CN220446790U - 一种设有暂存防溢料结构的下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有暂存防溢料结构的下料器，包括基座、下料管、下料电机、螺旋送料杆和承托座，所述基座的上表面固定设置有下料管，且下料管的一端侧表面固定安装有下料电机，所述中心齿轮的转轴一端贯穿承载桶的侧表面，且中心齿轮位于承载桶内部的一端固定连接有破碎杆，所述下料管的上表面固定安装有警示灯。该设有暂存防溢料结构的下料器，通过拓展框在安装板和承载桶以及承载桶内部堆积的混凝土重量达到预设值后向两侧滑出的方式，使得承载桶在装满时移出的混凝土能够流至拓展框滑出后形成的空间，在停止注料后通过拓展框复位的方式将混凝土重新压回承载桶内部，以达到防止溢料浪费的目的。

Description

一种设有暂存防溢料结构的下料器

技术领域

本实用新型涉及混凝土下料器技术领域，具体为一种设有暂存防溢料结构的下料器。

背景技术

混凝土原料在搅拌车中搅拌完成时，需要通过下料器将原料分装至容器中以方便进行使用，可以通过阶段性向下料器的漏斗中注料的方式，不过这样需要频繁控制搅拌车进行出料，通常采用搅拌车的出料速度与下料器的出料速度保持一致的方式进行出料，以防止下料器的漏斗中产生溢料的情况，但是由于混凝土流动性受到物料配比以及搅拌时间等多种因素的影响，随着出料时间的增加，各阶段混凝土的流动速度也不完全相同，此时就可能会出现搅拌车出料速度逐渐大于下料器的出料速度的问题，一旦工作人员没有及时发现这一问题，随着下料器漏斗中混凝土的堆积最终会发生溢料的情况，导致混凝土的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有暂存防溢料结构的下料器，以解决上述背景技术中提出的下料器漏斗装满时会产生溢料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有暂存防溢料结构的下料器，包括基座、下料管、下料电机、螺旋送料杆和承托座，所述基座的上表面固定设置有下料管，且下料管的一端侧表面固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴一端贯穿下料管的内侧表面固定连接有螺旋送料杆，所述下料管的一端固定连接有承托座，且承托座的上表面安装有重量传感器，所述承托座的上方设置有安装板，且安装板的上表面被承载桶的下端所贯穿，所述承载桶的两侧设置有拓展框，所述拓展框的侧表面固定安装有电动推杆，且电动推杆的一端固定连接有刮板，所述安装板的一端上表面固定设置有导向杆，且安装板的另一端上表面固定安装有拓展电机，所述拓展电机的输出轴一端固定连接有中心齿轮，且中心齿轮两侧的安装板上表面安装有转动的侧齿轮，并且侧齿轮的转轴一端固定连接有位移杆，所述中心齿轮的转轴一端贯穿承载桶的侧表面，且中心齿轮位于承载桶内部的一端固定连接有破碎杆，所述下料管的上表面固定安装有警示灯。

优选的，所述下料管的一端下表面设置有出料口，且下料管的出料口与下料电机分别位于下料管的两端，所述承托座位于下料电机所在下料管的一端。

采用上述技术方案，使得承托座下端排出的混凝土能够被螺旋送料杆匀速输送至下料管另一端的出料口处。

优选的，所述安装板的下表面与重量传感器相贴合，所述承载桶的下端与承托座的下端滑动连接。

采用上述技术方案，使得重量传感器能够检测安装板上安装的所有部件以及装载的混凝土重量之和，以判断此时承载桶内部混凝土堆积的高度。

优选的，所述拓展框的内侧表面与承载桶的外表面相贴合，且拓展框的下表面与安装板上表面相贴合，并且拓展框通过导向杆与安装板滑动连接。

采用上述技术方案，使得拓展框能够通过滑动配合承载桶的外侧表面形成额外的空腔以暂时储存溢出的混凝土。

优选的，所述刮板位于承载桶外表面与拓展框内侧表面之间，且刮板的外侧表面与承载桶外表面和拓展框内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得刮板能够在拓展框复位时将拓展框与承载桶之间的混凝土刮净防止混凝土凝结在拓展框与承载桶之间。

优选的，所述中心齿轮与侧齿轮啮合连接，且侧齿轮通过位移杆与拓展框螺纹连接。

采用上述技术方案，使得中心齿轮能够带动侧齿轮转动并通过位移杆与拓展框的螺纹连接带动2个拓展框向两侧滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有暂存防溢料结构的下料器：

1.通过拓展框在安装板和承载桶以及承载桶内部堆积的混凝土重量达到预设值后向两侧滑出的方式，使得承载桶在装满时移出的混凝土能够流至拓展框滑出后形成的空间，在停止注料后通过拓展框复位的方式将混凝土重新压回承载桶内部，以达到防止溢料浪费的目的；

2.通过重量传感器监测安装板和承载桶以及承载桶内部堆积的混凝土整体重量的方式，使得混凝土发生堆料时，重量传感器能够在重量达标时启动拓展电机和警示灯，完成盛料空间拓展的同时通过警示灯提醒工作人员及时停止注料；

3.通过拓展电机在启动时带动破碎杆转动的方式，使得破碎杆能够对承载桶下部的混凝土进行搅拌，以防止因为下部混凝土淤积导致的混凝土流动不畅。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体后剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、下料管；3、下料电机；4、螺旋送料杆；5、承托座；6、重量传感器；7、安装板；8、承载桶；9、拓展框；10、电动推杆；11、刮板；12、导向杆；13、拓展电机；14、中心齿轮；15、侧齿轮；16、位移杆；17、破碎杆；18、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种设有暂存防溢料结构的下料器，包括基座1、下料管2、下料电机3、螺旋送料杆4、承托座5、重量传感器6、安装板7、承载桶8、拓展框9、电动推杆10、刮板11、导向杆12、拓展电机13、中心齿轮14、侧齿轮15、位移杆16、破碎杆17和警示灯18，基座1的上表面固定设置有下料管2，且下料管2的一端侧表面固定安装有下料电机3，下料电机3的输出轴一端贯穿下料管2的内侧表面固定连接有螺旋送料杆4，下料管2的一端下表面设置有出料口，且下料管2的出料口与下料电机3分别位于下料管2的两端，承托座5位于下料电机3所在下料管2的一端，出料时，下料电机3启动带动螺旋送料杆4转动，螺旋送料杆4将物料输送至下料管2一端的出料口，物料通过下料管2一端的出料口向下漏至基座1上放置的容器中。

下料管2的一端固定连接有承托座5，且承托座5的上表面安装有重量传感器6，承托座5的上方设置有安装板7，且安装板7的上表面被承载桶8的下端所贯穿，承载桶8的两侧设置有拓展框9，拓展框9的侧表面固定安装有电动推杆10，且电动推杆10的一端固定连接有刮板11，安装板7的一端上表面固定设置有导向杆12，且安装板7的另一端上表面固定安装有拓展电机13，拓展电机13的输出轴一端固定连接有中心齿轮14，且中心齿轮14两侧的安装板7上表面安装有转动的侧齿轮15，并且侧齿轮15的转轴一端固定连接有位移杆16，中心齿轮14的转轴一端贯穿承载桶8的侧表面，且中心齿轮14位于承载桶8内部的一端固定连接有破碎杆17，下料管2的上表面固定安装有警示灯18，安装板7的下表面与重量传感器6相贴合，承载桶8的下端与承托座5的下端滑动连接，拓展框9的内侧表面与承载桶8的外表面相贴合，且拓展框9的下表面与安装板7上表面相贴合，并且拓展框9通过导向杆12与安装板7滑动连接，刮板11位于承载桶8外表面与拓展框9内侧表面之间，且刮板11的外侧表面与承载桶8外表面和拓展框9内侧表面相贴合，中心齿轮14与侧齿轮15啮合连接，且侧齿轮15通过位移杆16与拓展框9螺纹连接，下料过程中，当出现混凝土流动速度降低或是承载桶8下端出料不畅时，随着安装板7和承载桶8以及承载桶8内部堆积的混凝土重量不断增大，当重量传感器6检测到重量达到预设值时，此时承托座5上端安装的重量传感器6控制拓展电机13和警示灯18启动，警示灯18点亮闪烁提醒工作人员，而拓展电机13通过中心齿轮14带动侧齿轮15转动，侧齿轮15带动位移杆16转动通过与拓展框9的螺纹连接带动拓展框9利用导向杆12在安装板7的上表面向两侧滑动，此时承载桶8内部堆积且高出承载桶8两侧上表面的混凝土流至拓展框9与承载桶8之间形成的空腔中，以避免溢出的混凝土会溢出至地面浪费，同时中心齿轮14带动破碎杆17对承载桶8下端内部的混凝土进行搅拌，在承载桶8下端内部的混凝土淤积流动不畅时起到搅拌辅助混凝土流动的作用，当工作人员及时关停搅拌车的注料时，随着混凝土的不断排出，安装板7和承载桶8以及承载桶8内部堆积的混凝土重量不断减小，此时拓展电机13的输出轴反向启动，使得两侧的拓展框9滑动复位，拓展框9与承载桶8之间的混凝土随着空间的减小逐渐被挤压流至承载桶8内部排出，当拓展框9完全复位时，此时电动推杆10启动带动刮板11滑动对拓展框9内侧表面和承载桶8外表面的混凝土进行刮除，直至刮板11的上表面与承载桶8两侧上表面平齐，使得混凝土不会凝结在承载桶8与拓展框9之间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有暂存防溢料结构的下料器，包括基座(1)、下料管(2)、下料电机(3)、螺旋送料杆(4)和承托座(5)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定设置有下料管(2)，且下料管(2)的一端侧表面固定安装有下料电机(3)，所述下料电机(3)的输出轴一端贯穿下料管(2)的内侧表面固定连接有螺旋送料杆(4)，所述下料管(2)的一端固定连接有承托座(5)，且承托座(5)的上表面安装有重量传感器(6)，所述承托座(5)的上方设置有安装板(7)，且安装板(7)的上表面被承载桶(8)的下端所贯穿，所述承载桶(8)的两侧设置有拓展框(9)，所述拓展框(9)的侧表面固定安装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的一端固定连接有刮板(11)，所述安装板(7)的一端上表面固定设置有导向杆(12)，且安装板(7)的另一端上表面固定安装有拓展电机(13)，所述拓展电机(13)的输出轴一端固定连接有中心齿轮(14)，且中心齿轮(14)两侧的安装板(7)上表面安装有转动的侧齿轮(15)，并且侧齿轮(15)的转轴一端固定连接有位移杆(16)，所述中心齿轮(14)的转轴一端贯穿承载桶(8)的侧表面，且中心齿轮(14)位于承载桶(8)内部的一端固定连接有破碎杆(17)，所述下料管(2)的上表面固定安装有警示灯(18)。

2.根据权利要求1所述的一种设有暂存防溢料结构的下料器，其特征在于：所述下料管(2)的一端下表面设置有出料口，且下料管(2)的出料口与下料电机(3)分别位于下料管(2)的两端，所述承托座(5)位于下料电机(3)所在下料管(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种设有暂存防溢料结构的下料器，其特征在于：所述安装板(7)的下表面与重量传感器(6)相贴合，所述承载桶(8)的下端与承托座(5)的下端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有暂存防溢料结构的下料器，其特征在于：所述拓展框(9)的内侧表面与承载桶(8)的外表面相贴合，且拓展框(9)的下表面与安装板(7)上表面相贴合，并且拓展框(9)通过导向杆(12)与安装板(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种设有暂存防溢料结构的下料器，其特征在于：所述刮板(11)位于承载桶(8)外表面与拓展框(9)内侧表面之间，且刮板(11)的外侧表面与承载桶(8)外表面和拓展框(9)内侧表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种设有暂存防溢料结构的下料器，其特征在于：所述中心齿轮(14)与侧齿轮(15)啮合连接，且侧齿轮(15)通过位移杆(16)与拓展框(9)螺纹连接。