CN220441165U - 一种生物质蒸汽锅炉控制柜 - Google Patents

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CN220441165U CN202322051529.3U CN202322051529U CN220441165U CN 220441165 U CN220441165 U CN 220441165U CN 202322051529 U CN202322051529 U CN 202322051529U CN 220441165 U CN220441165 U CN 220441165U
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刘祥明
滕路梦
张清飞
张玉川
岳成宇
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Henan Rentai Electrical Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及控制柜设备技术领域,且公开了一种生物质蒸汽锅炉控制柜,包括控制柜外壳,所述控制柜外壳的前侧铰接有一防护门,所述控制柜外壳的底部固定安装有用于带动控制柜外壳移动的万向轮,所述控制柜外壳的一侧固定安装有用于对控制柜外壳内部电子元器件进行降温的降温箱,所述控制柜外壳的一侧还设置有通风管道。该生物质蒸汽锅炉控制柜,通过设有通风管道,能够将控制柜外壳内部的热空气快速地排出其外部,并且能够将外部温度较低的空气输送至控制柜外壳的各个角落处,同时,通过设有降温箱,还能够将用于降温的冷水快速地输送至控制柜外壳内的各个位置,保证了控制柜外壳内部全部处于适合电子元器件工作的温度。

Description

一种生物质蒸汽锅炉控制柜
技术领域
本实用新型涉及控制柜设备技术领域,具体为一种生物质蒸汽锅炉控制柜。
背景技术
生物质蒸汽锅炉是生物质锅炉的一种,是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉,其具有运行环保,节省燃料,自动给料、出渣的特点,同时鼓风机引风机变频调节,锅炉全自动运行,可根据负荷变化自动调整燃料量,蒸汽输出稳定,而生物质蒸汽锅炉在使用时,需要配合控制柜对其进行实时控制,以确保生物质蒸汽锅炉的运行安全稳定,然而现有的生物质蒸汽锅炉的控制柜通常采用外置式的结构设计,使得控制机体直接裸露在外界环境中,一方面外界环境中的灰尘会对控制机体造成污染的影响,另一方面控制机体也容易与外物碰撞而发生损坏故障的现象,进而降低了控制柜的使用安全性。
为了解决上述技术问题,授权公告号为CN211260750U的中国实用新型专利公开了一种生物质蒸汽锅炉的控制柜,该实用新型采用密封箱和控制机体分体式的结构设计,既能够对控制机体起到全面的密封保护作用,防止外物直接与控制机体碰撞而导致控制机体损坏或者被灰尘污染的现象,同时配合滑动结构的封板,也方便对控制机体进行快速灵活的拆装维修处理,无需将控制柜整体进行拆装处理,提高了控制柜的实用性;
虽然该实用新型提供的技术方案解决了控制机体容易与外物碰撞而发生损坏故障的问题,但是由于控制柜是用来控制蒸汽锅炉的,所以控制柜一般是设置在蒸汽锅炉的附近,而控制柜的内部一般设置有较多的电子元器件,锅炉在使用时会产生较高的热量,这些热量传导至控制柜的内部后会对其内部的电子元器件造成影响,降低控制柜的使用寿命,而上述方案中散热结构的散热效果并不能够满足控制柜的需求,使用起来不够方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质蒸汽锅炉控制柜,以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案:
一种生物质蒸汽锅炉控制柜,包括控制柜外壳,所述控制柜外壳的前侧铰接有一防护门,所述控制柜外壳的底部固定安装有用于带动控制柜外壳移动的万向轮,所述控制柜外壳的一侧固定安装有用于对控制柜外壳内部电子元器件进行降温的降温箱,所述控制柜外壳的一侧还设置有通风管道。
有益效果:
本实用新型通过设有通风管道,能够将控制柜外壳内部的热空气快速地排出其外部,并且能够将外部温度较低的空气输送至控制柜外壳的各个角落处,同时,通过设有降温箱,还能够将用于降温的冷水快速地输送至控制柜外壳内的各个位置,保证了控制柜外壳内部全部处于适合电子元器件工作的温度,避免出现散热不彻底的情况,并且能够提高降温的效率,使用更方便。
优选的,所述通风管道通过螺栓固定在控制柜外壳的一侧底部,所述通风管道的内部设置有一换气扇,所述通风管道的进气端设置有一可拆卸的防尘滤网,所述防尘滤网卡接在通风管道进气端的内侧壁上。
优选的,所述通风管道的另一端通过连接管固定连接有呈U型的散热管,所述散热管上开设有若干个用于交换热空气的散热孔。
优选的,所述降温箱固定安装在控制柜外壳的一侧中部,所述降温箱的一侧底部固定连接有一降温出水管,所述降温箱的一侧顶部固定连接有降温回流管,所述降温出水管和降温回流管相互连。
优选的,所述控制柜外壳的内部形成有安装腔,所述安装腔的内部用于安装控制锅炉运行的电子元器件,散热管和降温出水管均排布在安装腔的外侧面。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
图中:1、控制柜外壳;2、防护门;3、降温箱;4、通风管道;5、万向轮;6、安装腔;7、防尘滤网;8、换气扇;9、散热管;10、散热孔;11、降温出水管;12、降温回流管。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
请参阅图1-2,一种生物质蒸汽锅炉控制柜;包括控制柜外壳1,控制柜外壳1的前侧铰接有一防护门2,控制柜外壳1的底部固定安装有用于带动控制柜外壳1移动的万向轮5,控制柜外壳1的一侧固定安装有用于对控制柜外壳1内部电子元器件进行降温的降温箱3,控制柜外壳1的一侧还设置有通风管道4;
通风管道4通过螺栓固定在控制柜外壳1的一侧底部,通风管道4的内部设置有一换气扇8,通风管道4的进气端设置有一可拆卸的防尘滤网7,防尘滤网7卡接在通风管道4进气端的内侧壁上,通过设有可拆卸的防尘滤网7,不仅能够对进入控制柜外壳1内部的空气进行简单的过滤,防止灰尘聚集在控制柜外壳1的内部,降低电子元器件的精准度,在长时间使用后,还能够将防尘滤网7拆下,对其进行冲洗,防止灰尘堵塞防尘滤网7,避免影响通风的效率;
通风管道4的另一端通过连接管固定连接有呈U型的散热管9,散热管9上开设有若干个用于交换热空气的散热孔10,通过散热管9和散热孔10之间的配合设置,不仅能够将控制柜外壳1内部各个角落的热空气快速地抽出至其外部,还能够将外部的冷空气快速地送至控制柜外壳1内部的各个角落处,提高散热的效果;
降温箱3固定安装在控制柜外壳1的一侧中部,降温箱3的一侧底部固定连接有一降温出水管11,降温箱3的一侧顶部固定连接有降温回流管12,降温出水管11和降温回流管12相互连通,降温箱3内部设置有用于提供水压和抽水的循环泵,不仅能够将冷水送入控制柜外壳1内部,还能够将热交换后的水通过降温回流管12抽出至降温箱3内,降温箱3外接一制冷组件,用于保证降温箱3内部水源始终处于低温状态,从而保证了降温的效果;
控制柜外壳1的内部形成有安装腔6,安装腔6的内部设置有能够满足生物质锅炉控制需求的控制装置,控制装置为现有技术,详细部分请参阅授权公告号为CN213019583U的实用新型专利,散热管9和降温出水管11均排布在安装腔6的外侧面,能够提高散热和降温的效果,保证安装腔6内的电子元器件始终处于合适的温度下进行工作,提高使用寿命;
本实用新型在工作时,首先启动换气扇8,通过散热管9和散热孔10之间的配合设置,能够将控制柜外壳1内产生的热空气全部抽出至控制柜外壳1的外部,然后启动降温箱3内部的循环泵,循环泵能够将降温箱3内部的冷水送至降温出水管11内,冷水会沿着降温出水管11绕控制柜外壳1内侧壁一圈,以此来对安装腔6内安装的电子元器件进行降温,防止电子元器件长期处于高温状态下工作,热交换后的冷水会通过降温回流管12再次流入降温箱3内,以此来达到水资源的循环利用,避免造成浪费。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质蒸汽锅炉控制柜,包括控制柜外壳,所述控制柜外壳的前侧铰接有一防护门,所述控制柜外壳的底部固定安装有用于带动控制柜外壳移动的万向轮,其特征在于,所述控制柜外壳的一侧固定安装有用于对控制柜外壳内部电子元器件进行降温的降温箱,所述控制柜外壳的一侧还设置有通风管道。
2.根据权利要求1所述的生物质蒸汽锅炉控制柜,其特征在于,所述通风管道通过螺栓固定在控制柜外壳的一侧底部,所述通风管道的内部设置有一换气扇,所述通风管道的进气端设置有一可拆卸的防尘滤网,所述防尘滤网卡接在通风管道进气端的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的生物质蒸汽锅炉控制柜,其特征在于,所述通风管道的另一端通过连接管固定连接有呈U型的散热管,所述散热管上开设有若干个用于交换热空气的散热孔。
4.根据权利要求1所述的生物质蒸汽锅炉控制柜,其特征在于,所述降温箱固定安装在控制柜外壳的一侧中部,所述降温箱的一侧底部固定连接有一降温出水管,所述降温箱的一侧顶部固定连接有降温回流管,所述降温出水管和降温回流管相互连通。
5.根据权利要求1所述的生物质蒸汽锅炉控制柜,其特征在于,所述控制柜外壳的内部形成有安装腔,所述安装腔的内部用于安装控制锅炉运行的电子元器件,散热管和降温出水管均排布在安装腔的外侧面。
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