CN220451834U - 热洗清蜡作业用反洗阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热洗清蜡作业用反洗阀，包括：上接头，与上方管柱旋接；外筒，旋接于上接头的下端外周；中心管，上端旋接在上接头的下端，外壁与外筒之间形成环形空间，上部圆周设有泄压孔与环形空间相通，中下部圆周均布有多个反洗孔；滑套，位于中心管与外筒之间的环形空间中且密封住反洗孔的外端口；压簧，套在中心管外，且支撑在中心管的下端与滑套上端之间；阀座，套装在中心管的下部外周，上部公螺纹旋接在外筒的下端，沿阀座的圆周均布有多个贯通的纵向进液孔，各纵向进液孔的上端分别对应坐封有钢球；球罩，位于滑套的下方且与下方的钢球间隔一段距离。该反洗阀设有双密封结构，确保洗井后能够密封可靠，油井能顺利投入正常生产。

Description

热洗清蜡作业用反洗阀

技术领域

本实用新型涉及一种井下反洗清蜡工具，尤其涉及一种热洗清蜡作业用反洗阀，属于原油开采工具技术领域。

背景技术

在油田开发过程中，大部分采用抽油机有杆泵抽油，而在抽油生产一段时间后，由于原油中存在蜡，蜡的凝固点比较高，大概在40℃左右，原油会在井下油管中形成结蜡，使抽油机负荷增大，堵塞油管与抽油杆之间的出液通道。在使用抽油杆扶正器的油井上，这种现象更为严重。要使油井正常生产，就要采取热洗清蜡的方法清除油管中的结蜡，而在插管采油井中没有洗井通道，则没法洗井，所以要一种反洗井阀连接在管柱中，在油管结蜡时可反洗井清蜡。

公开号为CN 201277007Y的中国实用新型专利，公开了一种用于油田油井反洗缓解结蜡的防卡滑套反洗阀，包括上接头、外筒、内筒、平衡孔、复位弹簧、滑套等，上接头分别与外筒、内筒连接，下接头分别与外筒、内筒连接，外筒与内筒之间安装有复位弹簧，复位弹簧的下部设有滑套，有效的解决了泵上反洗井作业成功率低的问题。

公开号为CN208364098U的中国实用新型专利，公开了一种反洗阀，包括上接头、下接头、锁爪、密封圈、防松钉、钢球，所述上接头和下接头为45号钢材质，所述上接头下部设置有内螺纹，所述下接头上部设置有外螺纹，所述上接头与下接头通过螺纹密封连接，所述下接头腔体内设置有锁爪，所述锁爪为上部设置有外凸锥台的空心圆柱体，所述锁爪的空心圆柱体内设置有钢球，所述锁爪的空心圆柱体内壁上下两端均设置有与所述钢球配合的密封面，所述钢球在反洗阀两端水压作用下在所述锁爪的空心圆柱体上下两端之间移动，移动至上端时钢球与上端设置的密封面配合形成密封，移动至下端时钢球与下端密封面形成密封。

以上两种反洗井阀存在如下问题：均为单密封结构，如在反洗井时出现异常，反洗井阀不能正常密封，采油井则无法生产，需要检泵重新作业，劳动强度大，作业成本高，影响原油产量，且检泵不可避免带来额外的作业风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种热洗清蜡作业用反洗阀，设有双密封结构，确保洗井后能够密封可靠，油井能顺利投入正常生产。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种热洗清蜡作业用反洗阀，包括：

上接头，上端的锥形母螺纹与上方管柱旋接；

外筒，上端旋接于所述上接头的下端外周且相互密封；

中心管，上端旋接在所述上接头的下端母螺纹中，外壁与所述外筒之间形成环形空间，上部圆周设有泄压孔使环形空间的上端与中心孔道相通，中下部圆周均布有多个反洗孔，下端设有锥形公螺纹；

滑套，位于所述中心管与外筒之间的环形空间中且密封住所述反洗孔的外端口；

压簧，套装在所述中心管的外周，且支撑在所述中心管的下端与滑套的上端之间；

阀座，套装在所述中心管的下部外周，上部公螺纹旋接在所述外筒的下端母螺纹中，沿阀座的圆周均布有多个贯通的纵向进液孔，各纵向进液孔的上端分别对应坐封有钢球；

球罩，位于所述滑套的下方且与下方的钢球间隔一段距离。

作为本实用新型的改进，所述球罩的内缘抵靠在所述中心管的外台肩下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向进液孔在所述阀座的圆周上均匀设有六个，各纵向进液孔的上端分别设有喇叭口。

作为本实用新型的进一步改进，所述球罩上均匀分布有多个纵向贯通的球罩通孔，所述球罩通孔的数量多于所述纵向进液孔的数量。

作为本实用新型的进一步改进，所述球罩的横截面中部设有向下凸起的凸肋，沿球罩的圆周均匀分布有多个球罩通孔，各球罩通孔沿凸肋中径线贯通，且所述球罩通孔的直径小于所述钢球的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述球罩的外周与所述外筒的内壁间隙配合，所述球罩的内缘与所述中心管的外壁间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座的内周设有向下延伸的阀座下延段，所述阀座下延段的下端设有壁厚增大的阀座下凸圈且内壁设有两道阀座内环槽，所述阀座内环槽中分别嵌装有阀座内密封圈与所述中心管的外壁实现密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座下凸圈的上下两侧分别设有倒角，且阀座下凸圈的上缘与所述纵向进液孔下端口的距离大于纵向进液孔的孔径。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座的上部设有与外筒内螺纹相旋接的阀座外螺纹段，所述阀座外螺纹段的下方设有阀座外环槽，所述阀座外环槽中嵌有阀座外密封圈与所述外筒的下端实现密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座外环槽的下方设有向外周突出的阀座中凸圈，所述阀座中凸圈抵靠在所述外筒的下端口下方。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：反洗井阀具有双密封机构，在反洗井后有一种密封机构失效，另一种密封机构还起作用，能保证油井正常生产，避免进行检泵作业，降低作业风险，提高原油产量，减轻劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型热洗清蜡作业用反洗阀实施例一的主视图；

图2为本实用新型中阀座的放大图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中球罩某个实施例的剖视图；

图中：1.上接头；2.中心管；2a.泄压孔；2b.反洗孔；2c.锥形公螺纹；3.外筒；4.压簧；5.滑套；6.球罩；6a.球罩通孔；7.钢球；8.阀座；8a.纵向进液孔；8b.阀座外螺纹段；8c.阀座外环槽；8d.阀座中凸圈；8e.阀座下凸圈；8f.阀座内环槽；9.上接头密封圈；10.中心管密封圈；11.滑套密封圈；12.阀座外密封圈；13.阀座内密封圈。

实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的热洗清蜡作业用反洗阀包括上接头1、外筒3、中心管2、滑套5、压簧4、阀座8、钢球7和球罩6，上接头1的上端通过锥形母螺纹与上方管柱旋接，上接头1的下端外螺纹与外筒3上端的内螺纹相旋接，上接头1的下端母螺纹与中心管2的上端相旋接。上接头1的中段外周设有外台阶，外台阶下方设有上接头外螺纹段，上接头外螺纹段的下方设有上接头外环槽，上接头外环槽中嵌装有上接头密封圈9与外筒3的上端内壁实现密封。

中心管2的上端旋接在上接头1的下端母螺纹中，中心管2的中上部外壁与外筒3之间形成容纳压簧4的环形空间，中心管2的上部圆周设有径向贯通的泄压孔2a，使环形空间的上端与中心孔道相通。泄压孔2a可以在中心管2的圆周上对称设有两个或四个。

中心管2的中下部圆周均布有多个反洗孔2b，中心管2的下端设有锥形公螺纹2c，与下方的管柱旋接。反洗孔2b可以在中心管2的圆周上均布有四个或六个。

外筒3的上端旋接于上接头1的下端外周，外筒3的下端母螺纹与阀座8的上端相旋接。

滑套5位于中心管2与外筒3之间的环形空间中，滑套5的内壁密封住反洗孔2b的外端口。压簧4套装在中心管2的外周，且支撑在中心管2的下端与滑套5的上端之间。

滑套5的外壁中段嵌装有两道滑套密封圈11与外筒3的内壁实现密封，反洗孔2b外端口的上下两侧各自嵌装有两道中心管密封圈10与滑套5的内壁实现密封。

阀座8套装在中心管2的下部外周，上部公螺纹旋接在外筒3的下端母螺纹中，沿阀座8的圆周均布有多个贯通的纵向进液孔8a，各纵向进液孔8a的上端分别对应坐封有钢球7。纵向进液孔8a在阀座8的圆周上通常均匀设有六个，各纵向进液孔8a的上端分别设有喇叭口，便于钢球7的坐封。

球罩6可以有多种实施例，球罩6的内缘均抵靠在中心管2的外台肩下方，使球罩6得到上限位，同时球罩6抵靠在滑套5的下方为滑套5提供下限位。

当球罩6固定安装时，外壁可以通过螺钉旋接在外筒3上，此时球罩6与下方的钢球7间隔一段距离，为钢球7提供上浮空间。

球罩6的其中一个实施例，沿球罩6圆周均匀分布有多个纵向贯通的球罩通孔6a，球罩通孔6a的数量多于纵向进液孔8a的数量，确保钢球7上浮后，球罩6保持贯通状态，确保压力液推动滑套5上移，以打开反洗孔2b。

图4所示为球罩6的另一个实施例，球罩6的横截面中部设有向下凸起的凸肋，沿球罩6的圆周均匀分布有多个球罩通孔6a，各球罩通孔6a沿凸肋中径线贯通，且球罩通孔6a的直径小于钢球7的直径。钢球7上浮后被凸肋阻挡，确保各球罩通孔6a始终保持贯通状态。

球罩6还可以浮动安装，球罩6的外周与外筒3的内壁间隙配合，球罩6的内缘与中心管2的外壁间隙配合，便于反洗时随钢球7自由上浮。

阀座8的内周设有向下延伸的阀座下延段，阀座下延段的下端设有壁厚增大的阀座下凸圈8e且内壁设有两道阀座内环槽8f，阀座内环槽8f中分别嵌装有阀座内密封圈13与中心管2的外壁实现密封。

阀座下凸圈8e的上下两侧分别设有倒角，且阀座下凸圈8e的上缘与纵向进液孔8a下端口的距离大于纵向进液孔8a的孔径，确保纵向进液孔8a的下端口畅通。

阀座8的上部设有与外筒内螺纹相旋接的阀座外螺纹段8b，阀座外螺纹段8b的下方设有阀座外环槽8c，阀座外环槽8c中嵌有阀座外密封圈12与外筒3的下端实现密封。

阀座外环槽8c的下方设有向外周突出的阀座中凸圈8d，阀座中凸圈8d抵靠在外筒3的下端口下方，使阀座8获得轴向定位。

使用时将双密封反洗井阀连接在采油管柱上，在油井正常采油生产时，双密封反洗井阀处于密封状态。生产一段时间后，需要热洗清蜡时，向油井环空打压，压力液通过阀座8的纵向进液孔8a将钢球7顶起，穿过球罩6后，将滑套5向上推，滑套5压缩压簧4，外筒3的中段内壁设有外筒内台阶对滑套5进行限位，滑套5到达上止点时，中心管2的反洗孔2b露出，打开了中心管2上的洗井通道，此时可持续进行热洗清蜡。

热洗清蜡结束后，停止反洗井，油管内外压力平衡，滑套5在压簧4的张力作用下回到起始位置，关闭中心管2上的洗井通道，形成第一道密封；

同时钢球7在重力作用下，也坐封在在纵向进液孔8a的上端口，形成第二道密封；其中有一道密封发挥作用，油井可以正常开抽生产。避免因反洗通道无法关闭或密封不严导致的检泵作业等。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于，包括：

上接头，上端的锥形母螺纹与上方管柱旋接；

外筒，上端旋接于所述上接头的下端外周且相互密封；

中心管，上端旋接在所述上接头的下端母螺纹中，外壁与所述外筒之间形成环形空间，上部圆周设有泄压孔使环形空间的上端与中心孔道相通，中下部圆周均布有多个反洗孔，下端设有锥形公螺纹；

滑套，位于所述中心管与外筒之间的环形空间中且密封住所述反洗孔的外端口；

压簧，套装在所述中心管的外周，且支撑在所述中心管的下端与滑套的上端之间；

阀座，套装在所述中心管的下部外周，上部公螺纹旋接在所述外筒的下端母螺纹中，沿阀座的圆周均布有多个贯通的纵向进液孔，各纵向进液孔的上端分别对应坐封有钢球；

球罩，位于所述滑套的下方且与下方的钢球间隔一段距离。

2.根据权利要求1所述的热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于：所述球罩的内缘抵靠在所述中心管的外台肩下方。

3.根据权利要求1所述的热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于：所述纵向进液孔在所述阀座的圆周上均匀设有六个，各纵向进液孔的上端分别设有喇叭口。

4.根据权利要求2所述的热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于：所述球罩上均匀分布有多个纵向贯通的球罩通孔，所述球罩通孔的数量多于所述纵向进液孔的数量。

5.根据权利要求2所述的热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于：所述球罩的横截面中部设有向下凸起的凸肋，沿球罩的圆周均匀分布有多个球罩通孔，各球罩通孔沿凸肋中径线贯通，且所述球罩通孔的直径小于所述钢球的直径。

6.根据权利要求2所述的热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于：所述球罩的外周与所述外筒的内壁间隙配合，所述球罩的内缘与所述中心管的外壁间隙配合。

7.根据权利要求1所述的热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于：所述阀座的内周设有向下延伸的阀座下延段，所述阀座下延段的下端设有壁厚增大的阀座下凸圈且内壁设有两道阀座内环槽，所述阀座内环槽中分别嵌装有阀座内密封圈与所述中心管的外壁实现密封。

8.根据权利要求1所述的热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于：所述阀座下凸圈的上下两侧分别设有倒角，且阀座下凸圈的上缘与所述纵向进液孔下端口的距离大于纵向进液孔的孔径。

9.根据权利要求1所述的热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于：所述阀座的上部设有与外筒内螺纹相旋接的阀座外螺纹段，所述阀座外螺纹段的下方设有阀座外环槽，所述阀座外环槽中嵌有阀座外密封圈与所述外筒的下端实现密封。

10.根据权利要求9所述的热洗清蜡作业用反洗阀，其特征在于：所述阀座外环槽的下方设有向外周突出的阀座中凸圈，所述阀座中凸圈抵靠在所述外筒的下端口下方。