CN220446773U - 一种台式钢制磁性限位固定拆模系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，包括台式钢制磁性限位固定座，所述台式钢制磁性限位固定座上端固定连接有橡胶拆模器，所述橡胶拆模器上端滑动连接有板式吊钉，所述橡胶拆模器下端固定连接钢制台式壳体，所述钢制台式壳体下端设置有长方形凹槽，所述长方形凹槽内壁上端设置有沉孔，所述沉孔内壁下端滑动连接有圆柱，所述钢制台式壳体上端中间固定连接有卡座，所述钢制台式壳体下端固定连接有底板，所述底板下端设置有内沉孔，所述环氧树脂胶下端固定连接有圆形强力磁铁件。本实用新型中，脱模时台式钢制磁性限位固定座与模板成为一体，橡胶拆模器自动从台式钢制磁性限位固定座的钢柱中脱出。
Description
技术领域
本实用新型涉及限位固定拆模技术领域，尤其涉及一种台式钢制磁性限位固定拆模系统。
背景技术
目前，装配式建筑发展迅速，装配式建筑钢筋混凝土预制构件为便于运输并吊装到指定位置，需要在预制板中预埋板式吊钉，用匹配的扁杆吊具配合起吊，方便现场吊装施工，操作简单方便，保证安全生产和运输。预埋模板系统采用重复使用的钢制模板，板式吊钉浇筑时，需要限位固定，市场上使用的拆模系统主要为橡胶拆模器、钢制固定座及限位磁铁块三部分组成，橡胶拆模器安装在钢制固定座上，再吸附到钢制模板的限位磁铁上，振动台强力振动作用后，混凝土构件脱模时，钢制固定座易产生滑移从限位磁铁上脱落，造成橡胶拆模器不易拆除甚至损坏，严重影响生产效率。
市场上使用的拆模系统主要为橡胶拆模器、钢制固定座及限位磁铁块三部分组成，橡胶拆模器安装在钢制固定座上，再吸附到钢制模板的限位磁铁上，振动台强力振动作用后，混凝土构件脱模时，钢制固定座易产生滑移从限位磁铁上脱落，造成橡胶拆模器不易拆除甚至损坏，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，包括台式钢制磁性限位固定座，所述台式钢制磁性限位固定座上端固定连接有橡胶拆模器，所述橡胶拆模器上端滑动连接有板式吊钉，所述橡胶拆模器下端固定连接钢制台式壳体，所述钢制台式壳体下端设置有长方形凹槽，所述长方形凹槽内壁上端设置有沉孔，所述沉孔内壁下端滑动连接有圆柱，所述钢制台式壳体上端中间固定连接有卡座，所述钢制台式壳体下端固定连接有底板，所述底板下端设置有内沉孔，所述内沉孔内壁上端固定连接有环氧树脂胶，所述环氧树脂胶下端固定连接有圆形强力磁铁件，所述橡胶拆模器内侧中间固定连接有圆柱形卡块，所述板式吊钉下边设置有椭圆孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述长方形凹槽下端与卡座之间滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆柱下端与卡座上端之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板下端与台式钢制磁性限位固定座上端之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆形强力磁铁件下端与台式钢制磁性限位固定座上端之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆形强力磁铁件的直径与内沉孔的直径相配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆形强力磁铁件与内沉孔之间滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆柱形卡块与椭圆孔之间转动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，模具无需打孔固定，安装时无需其他特殊工具，安装简单便捷，脱模时台式钢制磁性限位固定座与模板成为一体，橡胶拆模器自动从台式钢制磁性限位固定座的钢柱中脱出，此种台式钢制磁限位固定座，可不限次数重复使用，对橡胶拆模器有更好的保护作用，使用寿命更长，定位安装快捷，脱模简单方便，极大提高了生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统的台式钢制磁性限位固定拆模系统组装示意图；
图2为本实用新型提出的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统的办事吊钉与橡胶拆模器安装示意图；
图3为本实用新型提出的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统的产品立体结构及安装示意图；
图4为本实用新型提出的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统的圆形强力磁铁件结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统的钢制台式壳体立体结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统的橡胶拆模器产品立体结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统的板式吊钉结构示意图。
图例说明：
1、台式钢制磁性限位固定座；2、橡胶拆模器；3、板式吊钉；4、钢制台式壳体；5、圆形强力磁铁件；6、环氧树脂胶；7、圆柱；8、卡座；9、内沉孔；10、底板；11、圆柱形卡块；12、沉孔；13、长方形凹槽；14、椭圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，包括台式钢制磁性限位固定座1，台式钢制磁性限位固定座1上端固定连接有橡胶拆模器2，橡胶拆模器2材质为橡胶，形状是圆弧形，带有圆柱形卡块11，橡胶拆模器2上端滑动连接有板式吊钉3，橡胶拆模器2下端固定连接钢制台式壳体4，钢制台式壳体4下端设置有长方形凹槽13，长方形凹槽13内壁上端设置有沉孔12，沉孔12内壁下端滑动连接有圆柱7，钢制台式壳体4上端中间固定连接有卡座8，钢制台式壳体4下端固定连接有底板10，底板10下端设置有内沉孔9，内沉孔9内壁上端固定连接有环氧树脂胶6，环氧树脂胶6下端固定连接有圆形强力磁铁件5，橡胶拆模器2内侧中间固定连接有圆柱形卡块11，板式吊钉3下边设置有椭圆孔14，板式吊钉3一侧端部有椭圆孔14，与橡胶拆模器2的圆柱形卡块11组装固定。
长方形凹槽13下端与卡座8之间滑动连接，圆柱7下端与卡座8上端之间固定连接，底板10下端与台式钢制磁性限位固定座1上端之间固定连接，圆形强力磁铁件5下端与台式钢制磁性限位固定座1上端之间固定连接，圆形强力磁铁件5的直径与内沉孔9的直径相配合，圆形强力磁铁件5与内沉孔9之间滑动连接，橡胶拆模器2底部两个沉孔12紧密安装到台式钢制磁性限位橡胶拆模器2的圆柱7上，由钢制台式壳体4和圆形强力磁铁件5通过环氧树脂胶6粘贴固定，将圆形强力磁铁件5放置在钢制台式壳体4的内沉孔9中，并在圆形强力磁铁件5与内沉孔9之间填充环氧树脂胶6，圆柱形卡块11与椭圆孔14之间转动连接。
工作原理：先将橡胶拆模器2掰开成V形，然后将板式吊钉3带有椭圆孔14的一端放到橡胶拆模器2的两个圆柱形卡块11中间，如图2所示，再合并橡胶拆模器2，使板式吊钉3的椭圆孔14安装在橡胶拆模器2 的两个圆柱形卡块11上，橡胶拆模器2底部两个沉孔12紧密安装到台式钢制磁性限位橡胶拆模器2的圆柱7上，由钢制台式壳体4和圆形强力磁铁件5通过环氧树脂胶6粘贴固定，将圆形强力磁铁件5放置在钢制台式壳体4的内沉孔9中，并在圆形强力磁铁件5与内沉孔9之间填充环氧树脂胶6。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，包括台式钢制磁性限位固定座（1），其特征在于：所述台式钢制磁性限位固定座（1）上端固定连接有橡胶拆模器（2），所述橡胶拆模器（2）上端滑动连接有板式吊钉（3），所述橡胶拆模器（2）下端固定连接钢制台式壳体（4），所述钢制台式壳体（4）下端设置有长方形凹槽（13），所述长方形凹槽（13）内壁上端设置有沉孔（12），所述沉孔（12）内壁下端滑动连接有圆柱（7），所述钢制台式壳体（4）上端中间固定连接有卡座（8），所述钢制台式壳体（4）下端固定连接有底板（10），所述底板（10）下端设置有内沉孔（9），所述内沉孔（9）内壁上端固定连接有环氧树脂胶（6），所述环氧树脂胶（6）下端固定连接有圆形强力磁铁件（5），所述橡胶拆模器（2）内侧中间固定连接有圆柱形卡块（11），所述板式吊钉（3）下边设置有椭圆孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，其特征在于：所述长方形凹槽（13）下端与卡座（8）之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，其特征在于：所述圆柱（7）下端与卡座（8）上端之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，其特征在于：所述底板（10）下端与台式钢制磁性限位固定座（1）上端之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，其特征在于：所述圆形强力磁铁件（5）下端与台式钢制磁性限位固定座（1）上端之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，其特征在于：所述圆形强力磁铁件（5）的直径与内沉孔（9）的直径相配合。
7.根据权利要求1所述的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，其特征在于：所述圆形强力磁铁件（5）与内沉孔（9）之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种台式钢制磁性限位固定拆模系统，其特征在于：所述圆柱形卡块（11）与椭圆孔（14）之间转动连接。
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