CN220438463U - 变压器负载损耗测试短接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器负载损耗测试短接装置，包括被执行推杆带动沿直线运动的触指和与触指对应布置的触臂，触指与触指铜排连接，触臂与出线铜排连接，通过执行推杆带动触指与触臂接触和分离，实现短接动作的导通与分断。利用推杆带动触指运动，使其推入或拉出由弹簧触头和触臂组成的组合件中，配合触臂与出线铜排连接，触指与进线铜排连接，使得触指与触臂之间的接触动作作为进线与出线之间的短接。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器测试技术领域，具体为变压器负载损耗测试短接装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
变压器进行负载损耗测试时，需要在低压侧短接，目前一般采用两种方式：
第一种是在需要进行负载损耗测试时，通过人工安装方式，用铜排或电缆在低压侧直接短接，试验完成后通过人工拆除铜排或电缆后，再进行下一项试验，此种方式由于几乎不存在自动控制过程，使得工人的劳动强度大。
第二种是使用真空断路器，在需要进行负载损耗测试时，利用断路器动作进行电气合闸实现低压侧短接。此方式虽然在一定程度上实现了自动化控制，解决了人力劳动强度问题，但由于真空断路器的体积和重量都较大，安装和使用方式不灵活，并且真空断路器的绝缘电阻值存在限制，使得在不同的试验项目的兼容性上不理想。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供变压器负载损耗测试短接装置，利用推杆带动触指运动，使其推入或拉出由弹簧触头和触臂组成的组合件中，配合触臂与出线铜排连接，触指与进线铜排连接，使得触指与触臂之间的接触动作作为进线与出线之间的短接。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的第一个方面提供变压器负载损耗测试短接装置，包括被执行推杆带动沿直线运动的触指和与触指对应布置的触臂，触指与触指铜排连接，触臂与出线铜排连接，通过执行推杆带动触指与触臂接触和分离，实现短接动作的导通与分断。
触臂一端连接弹簧触头，另一端连接在出线铜排上。
出线铜排连接在铜排安装条上，出线铜排通过铜排支撑条固定在箱体背板上。
出线铜排具有多组，多组出线铜排均连接在卡条上。
触臂连接弹簧触头的一端朝向触指，触指通过执行推杆推入弹簧触头并与触臂接触实现导通，通过执行推杆带动与触臂分离后从弹簧触头中拉出实现断开。
触指连接在触指铜排上，触指铜排通过法兰与执行推杆的活动端连接，执行推杆的固定端连接在箱体底板上。
触指铜排的两端设有导向轴承，箱体侧板上设有与导向轴承配合的导轨。
箱体背板上设有继电器、I/O模块和电源模块。
还包括箱体，箱体具有箱体背板，箱体背板与箱体盖板并列布置，两者顶部连接箱体顶板，底部连接箱体底板，两侧连接箱体侧板。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
1、采用触指和触臂作为导电元件，配合推杆带动触指运动实现与触臂的接触和分离，使触指铜排作为短接铜排使用，相较于目前在变压器负载损耗测试短接动作时使用的真空断路器而言，减少了装置的体积和重量，并以直线运动的方式实现短接动作的导通和断开，具有更理想的兼容性。
2、利用执行推杆的动作，使触指推入或拉出由弹簧触头和触臂组成的组合件中，弹簧触头夹紧触指和触臂，能够使接触电阻更小，减低传统真空断路器对负载测试的影响。
3、导通和断开利用执行推杆产生的直线运动实现，电气操作震动小，安装方便，适应性强。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型提供的变压器负载损耗测试短接装置组装结构示意图；
图2是本实用新型提供的变压器负载损耗测试短接装置中弹簧触头和触臂的组装结构示意图；
图3是本实用新型提供的变压器负载损耗测试短接装置整体结构示意图；
图中：1、触指；2、法兰；3、触指铜排；4、导向轴承；5、箱体侧板；6、箱体底板；7、触臂；8、弹簧触头；9、出线铜排；10、箱体顶板；11、执行推杆；12、推杆端头；13、导轨；14、卡条；15、铜排支撑条；16、铜排安装条；17、箱体背板；18、箱体盖板；19、控制线航插；20、继电器；21、I/O模块；22、电源模块。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术中所描述的，变压器负载损耗测试时，需要将低压侧短接，短接的操作可以认为是将进线与出线搭接在一起，现有技术使用真空断路器实现短接时，虽然可以在一定程度上实现自动化，但真空断路器自身的体积和重量都较大，因此动作不灵活，并且断路器自身的绝缘电阻和接触电阻会对负载损耗测试造成一定影响。
因此以下实施例给出变压器负载损耗测试短接装置，利用推杆带动触指运动，使其推入或拉出由弹簧触头和触臂组成的组合件中，配合触臂与出线铜排连接，触指与进线铜排连接，以及电气控制回路，利用触指与触臂之间的接触，实现进线与出线之间的短接，相较于传统的真空断路器而言，减少了装置的体积和重量，触指与触臂接触的方式使得接触电阻更小，分离时的绝缘电阻更高。
实施例一：
本实施例的目的是提供变压器负载损耗测试短接装置，包括被执行推杆带动的触指和与触指对应布置的触臂，触指与触指铜排连接，触臂与出线铜排连接，通过执行推杆带动触指与触臂接触和分离，实现短接动作的导通与分断。
具体的：
如图1-图3所示，装置利用绝缘材料制成的板材形成箱体结构，箱体内部容纳各导电体，本实施例中，箱体采用玻纤板，导电体安装载体采用玻纤板，提高绝缘性能。
箱体包括承载各导电体的箱体背板17，箱体背板17与箱体盖板18并列布置，两者顶部连接箱体顶板10，底部连接箱体底板6，两侧连接箱体侧板5，形成矩形的箱体结构。
导电体指能够传输电流的结构件、元器件、模块以及装置。
触臂7一端连接弹簧触头8，另一端连接在出线铜排9上。
出线铜排9连接在铜排安装条16上，铜排安装条16为安装出线铜排9的载体。
出线铜排9通过铜排支撑条15固定在箱体背板17上，铜排支撑条15是将出线铜排9固定在箱体背板17设定位置的载体。
出线铜排9具有多组，多组出线铜排9均连接在卡条14上，通过卡条14确保多组出线铜排9之间的间距稳定不变，避免多组出线铜排9出现接触。
触臂7连接弹簧触头8的一端朝向触指1，触臂7和弹簧触头8连接后形成的组合体结构如图2所示，触指1通过执行推杆11推入弹簧触头8并与触臂7接触实现导通，或通过执行推杆11带动与触臂7分离后从弹簧触头8中拉出实现断开。
弹簧触头8用于夹紧触指1与触臂7，形成连接触指1和触臂7的电气桥梁，产生接触式动触头的作用。
触指1和触臂7均具有多个且数量对应，本实施例为三组触指1和触臂7，所有触指1连接在触指铜排3上。
触指铜排3通过法兰2与执行推杆11的活动端(推杆端头12)连接，执行推杆11的固定端连接在箱体底板6上。
执行推杆11不限制具体的结构型式，可以为液压杆、气压杆或任意能够实现直线运动的设备。
触指铜排3的两端设有导向轴承4，箱体侧板5上设有与导向轴承4配合的导轨13，触指铜排3在执行推杆11的带动下运动时，通过沿导轨13运行的导向轴承4引导运动方向，确保其实现直线运动。
箱体背板17上设有继电器20、I/O模块21和电源模块22，继电器20、I/O模块21和电源模块22形成电气控制回路，用于控制执行推杆11的运动，通过I/O模块通讯实现控制和信号反馈，控制线航插19用于传输控制信号。
电气控制回路为现有技术中已经成熟的控制电路，本实施例不再赘述。
当箱体底板6位于地面上时，执行推杆11的活动端伸缩运动，带动触指铜排3和触指1升降运动，通过触指1推入弹簧触头8中并与触臂7接触实现导通，或与触臂7分离并从弹簧触头8中拉出实现断开。
触指铜排3和触指1升降运动期间，导轨13和导向轴承4配合引导运动方向。
上述装置相较于目前在变压器负载损耗测试短接动作时使用的真空断路器而言，采用触指和触臂作为导电元件，配合弹簧触头夹紧触指和触臂，能够使接触电阻更小，例如可以使电阻值稳定≤20μΩ，重复偏差率≤10％。
触指和触臂分离后的断口电气绝缘电阻值更高，例如绝缘电阻值可达1TΩ，最小可达400GΩ。
通过箱体材质选择，使电气绝缘性能提高，可以达到AC10kV耐压。
导通和断开利用执行推杆产生的直线运动实现，电气操作震动小，安装方便，适应性强。
装置整体的体积减小，重量减轻，安装方便灵活。电气控制接口方便，即插即用。装置的动、静触头更换简单，维护维修方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：包括被执行推杆带动沿直线运动的触指和与触指对应布置的触臂，触指与触指铜排连接，触臂与出线铜排连接，通过执行推杆带动触指与触臂接触和分离，实现短接动作的导通与分断。
2.如权利要求1所述的变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：所述触臂一端连接弹簧触头，另一端连接在出线铜排上。
3.如权利要求1所述的变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：所述出线铜排连接在铜排安装条上。
4.如权利要求1所述的变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：所述出线铜排通过铜排支撑条固定在箱体背板上。
5.如权利要求1所述的变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：所述出线铜排具有多组，多组出线铜排均连接在卡条上。
6.如权利要求1所述的变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：所述触臂连接弹簧触头的一端朝向触指，触指通过执行推杆推入弹簧触头并与触臂接触实现导通，通过执行推杆带动与触臂分离后从弹簧触头中拉出实现断开。
7.如权利要求1所述的变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：所述触指连接在触指铜排上，触指铜排通过法兰与执行推杆的活动端连接，执行推杆的固定端连接在箱体底板上。
8.如权利要求1所述的变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：所述触指铜排的两端设有导向轴承，箱体侧板上设有与导向轴承配合的导轨。
9.如权利要求1所述的变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：还包括箱体，箱体具有箱体背板，箱体背板与箱体盖板并列布置，两者顶部连接箱体顶板，底部连接箱体底板，两侧连接箱体侧板。
10.如权利要求9所述的变压器负载损耗测试短接装置，其特征在于：所述箱体背板上设有继电器、I/O模块和电源模块。
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