部2位于蜗壳73的进风口处，刮刷组件3与驱动电机71分别位于初滤部2的两侧，电机延伸轴5贯穿初滤部2后与刮刷组件3相连。具体的，主滤部1与初滤部2均为板状结构，初滤部2与主滤部1均竖直放置，叶轮72与驱动电机71位于两者之间的位置。叶轮72的转动轴呈水平方向设置，此时气流从叶轮72的左侧进入流经初滤部2与叶轮72后，最后经过右侧主滤部1，洁净空气从右侧出风。当然初滤部2与主滤部1也可以水平放置，同时叶轮72的转动轴呈竖直方向设置，初滤部2位于叶轮72下方的进风口处，主滤部1位于叶轮72上方的出风口处，此时气流从叶轮72的下方进入流经初滤部2与叶轮72后，最后经过右侧主滤部1，洁净空气从净化器的顶部处出风。

作为优选的，如图4所示，蜗壳73的进风口位于蜗壳73的侧面，蜗壳73的出风口位于蜗壳73的顶部，初滤部2沿竖直方向设置且抵靠在蜗壳73的侧面，且主滤部1沿水平方向设置。具体的，此时叶轮72与驱动电机71的转动轴沿水平方形设置，气流从叶轮72的左侧或右侧进入流经初滤部2与叶轮72后，最后经过顶部主滤部1，洁净空气从净化器的顶部排出，集尘盒4位于叶轮72的下方，使净化器整体安装更方便。

如图1所示，初滤部2与主滤部1可以采用如下设置方式，初滤部2位于蜗壳73的进风口处，且主滤部1位于蜗壳73与初滤部2之间的区域，电机延伸轴5贯穿初滤部2以及主滤部1后与刮刷组件3相互连接。具体的，采用这种安装方式，可以使气流在通过叶轮72时就已经得到了充分的净化，可以防止在叶轮72上积存灰尘，可以大大提高叶轮72的使用寿命，同时也减少叶轮72需要清洁的次数。

作为优选的，如图1所示，蜗壳73的进风口位于蜗壳73的侧面，蜗壳73的出风口位于蜗壳73的另一侧面，初滤部2与主滤部1均沿竖直方向设置，且电机延伸轴5沿水平方向设置。具体的，初滤部2与主滤部1均为板状，气流在叶轮72的作用下依次经过初滤部2与主滤部1后从叶轮72的出风口处排出，集尘盒4位于叶轮72的下方。

初滤部2与主滤部1可以采用如下设置方式，如图6所示，主滤部1与初滤部2均位于蜗壳73的出风口处，初滤部2位于蜗壳73与主滤部1之间。具体的，初滤部2与主滤部1一般均为板状结构，初滤部2与主滤部1可以水平放置也可以竖直放置，此时，气流在叶轮72的作用下经过叶轮72后在依次经过初滤部2与主滤部1，集尘盒4位于叶轮72的下方。采用上述的安装方式可以避免在刮刷组件3安装时，电机延伸轴5贯穿初滤部2与主滤部1，避免在初滤部2与主滤部1上穿孔影响过滤效果。

一些可能的实现方式中，如图1至图6所示，刮刷组件3包括主体部、多个设置在主体部周圈上的清洁毛刷，多个清洁毛刷绕主体部均匀设置，清洁毛刷的工作侧(毛刷毛)均抵靠在过滤部的侧面上。具体的，清洁刮包括主杆体以及设置在主杆体侧面上的毛刷，可通过转动将初滤部2表面的灰尘刷净。

一些可能的实现方式中，如图1至图6所示，主壳体内设置有集尘盒4，集尘盒4位于刮刷组件3下方，集尘盒4的顶部设置有收集开口，初滤部2上掉落的灰尘通过收集开口进入到集尘盒4内具体的，在刮刷组件3将初滤部2表面上积存的灰尘扫下后会掉落到位于刮刷组件3下方的集尘盒4内，在使用一段时间后将集尘盒4内积存的灰尘或者毛絮倾倒即可，可以使净化器的清洁更方便。主壳体上还设置有用于安装集尘盒4的安装孔，集尘盒4滑动设置在主壳体内，可以通过抽拉的方式实现集尘盒4的安装与拆卸。可以集尘盒4的两侧设置有限位滑块或者限位凸起，在主壳体内部的安装位侧壁上设置有安装滑道，通过限位滑块与安装滑动的配合实现集尘盒4的安装。并且在主壳体的内部还可以设置有卡装集尘盒4的卡装单元，集尘盒4外侧设置有拉动把手，可以方便对集尘盒4的拉动与安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空净自清洁装置，其特征在于，包括：

过滤部，用于对经过所述过滤部的空气进行净化；

驱动电机与叶轮，所述驱动电机用于驱动叶轮转动，通过所述叶轮的转动使气流通过所述过滤部，所述驱动电机的主轴凸出壳体形成电机延伸轴；

刮刷组件，设置在所述电机延伸轴的端部，且侧面抵靠在所述过滤部的侧面上，所述刮刷组件用于在自身转动时对所述过滤部的表面进行清洁；

离合单元，安装设置在所述电机延伸轴的端部与所述刮刷组件之间，所述离合单元将所述电机延伸轴的端部与所述刮刷组件进行连接或者断开；

控制器，与所述驱动电机电性连接，用于控制驱动电机的工作状态；

所述刮刷组件上设置有用于安装所述离合单元的安装槽。

2.如权利要求1所述的空净自清洁装置，其特征在于，所述离合单元套装在所述电机延伸轴的端部，所述离合单元的外壁卡装在所述安装槽内。

3.如权利要求2所述的空净自清洁装置，其特征在于，所述驱动电机与所述叶轮的外部还设置有用于导流的蜗壳，所述过滤部均包括主滤部与初滤部，气流在所述叶轮与驱动电机的作用下依次通过所述初滤部与所述主滤部。

4.如权利要求3所述的空净自清洁装置，其特征在于，所述主滤部位于所述蜗壳的出风口处，所述初滤部位于蜗壳的进风口处，所述刮刷组件与驱动电机分别位于初滤部的两侧，所述电机延伸轴贯穿初滤部后与刮刷组件相连。

5.如权利要求4所述的空净自清洁装置，其特征在于，所述蜗壳的进风口位于所述蜗壳的侧面，所述蜗壳的出风口位于所述蜗壳的顶部，所述初滤部沿竖直方向设置且抵靠在所述蜗壳的侧面，且所述主滤部沿水平方向设置。

6.如权利要求3所述的空净自清洁装置，其特征在于，所述初滤部位于所述蜗壳的进风口处，且所述主滤部位于所述蜗壳与所述初滤部之间的区域，所述电机延伸轴贯穿所述初滤部以及所述主滤部后与所述刮刷组件相互连接。

7.如权利要求6所述的空净自清洁装置，其特征在于，所述蜗壳的进风口位于所述蜗壳的侧面，所述蜗壳的出风口位于所述蜗壳的另一侧面，所述初滤部与所述主滤部均沿竖直方向设置，且所述电机延伸轴沿水平方向设置。

8.如权利要求3所述的空净自清洁装置，其特征在于，所述主滤部与所述初滤部均位于蜗壳的出风口处，所述初滤部位于所述蜗壳与主滤部之间。

9.如权利要求1所述的空净自清洁装置，其特征在于，所述刮刷组件包括主体部、多个设置在所述主体部周圈上的清洁毛刷，多个所述清洁毛刷绕主体部均匀设置，且所述清洁毛刷的工作侧均抵靠在所述过滤部的侧面上。

10.如权利要求3所述的空净自清洁装置，其特征在于，所述空净自清洁装置还包括集尘盒，所述集尘盒位于所述刮刷组件下方，所述集尘盒的顶部设置有收集开口，所述初滤部上掉落的灰尘通过所述收集开口进入到所述集尘盒内。