CN220443750U - 一种混合加料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要涉及物料混合设备领域,公开了一种混合加料机构。包括混料管,所述混料管的上方连接固定有向上竖直延伸的立管,所述立管内设有与其升降配合的加料管,所述加料管的底端固定有与混料管活塞配合的塞片,所述加料管的底部设有将其贯穿的投料口。本实用新型的有益效果在于:主要用于对化工原料的增加和混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合设备领域,具体是一种混合加料机构。
背景技术
在五氟丙烷及相关产品的生产中,需要用到的催化剂、原料通常为多种试剂的组合,在投料前进行混合。最好需要在投料前,通过前置的料槽进行混合。但是当添加的量较少的时候,难以通过料槽混合,而只能直接投加,而原料无法充分预混合。现有技术有一些可以通过在输送管内进行混合的装置,例如:“液体物料加料装置”(公开(公告)号:CN103638867A,主分类号:B01F15/02),通过在加料管内增加喷头,实现对液体物料的混合。“轴流式高效混合器”(公开(公告)号:CN111569691A,主分类号:B01F5/06)则通过在混合管道内增加加料组件,并通过导流组件提高混合效果。但是上述设备,均是根据加料组件设置的数量,固定的对某两种或三种物料进行管内混合,对于多种原料的混合,以及不同工艺所需要原料的调整则难以适应。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合加料机构,它主要用于实现对原料的增加和混合。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种混合加料机构,包括混料管,所述混料管的上方连接固定有向上竖直延伸的立管,所述立管内设有与其升降配合的加料管,所述加料管的底端固定有与混料管活塞配合的塞片,所述加料管的底部设有将其贯穿的投料口。
所述加料管的顶端设有将其封闭的封板,所述封板的两侧分别设有翼板,所述封板的顶面居中的设有固定座,所述加料管的两侧对称的设有相对混料管固定的光轴,所述光轴的顶端固定有固定板,所述固定板的底面设有液压缸,所述液压缸的底端设有与其伸缩配合的缸杆,所述缸杆的底端固定在固定座上。
所述光轴的底端固定在上支撑件上,所述上支撑件的底部设有上箍板,所述上箍板为与混料管相适应的弧形板,所述上箍板的下方设有与混料管下半部周面相适应的下箍板,所述上箍板和下箍板的两侧通过双头螺栓连接固定。
所述封板上设有连接管,所述连接管上连接有带泵机的的柔性管,所述柔性管与试剂容器连接。
所述投料口的贯穿方向与混料管的轴向对应,所述投料口的高度与混料管的内径相适应,所述投料口的底侧设有与混料管的底部内壁曲面相对应的曲面板,所述塞片固定在曲面板底面。
所述投料口的两侧的加料管侧壁上固定有安装板,两侧的安装板之间设有X拉架,所述X拉架的中央连接处固定有轴套,所述轴套的轴向与混料管的轴向相对应,所述轴套上转动连接有转动头,所述转动头上环形阵列有桨叶。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
将本机构安装在用于输送化工物料的管线系统上后,可以根据需要对是否加料进行可控的混合。当加料管升高至塞片位于立管内的时候,所述塞片将立管封堵,而停止加料,混料管内无遮挡,不影响正常物料输送,不降低物料输送的能力。当需要混料的时候,降低加料管至投料口位于混料管内,从而向混料管内补充其他试剂的同时,还具有及时有效的混匀效果。本机构结构简洁,混料与投料同步,更加及时高效,且使用上更加灵活。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图。
图2是本实用新型的组件拆分示意图。
图3是本实用新型的内部结构示意图(混料状态)。
图4是本实用新型的内部结构示意图(不混料状态)。
图5是本实用新型加料管底部的组件拆分示意图。
附图中所示标号:
1、混料管;2、立管;3、加料管;4、封板;5、连接管;6、投料口;7、曲面板;8、塞片;9、翼板;10、固定座;11、上支撑件;12、上箍板;13、下箍板;14、光轴;15、固定板;16、液压缸;17、缸杆;18、安装板;19、X拉架;20、转动头;21、桨叶。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1
主要用于安装在化工液体输送管线上,实现对其他原料的增加和混合。
主体结构包括混料管1,所述混料管1的两端分别设有连接法兰,用于与输送管连接连通,实现物料的连续输送。
所述混料管1上方设有竖直向上延伸的立管2,所述立管2的底端与混料管1的中部相连通,呈T型结构。
所述立管2内设有与其上下滑动连接的加料管3,所述加料管3为外径与立管2内径相适应的直立管2体,所述加料管3的顶部设有将其封闭的封板4,所述封板4上贯穿设有连接管5,所述连接管5上连接有柔性管,所述连接管5通过柔性管与存放物料的料桶连接。所述柔性管上设有泵体,用于定向的向加料管3内输送所需要添加的试剂。
所述加料管3的底部设有将其水平贯穿的投料口6,所述投料口6的贯穿方向与混料管1的轴向对应,进一步的,所述投料口6的高度与混料管1的内径相适应,且所述加料管3的底端(投料口6的底侧)设有曲面板7,所述曲面板7的曲面与混料管1的底部内壁曲面相对应,当加料管3落入混料管1内后,其底部的曲面板7能够贴合在混料管1底部内壁,且通过投料口6沿混料管1轴向(物料流通的方向)让出充足的空间,减少对物料流动的影响。
所述曲面板7的底面上固定有与加料管3活塞配合的塞片8,所述塞片8能够与加料管3的内壁紧密贴合,实现对加料管3的封堵,从而停止加料。
所述封板4的两侧分别设有翼板9,所述封板4的顶面居中的设有固定座10,所述混料管1上相对加料管3前后对称的设有夹持件,所述夹持件为底部具有类似抱箍结构,所述夹持件包括上支撑件11,所述上支撑件11的底部设有上箍板12,所述上箍板12为与混料管1相适应的弧形板,所述上箍板12的下方设有与混料管1下半部周面相适应的下箍板13,所述上箍板12和下箍板13的两侧通过双头螺栓连接固定,实现与混料管1的安装,且便于拆卸和更换组件,便于维护修理。所述上支撑件11的顶端固定有光轴14,所述光轴14上套接与与其上下滑动配合的滑套,所述滑套贯穿固定在同侧的翼板9上,所述封板4的上方设有固定板15,光轴14的顶端分别固定在所述固定板15的两侧,所述固定板15的底面上固定安装有液压缸16,所述液压缸16的底端设有与其伸缩配合的缸杆17,所述缸杆17的底端固定在固定座10上,通过滑套与光轴14的导向,实现对加料管3升降行程的约束,通过液压缸16,实现对加料管3升降的控制。
所述投料口6的两侧的加料管3侧壁上固定有安装板18,两侧的安装板18之间设有X拉架19,所述X拉架19呈X结构,能够具有较为可靠的固定效果,所述X拉架19的中央连接处固定有轴套,所述轴套的轴向与混料管1的轴向相对应,所述轴套上转动连接有转动头20,所述转动头20上环形阵列有桨叶21,所述桨叶21为中部具有扭转的桨叶21,能够基于液体物料的流动而被带动转动,在投料口6位置实现了对物料流动中的搅动,从而随着试剂的加入具有较好的混合效果。
如果要提高配合精度,可以进一步的在所述立管2的顶端通过法兰件固定有密封件,所述密封件为环形件,用于对加料管3及立管2之间的微小缝隙密封。
当加料管3升高至塞片8位于立管2内的时候,所述塞片8将立管2封堵,而停止加料,混料管1内无遮挡,不影响正常物料输送,不降低物料输送的能力。当需要混料的时候,降低加料管3至投料口6位于混料管1内,从而向混料管1内补充其他试剂的同时,还具有及时有效的混匀效果。
基于本结构,能够实现自由安装和使用,在入罐前的一条输送管上可以增加多个本加料机构,根据所增加混合试剂的数量,来控制使用对应数量的加料机构,在应用上更加灵活。
实施例2
包括输送管,所述输送管的一端与反应罐物料连接且安装阀门,所述输送管上沿其长度方向安装有4组实施例1的加料机构,所述混料管1的两端分别通过连接法兰与输送管连接。
在进行投料的时候,在输送主试剂的同时,能够同时对4种原料试剂与主剂进行补充投加和混合。同时还可以根据需要混合投加2、3种。
Claims (6)
1.一种混合加料机构,其特征在于,包括混料管,所述混料管的上方连接固定有向上竖直延伸的立管,所述立管内设有与其升降配合的加料管,所述加料管的底端固定有与混料管活塞配合的塞片,所述加料管的底部设有将其贯穿的投料口。
2.根据权利要求1所述一种混合加料机构,其特征在于,所述加料管的顶端设有将其封闭的封板,所述封板的两侧分别设有翼板,所述封板的顶面居中的设有固定座,所述加料管的两侧对称的设有相对混料管固定的光轴,所述光轴的顶端固定有固定板,所述固定板的底面设有液压缸,所述液压缸的底端设有与其伸缩配合的缸杆,所述缸杆的底端固定在固定座上。
3.根据权利要求2所述一种混合加料机构,其特征在于,所述光轴的底端固定在上支撑件上,所述上支撑件的底部设有上箍板,所述上箍板为与混料管相适应的弧形板,所述上箍板的下方设有与混料管下半部周面相适应的下箍板,所述上箍板和下箍板的两侧通过双头螺栓连接固定。
4.根据权利要求2所述一种混合加料机构,其特征在于,所述封板上设有连接管,所述连接管上连接有带泵机的柔性管,所述柔性管与试剂容器连接。
5.根据权利要求1所述一种混合加料机构,其特征在于,所述投料口的贯穿方向与混料管的轴向对应,所述投料口的高度与混料管的内径相适应,所述投料口的底侧设有与混料管的底部内壁曲面相对应的曲面板,所述塞片固定在曲面板底面。
6.根据权利要求5所述一种混合加料机构,其特征在于,所述投料口的两侧的加料管侧壁上固定有安装板,两侧的安装板之间设有X拉架,所述X拉架的中央连接处固定有轴套,所述轴套的轴向与混料管的轴向相对应,所述轴套上转动连接有转动头,所述转动头上环形阵列有桨叶。
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