CN220453401U - 一种低温储罐珠光砂填装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珠光砂充填技术领域，具体涉及一种低温储罐珠光砂填装装置，包括筒体外壁，还包括连接组件；连接组件包括钢管、法兰、密封垫、压板、锁紧构件和驱动构件，钢管与筒体外壁可拆卸连接，法兰与钢管固定连接，密封垫与钢管滑动连接，压板与钢管滑动连接，安装钢管时，将钢管伸入筒体外壁上开设的通孔中，通过锁紧构件对钢管进行锁紧，通过驱动构件驱动压板向下移动，使密封垫发生形变，将钢管和筒体外壁之间的缝隙进行密封，填充完成后，驱动构件向上移动，这时压板在密封垫的弹性下复位，同时解除锁紧构件对钢管的锁紧即可将钢管进行拆卸，实现方便对钢管进行安装和拆卸，提升填充效率的目的。

Description

一种低温储罐珠光砂填装装置

技术领域

本实用新型涉及珠光砂充填技术领域，尤其涉及一种低温储罐珠光砂填装装置。

背景技术

珠光砂是由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的具有多孔结构的、白色、粒状松散材料，其具有容量小，导热系数低、化学稳定性好等特性，基于这种特性，珠光砂常用语低温储罐夹层的填充。

现有技术对珠光砂进行填充过程中，需要在低温储罐的外筒体上开孔；然后焊接提前预制好的接管及法兰焊接件；采用水环式真空泵对罐体夹层抽真空，将珠光砂加热装置中珠光砂抽至真空夹层中；填装完毕后，对接管法兰部件进行割除，采用封板对外筒体上开的孔进行封焊。

上述方法填装前需对每一个开孔处进行接管及法兰部件焊接，填装后需要割除，不仅对人员的专业素质要求高，而且耗费工时，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温储罐珠光砂填装装置，解决了现有技术对珠光砂的填充不仅对人员的专业素质要求高，而且耗费工时，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低温储罐珠光砂填装装置，筒体外壁，还包括连接组件；所述连接组件包括钢管、法兰、密封垫、压板、锁紧构件和驱动构件，所述钢管与所述筒体外壁可拆卸连接，并设置在所述筒体外壁上，所述法兰与所述钢管固定连接，并位于所述钢管远离所述筒体外壁的一侧，所述密封垫与所述钢管滑动连接，并套设在所述钢管上，所述压板与所述钢管滑动连接，并与所述密封垫抵接，且套设在所述钢管上，所述锁紧构件设置在所述钢管上，所述驱动构件设置在所述钢管上，并驱动所述压板进行移动。

其中，所述锁紧构件包括销轴和锁紧钩，所述销轴与所述钢管固定连接，并位于所述钢管内部；所述锁紧钩与所述销轴转动连接，并设置在所述销轴上。

其中，所述密封垫包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈与所述钢管滑动连接，并与所述压板抵接，且套设在所述钢管上；所述第二密封圈与所述钢管滑动连接，并与所述压板抵接，且套设在所述钢管上。

其中，所述驱动构件包括螺母座和压紧螺杆，所述螺母座与所述钢管固定连接，并位于所述钢管的一侧；所述压紧螺杆与所述螺母座螺纹连接，并与所述压板抵接，且贯穿所述螺母座。

其中，所述锁紧钩具有摩擦槽和抵接斜面，所述摩擦槽设置在所述锁紧钩上，并位于所述锁紧钩靠近所述筒体外壁的一侧；所述抵接斜面设置在所述锁紧钩上，并位于所述锁紧钩的一侧。

本实用新型的一种低温储罐珠光砂填装装置，安装所述钢管时，将所述钢管伸入所述筒体外壁上开设的通孔中，在伸入过程中所述钢管带动所述密封垫和所述压板移动，使所述密封垫抵接所述筒体外壁，这时通过所述锁紧构件对所述钢管进行锁紧，使所述钢管与所述筒体外壁不能脱离，然后通过所述驱动构件驱动所述压板向下移动，使所述压板挤压所述密封垫，进而使所述密封垫在所述压板和所述筒体外壁的挤压下发生变形，从而将所述钢管和所述筒体外壁之间的缝隙进行密封，这时便能够通过所述钢管和所述法兰向低温储罐的夹层填充珠光砂，填充完成后，使所述驱动构件复位，同时解除所述锁紧构件对所述钢管的锁紧即可将钢管进行拆卸，实现方便对所述钢管进行安装和拆卸，提升填充效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有技术中接管和法兰与低温储罐的连接结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的图1的A处放大图。

图3是本实用新型第一实施例的低温储罐珠光砂填装装置的整体结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的图3的B处放大图。

图5是本实用新型第二实施例的摩擦槽的结构示意图。

图中：101-筒体外壁、102-连接组件、103-钢管、104-法兰、105-密封垫、106-压板、107-锁紧构件、108-驱动构件、109-销轴、110-锁紧钩、111-第一密封圈、112-第二密封圈、113-螺母座、114-压紧螺杆、115-移动槽、201-摩擦槽、202-抵接斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图3和图4，其中图3是低温储罐珠光砂填装装置的整体结构示意图，图4是图3的B处放大图。

本实用新型提供一种低温储罐珠光砂填装装置，包括筒体外壁101和连接组件102，所述连接组件102包括钢管103、法兰104、密封垫105、压板106、锁紧构件107和驱动构件108，所述锁紧构件107包括销轴109和锁紧钩110，所述密封垫105包括第一密封圈111和第二密封圈112，所述驱动构件108包括螺母座113和压紧螺杆114，通过所述锁紧构件107将所述钢管103锁紧在所述筒体外壁101上，通过所述驱动构件108驱动所述压板106压紧所述密封垫105，使所述密封垫105能够对所述筒体外壁101和所述钢管103之间的缝隙进行密封，可以理解的是，前述方案可以用在向低温储罐的夹层填充珠光砂时，还可以用于解决现有技术对珠光砂的填充不仅对人员的专业素质要求高，而且耗费工时，效率低下的问题上。

针对本具体实施方式，所述筒体外壁101上开设有与所述钢管103配合的通孔，能够使所述钢管103伸入此通孔中。

其中，所述钢管103与所述筒体外壁101可拆卸连接，并设置在所述筒体外壁101上，所述法兰104与所述钢管103固定连接，并位于所述钢管103远离所述筒体外壁101的一侧，所述密封垫105与所述钢管103滑动连接，并套设在所述钢管103上，所述压板106与所述钢管103滑动连接，并与所述密封垫105抵接，且套设在所述钢管103上，所述锁紧构件107设置在所述钢管103上，所述驱动构件108设置在所述钢管103上，并驱动所述压板106进行移动，所述锁紧构件107能够对所述钢管103进行锁紧，所述密封垫105由弹性材料制成，所述压板106为圆环形，这样能够更好的对所述密封垫105进行压紧，所述钢管103上设置有移动槽115与所述压板106配合，使所述压板106只能在移动槽115内进行移动，安装所述钢管103时，将所述钢管103伸入所述筒体外壁101上开设的通孔中，在伸入过程中所述钢管103带动所述密封垫105和所述压板106移动，使所述密封垫105抵接所述筒体外壁101，这时通过所述锁紧构件107对所述钢管103进行锁紧，使所述钢管103与所述筒体外壁101不能脱离，然后通过所述驱动构件108驱动所述压板106向下移动，使所述压板106挤压所述密封垫105，进而使所述密封垫105在所述压板106和所述筒体外壁101的挤压下发生变形，从而将所述钢管103和所述筒体外壁101之间的缝隙进行密封，这时便能够通过所述钢管103和所述法兰104向低温储罐的夹层填充珠光砂，填充完成后，使所述驱动构件复位，同时解除所述锁紧构件107对所述钢管103的锁紧即可将钢管103进行拆卸，实现方便对所述钢管103进行安装和拆卸，提升填充效率的目的。

其次，所述销轴109与所述钢管103固定连接，并位于所述钢管103内部；所述锁紧钩110与所述销轴109转动连接，并设置在所述销轴109上。

同时，所述螺母座113与所述钢管103固定连接，并位于所述钢管103的一侧；所述压紧螺杆114与所述螺母座113螺纹连接，并与所述压板106抵接，且贯穿所述螺母座113。

所述锁紧构件107设置有两个，并分别位于所述钢管103内壁对称的两侧，所述锁紧钩110下部设置有钩状结构，所述驱动构件108设置有多个，并均匀分布在所述钢管103的外壁，当所述钢管103插入所述筒体外壁101上的通孔后，转动所述锁紧钩110，使所述锁紧钩110能够钩在所述筒体外壁101的内壁上，然后转动所述压紧螺杆114，由于所述压紧螺杆114与所述螺母座113螺纹连接，这样使所述压紧螺杆114在转动过程中能够向下移动，进而使所述压紧螺杆114能够驱动所述压板106向下移动，使所述压板106对所述密封垫105进行压紧，在压紧所述密封垫105的过程中，如果所述锁紧钩110此时未与所述筒体外壁101的内壁抵紧，这时所述螺压紧螺杆114的转动会驱动所述螺母座113向上移动，使所述螺母座113带动所述钢管103、所述销轴109和所述锁紧钩110向上移动，直至所述锁紧钩110与所述筒体外壁101的内壁抵紧，提升对所述钢管103的锁紧效果，当所述锁紧钩110抵紧所述筒体外壁101的内壁后，所述锁紧螺母的转动便会向下挤压所述压板106，使所述压板106将所述密封垫105进行压紧。

另外，所述第一密封圈111与所述钢管103滑动连接，并与所述压板106抵接，且套设在所述钢管103上；所述第二密封圈112与所述钢管103滑动连接，并与所述压板106抵接，且套设在所述钢管103上，所述第一密封圈111为Y形密封圈，由丁晴橡胶制成，所述第二密封圈112为O形密封圈，由氟橡胶制成，所述压板106上设置有沟槽与所述第二密封圈112配合，所述第二密封圈112位于此沟槽内部，通过所述驱动构件108驱动所述压板106向下移动，使所述压板106挤压所述第一密封圈111和所述第二密封圈112，使所述第一密封圈111和所述第二密封圈112对所述钢管103和所述筒体外壁101之间的缝隙进行密封，避免出现泄漏。

使用本实施例的低温储罐珠光砂填装装置时，将所述钢管103伸入所述筒体外壁101上开设的通孔中，并使所述锁紧钩110钩在所述筒体外壁101的内壁上，这时转动所述压紧螺杆114，使所述压紧螺杆114向下移动，进而驱动所述压板106压紧所述密封垫105，所述压紧螺杆114在转动过程中，由于反作用力的存在，使得所述压紧螺杆114会驱动所述螺母座113和所述钢管103向上移动，进而带动所述销轴109和所述锁紧钩110向上移动，使所述锁紧钩110与所述筒体外壁101的内部抵紧，进而提升所述锁紧钩110对所述钢管103的锁紧效果，当所述压板106将所述密封垫105压紧之后，通过所述密封垫105对所述钢管103和所述筒体外壁101之间的缝隙进行密封，这时便能够通过所述钢管103和所述法兰104向低温储罐的夹层填充珠光砂，填充完成后，反向转动所述压紧螺杆114，然后转动所述锁紧钩110即可将所述钢管103从所述筒体外壁101上进行拆卸，实现方便对所述钢管103进行安装和拆卸，提升填充效率的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的摩擦槽的结构示意图，本实施例的所述锁紧钩110具有摩擦槽201和抵接斜面202。

针对本具体实施方式，所述摩擦槽201设置在所述锁紧钩110上，并位于所述锁紧钩110靠近所述筒体外壁101的一侧；所述抵接斜面202设置在所述锁紧钩110上，并位于所述锁紧钩110的一侧，所述摩擦槽201设置有多个，通过所述摩擦槽201增大所述锁紧钩110与所述筒体外壁101之间的摩擦，避免所述锁紧钩110出现松动，通过所述抵接斜面202，使所述锁紧钩110在抵接所述筒体外壁101上的开口后，能够在所述抵接斜面202的作用下收入所述钢管103内部，方便将所述钢管103伸入所述筒体外壁101。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种低温储罐珠光砂填装装置，包括筒体外壁，其特征在于，

还包括连接组件；

所述连接组件包括钢管、法兰、密封垫、压板、锁紧构件和驱动构件，所述钢管与所述筒体外壁可拆卸连接，并设置在所述筒体外壁上，所述法兰与所述钢管固定连接，并位于所述钢管远离所述筒体外壁的一侧，所述密封垫与所述钢管滑动连接，并套设在所述钢管上，所述压板与所述钢管滑动连接，并与所述密封垫抵接，且套设在所述钢管上，所述锁紧构件设置在所述钢管上，所述驱动构件设置在所述钢管上，并驱动所述压板进行移动。

2.如权利要求1所述的低温储罐珠光砂填装装置，其特征在于，

所述锁紧构件包括销轴和锁紧钩，所述销轴与所述钢管固定连接，并位于所述钢管内部；所述锁紧钩与所述销轴转动连接，并设置在所述销轴上。

3.如权利要求1所述的低温储罐珠光砂填装装置，其特征在于，

所述密封垫包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈与所述钢管滑动连接，并与所述压板抵接，且套设在所述钢管上；所述第二密封圈与所述钢管滑动连接，并与所述压板抵接，且套设在所述钢管上。

4.如权利要求1所述的低温储罐珠光砂填装装置，其特征在于，

所述驱动构件包括螺母座和压紧螺杆，所述螺母座与所述钢管固定连接，并位于所述钢管的一侧；所述压紧螺杆与所述螺母座螺纹连接，并与所述压板抵接，且贯穿所述螺母座。

5.如权利要求2所述的低温储罐珠光砂填装装置，其特征在于，

所述锁紧钩具有摩擦槽和抵接斜面，所述摩擦槽设置在所述锁紧钩上，并位于所述锁紧钩靠近所述筒体外壁的一侧；所述抵接斜面设置在所述锁紧钩上，并位于所述锁紧钩的一侧。