CN220451242U - 一种卡扣式钢筋保护层垫块 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种卡扣式钢筋保护层垫块，所述垫块包括：本体，所述本体呈一圆台体状；钢筋固定凹槽，所述钢筋固定凹槽设置在所述本体的下底面中部；支杆插孔，所述支杆插孔设置在所述本体的上底面中心，且所述支杆插孔位于所述本体的轴线上；扎丝槽，所述扎丝槽设置在所述本体的外侧；扎丝插孔，所述扎丝插孔设置在所述本体的中心部位。达到了牢牢卡住钢筋，避免钢筋移位，保证了钢筋保护层厚度，有效克服了漏筋、锈蚀、防火性能低等缺陷，且安装一次成型，通用性广，适用于梁、板、墙，紧固耐用，节材环保的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种卡扣式钢筋保护层垫块。
背景技术
钢筋保护层垫块，是在砖混结构里以及框架结构里，放在钢筋和模板之间，固定钢筋位置，用以防止钢筋外露而被腐蚀的辅助混凝土结构。它是解决钢筋固定问题与保证钢筋保护层厚度最常用的办法。钢筋的混凝土保护层关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能。钢筋保护层垫块具有维护结构耐久性、承受外力以及隔热的作用。
但上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中的混凝土垫块常使用一种水泥砂浆预制垫块，易破碎，同时由于预埋的扎丝易脱落，与钢筋结合不牢固，从而造成混凝土浇筑作业过程中垫块、钢筋发生位移，导致混凝土表面漏筋、锈蚀、防火性能降低等缺陷的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供了一种卡扣式钢筋保护层垫块，用以解决现有技术中的水泥砂浆预制垫块由于预埋的扎丝易脱落，与钢筋结合不牢固，从而造成混凝土浇筑作业过程中钢筋、垫块发生位移，导致混凝土表面漏筋、锈蚀、防火性能降低等缺陷的技术问题。达到了垫块牢牢卡住钢筋，避免钢筋移位，保证了钢筋保护层厚度，有效克服了漏筋、锈蚀、防火性能低等缺陷，且安装一次成型，通用性广，适用于梁、板、墙，紧固耐用，节材环保的技术效果。
为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种卡扣式钢筋保护层垫块，所述垫块包括：本体，所述本体呈一圆台体状；钢筋固定凹槽，所述钢筋固定凹槽设置在所述本体的下底面中部；支杆插孔，所述支杆插孔设置在所述本体的上底面中心，且所述支杆插孔位于所述本体的轴线上；扎丝槽，所述扎丝槽设置在所述本体的外侧；扎丝插孔，所述扎丝插孔设置在所述本体的中心部位。
优选的，所述扎丝槽依次沿着所述本体的上底面、母线及下底面设置，且所述扎丝槽与所述钢筋固定凹槽垂直设置。
优选的，所述垫块的上底面直径为18mm，下底面直径为30mm，高度为23mm。
优选的，所述钢筋固定凹槽的直径为12mm。
优选的，所述支杆插孔的直径为8.4mm。
优选的，所述扎丝插孔的直径为5mm。
优选的，所述垫块采用无卤阻燃PP材料。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本申请实施例提供了一种卡扣式钢筋保护层垫块，所述垫块包括：本体，所述本体呈一圆台体状；钢筋固定凹槽，所述钢筋固定凹槽设置在所述本体的下底面中部；支杆插孔，所述支杆插孔设置在所述本体的上底面中心，且所述支杆插孔位于所述本体的轴线上；扎丝槽，所述扎丝槽设置在所述本体的外侧；扎丝插孔，所述扎丝插孔设置在所述本体的中心部位。解决了现有技术中的水泥砂浆预制垫块由于预埋的扎丝易脱落，与钢筋结合不牢固，从而造成混凝土浇筑作业过程中钢筋、垫块发生位移，导致混凝土表面漏筋、锈蚀、防火性能降低等缺陷的技术问题。达到了垫块牢牢卡住钢筋，避免钢筋移位，保证了钢筋保护层厚度，有效克服了漏筋、锈蚀、防火性能低等缺陷，且安装一次成型，通用性广，适用于梁、板、墙，紧固耐用，节材环保的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中提供的一种卡扣式钢筋保护层垫块的结构示意图；
图2为本申请实施例中提供的一种卡扣式钢筋保护层垫块的正视图；
图3为本申请实施例中提供的一种卡扣式钢筋保护层垫块的俯视图；
图4为本申请实施例中单根钢筋与所述垫块的底面水平固定方式示意图；
图5为本申请实施例中“十字型”双根钢筋与所述垫块的底面水平固定方式示意图；
图6为本申请实施例中单根钢筋与所述垫块的顶面垂直固定方式示意图。
附图标记：本体1，钢筋固定凹槽2，支杆插孔3，扎丝槽4，扎丝插孔5。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种卡扣式钢筋保护层垫块，用以解决现有技术中的水泥砂浆预制垫块由于预埋的扎丝易脱落，与钢筋结合不牢固，从而造成混凝土浇筑作业过程中钢筋、垫块发生位移，导致混凝土表面漏筋、锈蚀、防火性能降低等缺陷的技术问题。
本申请实施例中的技术方案，总体结构如下：本体，所述本体呈一圆台体状；钢筋固定凹槽，所述钢筋固定凹槽设置在所述本体的下底面中部；支杆插孔，所述支杆插孔设置在所述本体的上底面中心，且所述支杆插孔位于所述本体的轴线上；扎丝槽，所述扎丝槽设置在所述本体的外侧；扎丝插孔，所述扎丝插孔设置在所述本体的中心部位。达到了垫块牢牢卡住钢筋，避免钢筋移位，保证了钢筋保护层厚度，有效克服了漏筋、锈蚀、防火性能低等缺陷，且安装一次成型，通用性广，适用于梁、板、墙，紧固耐用，节材环保的技术效果。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
本申请实施例提供了一种卡扣式钢筋保护层垫块，请参考图1至图3，所述垫块包括：
本体1，所述本体1呈一圆台体状；
进一步的，所述垫块的上底面直径为18mm，下底面直径为30mm，高度为23mm。
具体而言，如图1所示，本申请实施例提供的一种卡扣式钢筋保护层垫块从构件通用性、定位准确性及安装牢固性三方面展开设计，将所述垫块的本体1外型设计为圆台体，所述圆台体具有一上底面、下底面、母线及轴，其中，所述垫块的本体1上底面直径为18mm，下底面直径为30mm，高度为23mm，从而达到了保证钢筋保护层厚度，有效克服了漏筋、锈蚀、防火性能低等缺陷的技术效果。所述垫块在混凝土结构施工中大范围应用，安装一次成型，快捷、牢靠，减少了返工，也为钢筋隐蔽赢得了时间。
钢筋固定凹槽2，所述钢筋固定凹槽2设置在所述本体1的下底面中部；
进一步的，所述钢筋固定凹槽2的直径为12mm。
具体而言，在所述本体1的下底面中部设置有一钢筋固定凹槽2，所述钢筋固定凹槽2沿着所述本体1下底面径向设置，其中，所述钢筋固定凹槽2的直径为12mm，用来牢牢卡住钢筋，卡扣性强，有效避免施工过程中的钢筋移位问题。
扎丝插孔5，所述扎丝插孔5设置在所述本体1的中心部位。
进一步的，所述扎丝插孔5的直径为5mm。
具体而言，如图2所示，所述扎丝插孔5沿着所述本体1的轴向设置，即所述扎丝插孔5位于所述本体1的中心部位，其中，所述扎丝插孔5的直径为5mm，在安装所述垫块时，可通过所述扎丝插孔5穿过扎丝将钢筋绑扎固定。
支杆插孔3，所述支杆插孔3设置在所述本体1的上底面中心，且所述支杆插孔3位于所述本体1的轴线上；
进一步的，所述支杆插孔3的直径为8.4mm。
具体而言，在所述本体1的上底面中心设置有一支杆插孔3，且所述支杆插孔3与所述本体1的轴线垂直设置，其中，所述支杆插孔3的直径为8.4mm，具体地，在墙梁侧边部位即可通过水平构造钢筋插入所述垫块的支杆插孔3来固定；在板、梁底部部位，可通过所述垫块的钢筋固定凹槽2、穿过所述扎丝插孔5的扎丝将钢筋绑扎固定；将板底马凳筋的两个支腿分别插入所述垫块的支杆插孔3，然后马凳筋与钢筋网片绑扎固定，所述垫块不需要固定，因为上部马凳筋已经与网片筋固定牢固，从而保证了所述垫块的稳定性，进一步达到了通用性广，适用于梁、板、墙的技术效果。
扎丝槽4，所述扎丝槽4设置在所述本体1的外侧；
进一步的，所述扎丝槽4依次沿着所述本体1的上底面、母线及下底面设置，且所述扎丝槽4与所述钢筋固定凹槽2垂直设置。
具体而言，所述扎丝槽4沿着所述本体1的外侧一周设置，具体地，所述扎丝槽4沿着所述本体1的上底面、母线及下底面依次设置，且所述扎丝槽4与所述钢筋固定凹槽2垂直设置，本申请实施例的所述扎丝槽4主要用来缠绕、捆扎扎丝，以达到固定钢筋的目的。
进一步的，所述垫块采用无卤阻燃PP材料。
具体而言，在建筑工程施工中使用的钢筋保护层垫块必须具有维护结构耐久性、承受外力、隔热防火的作用，因而本申请实施例中所述垫块无卤阻燃PP材料，其抗压性、耐火性能都能够满足要求。
实施例二
本申请实施例提供了三种卡扣式钢筋保护层垫块与钢筋的固定方式，请参考图4至图6，具体固定方式如下：
图4为单根钢筋与所述垫块的底面水平固定方式示意图，具体地，单根钢筋嵌入所述垫块的钢筋固定凹槽2内，扎丝穿过所述扎丝插孔5将该单根钢筋与所述垫块绑扎固定在一起；
图5为“十字型”双根钢筋与所述垫块的底面水平固定方式示意图，网片钢筋即由很多“十字型”双根钢筋构成的，具体地，将其中一个钢筋嵌入所述垫块的钢筋固定凹槽2内，扎丝穿过所述扎丝插孔5将“十字型”双根钢筋与所述垫块绑扎固定在一起；
图6为单根钢筋与所述垫块的顶面垂直固定方式示意图，拉结筋的两端分别插入插入两个所述垫块的支杆插孔3内，拉结筋与构件水平受力筋通过扎丝绑扎固定牢靠，两个所述垫块卡设在两个构件模板之间，从而保证了所述垫块的稳定性。此外在实际施工中，马凳筋与所述垫块的固定也属于为单根钢筋与所述垫块的顶面垂直固定方式，即将马凳筋的两个支腿分别插入两个所述垫块的支杆插孔3内，由于马凳筋与网片钢筋通过扎丝绑扎固定牢靠，因此所述垫块不需要固定，从而保证了所述垫块的稳定性。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例提供了一种卡扣式钢筋保护层垫块，所述垫块包括：本体，所述本体呈一圆台体状；钢筋固定凹槽，所述钢筋固定凹槽设置在所述本体的下底面中部；支杆插孔，所述支杆插孔设置在所述本体的上底面中心，且所述支杆插孔位于所述本体的轴线上；扎丝槽，所述扎丝槽设置在所述本体的外侧；扎丝插孔，所述扎丝插孔设置在所述本体的中心部位。解决了现有技术中的水泥砂浆预制垫块由于预埋的扎丝易脱落，与钢筋结合不牢固，从而造成混凝土浇筑作业过程中钢筋、垫块发生位移，导致混凝土表面漏筋、锈蚀、防火性能降低等缺陷的技术问题。达到了垫块牢牢卡住钢筋，避免钢筋移位，保证了钢筋保护层厚度，有效克服了漏筋、锈蚀、防火性能低等缺陷，且安装一次成型，通用性广，适用于梁、板、墙，紧固耐用，节材环保的技术效果。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请实施例的精神和范围。这样，倘若本申请实施例的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种卡扣式钢筋保护层垫块，其特征在于，所述垫块包括：
本体，所述本体呈一圆台体状；
钢筋固定凹槽，所述钢筋固定凹槽设置在所述本体的下底面中部；
支杆插孔，所述支杆插孔设置在所述本体的上底面中心，且所述支杆插孔位于所述本体的轴线上；
扎丝槽，所述扎丝槽设置在所述本体的外侧；
扎丝插孔，所述扎丝插孔设置在所述本体的中心部位。
2.如权利要求1所述的垫块，其特征在于，所述扎丝槽依次沿着所述本体的上底面、母线及下底面设置，且所述扎丝槽与所述钢筋固定凹槽垂直设置。
3.如权利要求1所述的垫块，其特征在于，所述垫块的上底面直径为18mm，下底面直径为30mm，高度为23mm。
4.如权利要求1所述的垫块，其特征在于，所述钢筋固定凹槽的直径为12mm。
5.如权利要求1所述的垫块，其特征在于，所述支杆插孔的直径为8.4mm。
6.如权利要求1所述的垫块，其特征在于，所述扎丝插孔的直径为5mm。
7.如权利要求1所述的垫块，其特征在于，所述垫块采用无卤阻燃PP材料。
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| CN202321840139.8U CN220451242U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种卡扣式钢筋保护层垫块 |
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