CN220448372U - 防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，包括瓶体和内主体，瓶颈的外壁上设有沿圆周方向延伸的第一凸台和设置在第一凸台上方的沿圆周方向间隔布置的第一止转凹部；还包括固定套，固定套内套于安装段内，且与内塞主体之间形成插槽，固定套的上部内壁上设有第一止转凸部，固定套的下部设置有沿圆周方向排布的多个可张合的卡爪。本实用新型的内主体与瓶口的固定结构，利用固定套上可伸缩的卡爪与瓶颈通过膨胀结构设计，在瓶子内部形成倒扣使内塞和内主体牢固地与瓶子成为一体，即使加热变软也无法无损地将瓶盖从瓶颈上拔出，使瓶盖一次性使用，达到毁盖的目的。

Description

防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构

技术领域

本实用新型涉及容器盖技术领域，特别是涉及一种防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构。

背景技术

酒瓶通常由瓶体和防加热拔出瓶盖组成，而且一般是先将酒灌装在瓶体后，再把防加热拔出瓶盖封装在瓶体的瓶颈上。现有防加热拔出瓶盖通常包括固定在瓶颈上的固定组件、可拧开的活动组件及设置于固定组件与活动组件之间的防伪结构。当开启使用时，防伪结构破坏不能修复，从而实现通过毁坏瓶盖达到防伪的目的。然而，由于固定组件一般通过卡扣和止转筋与瓶颈固定，且卡扣和止转筋均为塑料件，当用电吹风或者热水加热固定组件时，易导致卡扣和止转筋失效，而轻易取下固定组件，这样不法份子可通过回收瓶子和防加热拔出瓶盖达到造假目的，因此防伪效果不理想。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种无法通过加热无损拔出瓶盖的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，包括：

瓶体，该瓶体包括瓶颈；

内主体，内主体包括出酒嘴段和安装段；

所述瓶颈的外壁上设有沿圆周方向延伸的第一凸台和设置在所述第一凸台上方的沿圆周方向间隔布置的第一止转凹部或第一止转凸部；

还包括固定套，所述固定套内套于所述安装段内，且与所述内塞主体之间形成插槽，所述固定套的上部内壁上设有与所述第一止转凹部或第一止转凸部配合的第一止转凸部或第一止转凹部，所述固定套的下部设置有沿圆周方向排布的多个可张合的卡爪；所述瓶颈插入所述插槽内，所述第一止转凸部卡入所述第一止转凹部内，所述卡爪在所述安装段的驱使下收缩与所述第一凸台扣合。

本实用新型的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，固定套采用膨胀结构设计，固定套上可张合的卡爪和瓶颈上的第一凸台相结合，在瓶盖内部形成倒扣，使固定套与内主体牢固地与瓶颈连接成一体。即便在加热至变软的情况下，瓶盖也无法与瓶颈分离。这样的设计确保了只有在破坏瓶盖的情况下才能拔出瓶盖，使瓶盖实现一次性使用，达到防伪目的。由于瓶盖无法回收再利用，防伪效果显著。

在一个实施例中，所述固定套与所述内塞为分体式结构，所述固定套为硬质塑料材质，在所述固定套与所述安装段之间设有防止两者相对旋转运动的止转结构和防止两者相对轴向运动的轴向限位结构。

在一个实施例中，所述止转结构包括设于所述固定套的外壁上的第二止转凸部或第二止转凹部，以及设于所述安装段的内壁上的与所述第二止转凸部或第二止转凹部配合的第三止转凹部或第三止转凸部。

在一个实施例中，所述固定套的上部的内径和外径由下至上逐渐缩小，所述第二止转凸部或第二止转凹部设于所述固定套的上部的外壁，且所述第二止转凸部或第二止转凹部径向上的高度沿由下至上的方向逐渐增大。

在一个实施例中，所述安装段的内壁上设有沿圆周方向间隔排布的若干限位凹槽；所述内主体相对于所述固定套向下滑动到位后，至少一个所述卡爪的下端外边缘卡入至少一个所述限位凹槽内，以形成所述轴向限位结构。

在一个实施例中，沿圆周方向上，所述限位凹槽的宽度大于所述卡爪的宽度。

在一个实施例中，所述卡爪的内侧面上设有凸点。

在一个实施例中，所述固定套为硬质塑料材质。

在一个实施例中，多个所述卡爪的外侧面位于一圆锥面上。

在一个实施例中，所述固定套的下部设有若干条沿圆周间隔排布的沿轴向贯穿至固定套下端面的开槽，以形成所述卡爪。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部进行说明。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的防加热拔出瓶盖的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中所示防加热拔出瓶盖的内主体的仰视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为沿图3中B-B线的剖视图；

图6为图1中所示防加热拔出瓶盖的内塞的剖视图；

图7为图1中所示防加热拔出瓶盖的固定套的俯视图；

图8为沿图7中A-A线的剖视图；

图9为图1中所示防加热拔出瓶盖的外主体本体的剖视图；

图10为图1中所示防加热拔出瓶盖的防拔件的剖视图；

图11为图1中所示防加热拔出瓶盖的外盖的剖视图；

图12为图1中所示防加热拔出瓶盖的筒体的剖视图；

图13为图1中所示防加热拔出瓶盖的顶部的剖视图；

图14为瓶颈的主视图；

图15为图14中B处的局部放大图；

图16为图1中所示防加热拔出瓶盖与瓶颈的装配示意图。

附图标记说明：

1、内主体；11、安装段；111、第三止转凸部；112、限位凹槽；12、出酒嘴段；121、外螺纹；13、台阶部；14、挡酒部；15、连接筋；16、出酒通道；17、第一凸条；2、内塞；21、内塞主体；211、内塞上段；212、内塞下段；213、出酒孔；22、翻边部；221、密封部；3、固定套；31、卡爪；311、内侧面；312、外侧面；313、端面；314、凸点；32、开槽；33、第一止转凸部；36、第二止转凹部；37、插槽；4、外主体；41、外主体本体；411、第一卡扣；412、安装槽；413、第二凸条；414、凸沿；42、防拔件；421、主体部；422、防拔卡扣；423、定位部；5、内盖；51、内螺纹；52、卡槽；53、筒体；54、顶部；55、密封圈；6、外盖；61、卡凸；7、瓶颈；71、第一凸台；72、第二凸台；74、第一止转凹部；76、瓶口；8、密封珠；91、第一防伪圈；92、第二防伪圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能re够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

在本文中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，作为示例的防加热拔出瓶盖主要由用于固定在瓶颈7上的固定组件、盖设在固定组件上的上盖组件以及设在固定组件与上盖组件之间的防伪结构组成，其中，固定组件包括内主体1、固定套3、内塞2、密封珠8以及外主体4。

结合图1、3-5所示，内主体1整体为近似圆筒状，其包括由上至下相连的出酒嘴段12和安装段11，出酒嘴段12的外周面上设置有用于与上盖组件连接的外螺纹121，出酒嘴段12的中心设有挡酒部14，挡酒部14与出酒嘴段12的内壁之间有间隙，挡酒部14与出酒嘴段12通过若干连接筋15连接，挡酒部14、出酒嘴段12与若干连接筋15之间形成若干出酒通道16。安装段11用于与固定套3配合将固定组件不可拆卸地固定在瓶颈7上。

作为示例，安装段11的内径大于出酒嘴段12的内径，在安装段11与出酒嘴段12之间设有台阶部13。

结合图1、6所示，内塞2包括内塞主体21和翻边部22，内塞主体21为圆筒状，其包括由上至下相连的内塞上段211和内塞下段212，内塞上段211插入出酒嘴段12内，且与出酒嘴段12的内壁密封配合。内塞下段212可插入瓶颈7内，与瓶颈7的内壁密封配合，内塞下段212的底部设有供酒液流过的出酒孔213。为了方便插入瓶颈7，内塞下段212的下端为锥形。本实施例中，内塞上段211的内径大于内塞下段212的内径，两者之间形成台阶。翻边部22自内塞主体21的外壁沿径向向外延伸，翻边部22与固定套3的上端开口密封配合。密封珠8装于内塞2内。

如图1、2、7及8所示，固定套3为筒状结构，固定套3内套于安装段11上，且固定套3的内壁与内塞下段212的外壁之间设有供瓶颈7插入的插槽37，所述固定套3的上部内壁上设有与瓶颈7上的第一止转凹部74(或第一止转凸部)配合的第一止转凸部33(或第一止转凹部)，所述固定套3的下部设置有沿圆周方向排布的多个可张合的卡爪31。封压前，卡爪31处于张开状态，瓶颈7可插入内塞主体21与固定套3之间的插槽37中；封压时，内主体1相对于固定套3向下移动，内主体1的下端沿卡爪31外侧的外侧面312滑动，驱使所述卡爪31收缩与所述第一凸台71扣合。固定套3采用此种结构，固定套3与瓶颈7之间通过第一止转凹部74和第一止转凸部33配合防止固定套3和瓶颈7相对旋转运动，通过卡爪31和第一凸台71配合防止固定套3和瓶颈7相对轴向运动。这种设计在增强防拔功能的同时，提高了瓶盖的安装稳定性。

作为示例，所述固定套3与所述内塞2为分体式结构，所述固定套3为硬质塑料材料，所述固定套3与所述安装段11之间设有防止两者相对旋转运动的止转结构和防止两者相对轴向运动的轴向限位结构。由于固定套3为硬质塑料材料(如ABS塑料)，当用电吹风或者热水加热瓶盖时，固定套3不容易变形，从而实现采用加热手段无法将固定套3从瓶颈7上拔出，实现了只有毁坏瓶盖才能拔出瓶盖，使瓶盖一次性使用，达到毁盖的目的，盖子无法回收使用，防伪效果好。作为替代方案，固定套3与内塞2可以为一体式结构。

在一个实施例中，所述固定套3的外壁上设有若干第二止转凹部36(或第二止转凸部)，所述安装段11的内壁设有与所述第二止转凹部36(或第二止转凸部)配合的第三止转凸部111(或第三止转凹部)。所述固定套3和内主体1之间通过第二止转凹部36和第三止转凸部111防止两者相对旋转运动。这种结构进一步增强了瓶盖的稳定性和防拔性能。

在一个实施例中，见图4、5，所述安装段11的内壁上设有沿圆周方向间隔排布的若干限位凹槽112，封压后，至少一个所述卡爪31的下端外边缘卡入至少一个所述限位凹槽112内，以防止所述固定套3和内主体1相对轴向运动。这种设计，卡爪31同时起到轴向限位的作用，有利于简化结构。作为示例，所述安装段11的内壁上设有沿圆周方向间隔排布的4个限位凹槽112，限位凹槽112为沿圆周方向延伸的条形，沿圆周方向限位凹槽112的长度大于卡爪31的长度，这样，装配固定套3时，没有方向性，方便装配。这种设计简化了安装过程，提高了生产效率。

在一个实施例中，所述翻边部22的下端设有与所述固定套3的上端开口配合的密封部221，封压后，所述密封部221插入所述固定套3的上端开口内。这一设计确保了瓶盖在封闭状态下对瓶内的酒品有较好的密封性，保持酒品的新鲜度。

在一个实施例中，所述固定套3的下部设有若干条沿圆周间隔排布的沿轴向贯穿至固定套3下端面的开槽32，以形成所述卡爪31。作为示例的卡爪31的纵向截面为近似直角三角形，其具有内侧面311、外侧面312及端面313，多个卡爪31的外侧面312位于同一个圆锥面上，内侧面311与固定套3的轴向方向平行，端面313与固定套3的轴向方向垂直。这种卡爪31结构提高了防拔性能，使得瓶盖更加安全可靠。

在一个实施例中，见图8，所述固定套3的上部的内径和外径沿由下至上的方向逐渐缩小，所述第一止转凸部33径向上的高度沿由下至上的方向逐渐缩小，所述第二止转凹部36径向上的高度沿由下至上的方向逐渐增大。固定套3的上部采用此种结构，一方面与瓶颈上部的结构相适应，另一方面为内主体1上的第三止转凸部111留出位置。

在一个实施例中，所述卡爪31的内侧面311上设有凸点314，以增加卡爪31与第一凸台71之间的结合力。这种设计使得卡爪31与第一凸台71的结合更加牢固，进一步提高了防拔性能。

结合图1、9、10所示，外主体4为筒状，外主体4套设在内主体1的安装段11上，且在所述外主体4与所述安装段11之间设有防止两者相对旋转运动的止转结构和防止两者相对轴向运动的轴向限位结构。外主体4一方面起到装饰作用，另一方面箍住内主体1的安装段11，防止安装段11加热时变形，使卡爪31张开导致固定结构失效。

在一个实施例中，所述外主体4的内壁设置有第一卡扣411，该第一卡扣411与所述内主体1的下端面配合，防止外主体4相对内主体1轴向向上运动。这种设计使得外主体4与内主体1的结合更加稳定，进一步提高了防拔性能。

在一个实施例中，所述外主体4的内壁设置有防拔卡扣422，该防拔卡扣422与所述瓶颈7的外周面上的第二凸台72配合，防止外主体4相对瓶颈7运动，进一步增大固定组件与瓶颈7的结合力。

在一个实施例中，所述外主体4包括外主体本体41和设于外主体本体41的下端内壁的防拔件42，所述防拔件42上设有沿圆周方向排布的若干防拔卡扣422，防拔件42为硬质塑料材质。这种设计实现了以下技术效果：

1、提高瓶盖的安全性：通过内外主体4的防拔卡扣422和第二凸台72相互配合，提高了瓶盖与瓶颈7的结合力，进一步提高了防拔性能。

2、防伪性能优越：采用独特的防拔设计，瓶盖在拆卸过程中需要破坏原有的结构，使瓶盖无法回收使用，达到防伪的目的。防拔件42的材质为硬质塑料，当用电吹风或者热水加热瓶盖时，防拔件42不容易变形，从而实现采用加热手段无法将外主体4从瓶颈7上拔出，实现了只有毁坏瓶盖才能拔出瓶盖，使瓶盖一次性使用，达到毁盖的目的，盖子无法回收使用，防伪效果好。

3、易于装配：分体式的外主体4结构，简化了瓶盖的装配过程，先将固定套3装入内主体1，再安装防拔件42，提高了生产效率。

4、结构稳定：内外主体4之间设有防止相对转动的防止结构，保证瓶盖在使用过程中不会因转动而松动。

在一个实施例中，所述防拔件42包括环状的主体部421，所述防拔卡扣422自所述主体部421的下端向内斜向上延伸，防拔卡扣422形成倒扣结构，防拔卡扣422与第二凸台72不容易脱离。

在一个实施例中，所述防拔件42还包括设于所述主体部421内壁上的沿圆周方向间隔布置的至少两个定位部423，该至少两个定位部423与瓶颈7上的台阶的外周面配合。装配瓶盖时，定位部423与第二凸台72的外周面配合保证同心度，防止瓶盖装偏。

在一个实施例中，所述外主体4的下端内壁设有安装槽412，所述主体部421卡于所述安装槽412内。

在一个实施例中，所述主体部421的内径小于所述固定套3下端的外径，这样，主体部421可以起到限位固定套3的作用，防止固定套3脱落。

优选地，外主体4与内主体1之间设有防止两者相对转动的防止结构。作为示例，防止结构包括设置在外主体4内壁上的若干第二凸条413和设置在内主体1外壁上的若干第一凸条17，第二凸条413卡入相邻的两个第一凸条17之间。若干第二凸条413之上的所述外主体4的内壁上设有向内延伸的凸沿414，凸沿414与第二凸条413配合，防止外主体4相对内主体1轴向向下运动。

如图1、11-13所示，上盖组件包括外盖6和固定嵌装于外盖6内的内盖5，内盖5的内壁设有与内主体1上的外螺纹121配合的内螺纹51。内盖5的外壁设有卡槽52，外盖6的内壁设有与卡槽52配合的卡凸61，卡凸61卡入卡槽52内使内盖5和外盖6固定连接。作为替代方案，卡凸61和卡槽52的位置可以对调，即卡凸61设置于内盖5上，卡槽52设于外盖6上。

在一个实施例中，所述内盖5包括具有下端开口和上端开口的筒体53和与筒体53的上端开口相连的顶部54，所述筒体53为硬质塑料材质，所述顶部54为软质塑料材质。此种设计，所述内盖5的设有所述卡槽52的部分采用硬质塑料制成，所述内盖5的与所述出液口部分的端面配合的部分采用软质塑料制成。这样，内盖5在满足密封要求的同时增加了与外盖6的连接强度。当用电吹风或者热水加热上盖组件时，内盖5设有所述卡槽52的部分不容易变形，从而实现采用加热手段无法将外盖6从内盖5拔出，只有加热使外盖6变形才能使卡凸61和卡槽52分开，实现了只有毁坏瓶盖才能拔出瓶盖，使瓶盖一次性使用，达到毁盖的目的，盖子无法回收使用，防伪效果好。

作为示例，所述筒体53的上端面与所述顶部54的下表面紧密贴合在一起，可以避免筒体53的上端面与顶部54的下表面之间漏液。由于筒体53与外盖6之间通过卡凸61和卡槽52连接，当外盖6上的卡凸61卡入卡槽52内时，利用外盖6的顶部54使顶部54的下表面与筒体53的上端面紧贴。作为替代方案，所述筒体53的上端与所述顶部54采用二次注塑工艺一体成型，这样，筒体53和顶部54为一个零件，方便装配。

在一个实施例中，所述筒体53采用ABS塑料制成，所述顶部54采用PE(聚乙烯)塑料制成。

在一个实施例中，所述顶部54的下表面具有一个向下延伸的密封圈55，该密封圈55用于在瓶盖完全拧紧时与出液口部分密切接触，该密封圈55采用软质塑料制成。密封圈55提供良好的密封性能，防止液体泄漏。

本实施例中的防伪结构包括设置在外盖6上的第一防伪圈91和设置在外主体4上的第二防伪圈92，第一防伪圈91上设有向下延伸的第一防伪齿(图中未示出)，第二防伪圈92上设有向上延伸的第二防伪齿(图中未示出)，开启使用时，旋转外盖6，带动第一防伪齿转动，第一防伪齿和/或第二防伪齿被折断，第一防伪齿和/或第二防伪齿被扭断后不能修复，从而达到防伪的目的。

本实用新型另一个实施例中，提供一种与上述防加热拔出瓶盖配套使用的瓶体，如图14所示，该瓶体包括瓶身(图中未示出)和设置在瓶身上的瓶颈7，瓶颈7具有瓶口76。瓶颈7的外壁上设有从上至下间隔排布的第一凸台71和第二凸台72，第一凸台71之上的瓶颈7的外壁上设有若干沿圆周方向间隔布置的第一止转凹部74。优选地，所述第一止转凹部74的宽度上宽下窄，以方便在封压时第一止转凸部33顺利插入第一止转凹部74内，且可以自动找正。

图16为防加热拔出瓶盖与瓶颈7的装配图，参见图1、16，封压前，内主体1的安装段11的下端位于卡爪31的上方，卡爪31处于自由张开状态，此时瓶颈7可插入内塞主体21与固定套3之间的插槽37中，固定套3上的第一止转凸部33插入瓶颈7外壁上的第一止转凹部74内。封压时，在防加热拔出瓶盖上施加向下的压力，内主体1相对于固定套3向下移动，内主体1的下端沿卡爪31的外侧面312滑动，驱使所述卡爪31收缩以卡住所述瓶颈7的第一凸台71，同时，防拔卡扣422卡在第二凸台72上，从而将防加热拔出瓶盖固定在瓶颈7上。

本实用新型的防加热拔出瓶盖，其固定组件利用固定套3上可伸缩的卡爪31和瓶颈7上的第一凸台71通过膨胀结构设计，在瓶子内部形成倒扣使内塞2和内主体1牢固地与瓶子成为一体，即使加热变软也无法分开。同时，利用外主体4上的防拔卡扣422与瓶颈7上的第二凸台72扣合，进一步增加固定组件与瓶颈7的结合力，而且只有加热使外主体4变形才能使防拔卡扣422和第二凸台72分开，实现了只有毁坏瓶盖才能拔出瓶盖，使瓶盖一次性使用，达到毁盖的目的，盖子无法回收使用，防伪效果好。这种设计满足了市场对瓶盖安全性、防伪性能和使用便利性的需求，具有较高的实用价值和广泛的应用前景。

本实施例中的防加热拔出瓶盖的装配方法如下：

步骤1、先将内主体1固定在第一工装上，将内盖5扭紧在内主体1上。具体地，将内主体1的安装段11套在第一工装的第一支撑部上，内主体1上的第一凸条17插入第一支撑部上的止转槽，防止内主体1转动，然后将内盖5与内主体1的出酒嘴段12扭紧形成第一中间组件。

步骤2、将装配好第二防伪圈92的外主体本体41套在第一中间组件上。具体地，将外主体本体41由上至下套在第一中间组件的内主体1上，直至外主体本体41上的第一卡扣411勾在内主体1的下端面上，形成第二中间组件。

步骤3、将装配好第一防伪圈91的外盖6安装至内盖5上。具体地，将外盖6由上至下套在内盖5上，直至外盖6上的卡凸61卡入内盖5上的卡槽52内形成第三中间组件。

步骤4、将装好玻璃珠的内塞2放入第二工装中，将内塞2压入内主体1内。具体地，第二工装包括第二立柱和与第二立柱的上端相连的第二支撑部，内塞下段212插入第二支撑部的内孔内，将第三中间组件由上至下套在内塞2上，直至外主体4的下端与第二工装上的限位台阶接触时停止。

步骤5、将防拔件42装入外主体本体41的安装槽412内。具体地，将防拔件42固定在第三工装上，将第三中间组件由上至下套在防拔件42上，防拔件42卡入安装槽412内，从而完成防拔瓶盖的装配。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，包括：

瓶体，该瓶体包括瓶颈；

内主体，该内主体包括出酒嘴段和安装段；

内塞，包括内塞主体，内塞主体位于所述内主体内；

其特征在于，所述瓶颈的外壁上设有沿圆周方向延伸的第一凸台和设置在所述第一凸台上方的沿圆周方向间隔布置的hh第一止转凹部或第一止转凸部；

还包括固定套，所述固定套内套于所述安装段内，且与所述内塞主体之间形成插槽，所述固定套的上部内壁上设有与所述第一止转凹部或第一止转凸部配合的第一止转凸部或第一止转凹部，所述固定套的下部设置有沿圆周方向排布的多个可张合的卡爪；所述瓶颈插入所述插槽内，所述第一止转凸部卡入所述第一止转凹部内，所述卡爪在所述安装段的驱使下收缩与所述第一凸台扣合。

2.根据权利要求1所述的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，其特征在于，在所述固定套与所述安装段之间设有防止两者相对旋转运动的止转结构和防止两者相对轴向运动的轴向限位结构。

3.根据权利要求2所述的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，其特征在于，所述止转结构包括设于所述固定套的外壁上的第二止转凸部或第二止转凹部，以及设于所述安装段的内壁上的与所述第二止转凸部或第二止转凹部配合的第三止转凹部或第三止转凸部。

4.根据权利要求3所述的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，其特征在于，所述固定套的上部的内径和外径由下至上逐渐缩小，所述第二止转凸部或第二止转凹部设于所述固定套的上部的外壁，且所述第二止转凸部或第二止转凹部径向上的高度沿由下至上的方向逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，其特征在于，所述安装段的内壁上设有沿圆周方向间隔排布的若干限位凹槽；所述内主体相对于所述固定套向下滑动到位后，至少一个所述卡爪的下端外边缘卡入至少一个所述限位凹槽内，以形成所述轴向限位结构。

6.根据权利要求5所述的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，其特征在于，沿圆周方向上，所述限位凹槽的宽度大于所述卡爪的宽度。

7.根据权利要求1所述的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，其特征在于，所述固定套为硬质塑料材质。

8.根据权利要求1所述的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，其特征在于，所述卡爪的内侧面上设有凸点。

9.根据权利要求1所述的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，其特征在于，多个所述卡爪的外侧面位于一圆锥面上。

10.根据权利要求1所述的防加热拔出瓶盖的内主体与瓶颈的固定结构，其特征在于，所述固定套的下部设有若干条沿圆周间隔排布的沿轴向贯穿至固定套下端面的开槽，以形成所述卡爪。