CN220438255U - 一种自动进样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体计量校准技术领域，具体是一种自动进样装置，包括：第一开关组件，具有第一出口和用于与储气装置连通的第一进口；用于与待进气装置连通的气体进样组件；第二开关组件，具有第二进口和第二出口；量管组件，包括壳体和设置在壳体内的活塞；活塞与壳体密封连接，壳体分别与第一出口和第二进口连通；驱动组件，与活塞驱动连接，驱动组件用于带动活塞在壳体内往复移动，以调节壳体容纳气体的体积；本实用新型通过设置第一开关组件、第二开关组件和量管组件相互配合，实现分步对量管组件进行进气和出气；同时设置驱动组件驱动活塞在壳体内往复移动，实现自动取样和进样，进而提高取样和进样的精准度，同时提高工作效率。

Description

一种自动进样装置

技术领域

本实用新型涉及气体计量校准技术领域，特别涉及一种自动进样装置。

背景技术

在气体计量校准时，一般都是选择注射器手动进样，直接将注射器内的气体通入色谱仪的气化室，再进行采集数据结果分析。但由于手动进样存在误差，无法保证每一次取样体积一致，这样对分析结果造成很大影响；并且由于手动操作，检校人员需留守在仪器旁等待进行下一次的进样操作，这造成检测效率低。

基于现有技术存在的缺点，急需研究一种自动进样装置，来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实现自动取样和进样，并能够保证取样的体积相同，进而提高取样和进样的精准度，同时提高工作效率。

本实用新型提供了一种自动进样装置，包括：

第一开关组件，具有第一出口和用于与储气装置连通的第一进口；

用于与待进气装置连通的气体进样组件；

第二开关组件，具有第二进口和用于与所述气体进样组件连通的第二出口；

量管组件，包括壳体和设置在所述壳体内的活塞；所述活塞与所述壳体密封连接，所述壳体分别与所述第一出口和所述第二进口连通；

驱动组件，与所述活塞驱动连接，所述驱动组件用于带动所述活塞在所述壳体内往复移动，以调节所述壳体容纳气体的体积。

进一步地，还包括传感器组件，所述传感器组件设置在所述量管组件上；

所述传感器组件用于获取所述量管组件内的气体参数。

进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动组件、所述第一开关组件和所述第二开关组件电连接；

所述控制器用于根据所述气体参数控制所述驱动组件运动，并根据所述气体参数控制所述第一开关组件和所述第二开关组件的开启或关闭。

进一步地，所述传感器组件包括光电传感器和压力传感器；

所述光电传感器用于获取量管组件的可容纳气体的体积参数；所述压力传感器用于获取所述量管组件内的压力值。

进一步地，还包括废气收集装置；

所述第一开关组件还具有第三出口，所述第三出口与所述废气收集装置连通；

所述第二开关组件还具有第四出口，所述第四出口与所述废气收集装置连通。

进一步地，所述量管组件包括进气口和出气口；

所述进气口和所述第一出口连通；所述出气口与所述第二进口连通。

进一步地，还包括第一止回阀和第二止回阀；

所述第一止回阀设置在所述第一开关组件和所述量管组件之间，所述第一止回阀用于限制气体由所述量管组件流向所述第一开关组件；

所述第二止回阀设置在所述第二开关组件和所述量管组件之间，所述第二止回阀用于限制气体由所述第二开关组件流向所述量管组件。

进一步地，所述第一开关组件至少包括第一三通阀和减压阀，沿着气体流动方向，依次设置所述减压阀和所述第一三通阀。

进一步地，所述量管组件的体积为1-5ml。

进一步地，所述量管组件上设置有用于显示所述量管组件的体积的刻度标识。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置第一开关组件、第二开关组件和量管组件相互配合，实现分步对量管组件进行进气和出气，能够避免同时进行进气和出气影响量管组件测量气体体积的精度；同时设置驱动组件驱动活塞在壳体内往复移动，实现自动取样和进样，并能够保证取样的体积相同，进而提高取样和进样的精准度，同时提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。

图1为本实施例所述自动进样装置的结构图。

其中，图中附图标记对应为：

1-第一开关组件；2-量管组件；3-第二开关组件；4-气体进样组件；5-储气装置；6-废气收集装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

针对现有技术的缺陷，本实用新型通过设置第一开关组件、第二开关组件和量管组件相互配合，实现分步对量管组件进行进气和出气，能够避免同时进行进气和出气影响量管组件测量气体体积的精度；同时设置驱动组件驱动活塞在壳体内往复移动，实现自动取样和进样，并能够保证取样的体积相同，进而提高取样和进样的精准度，同时提高工作效率。

参见附图1，本实施例提供了一种自动进样装置，包括：第一开关组件1，具有第一出口和用于与储气装置5连通的第一进口；用于与待进气装置连通的气体进样组件4；第二开关组件3，具有第二进口和用于与气体进样组件4连通的第二出口；量管组件2，包括壳体和设置在壳体内的活塞；活塞与壳体密封连接，壳体分别与第一出口和第二进口连通；驱动组件，与活塞驱动连接，驱动组件用于带动活塞在壳体内往复移动，以调节壳体容纳气体的体积。

需要说明的是：在本实施例中，通过设置第一开关组件1、第二开关组件3和量管组件2相互配合，实现分步对量管组件2进行进气和出气，能够避免同时进行进气和出气影响量管组件2测量气体体积的精度；同时设置驱动组件驱动活塞在壳体内往复移动，实现自动取样和进样，并能够保证取样的体积相同，进而提高取样和进样的精准度，同时提高工作效率。

在一些可能的实施例中，驱动组件的具体结构不进行限定，只要保证驱动组件能够带动活塞在壳体内往复运动即可。

具体地，驱动组件可以为曲柄滑块结构、偏心轮结构或电动推杆等。

可选的，驱动组件为电动推杆，电动推杆的驱动端与活塞驱动连接，电动推杆带动活塞在壳体内往复运动，实现量管组件2的进样和取样过程。

更进一步地，通过预设设定电动推杆的伸缩范围，能够保证每次取样的体积均相同，进而保证取样精度。

在一些可能的实施例中，气体进样组件4为进样钢针。

在本实施例中，待进气装置为色谱仪的气化室，其能够对气体进行检测。

具体地，气体进样组件4连接在色谱仪的气化室的进样口。

在一些可能的实施例中，还包括传感器组件，传感器组件设置在量管组件2上；传感器组件用于获取量管组件2内的气体参数；通过设置传感器组件，能够实时获取到量管组件2内的气体参数，进而实现准确获取量管组件2内的进样体积和取样体积，进而提高进样和取样的精准度。

在一些可能的实施例中，还包括控制器，控制器分别与驱动组件、第一开关组件1和第二开关组件3电连接；控制器用于根据气体参数控制驱动组件运动，并根据气体参数控制第一开关组件1和第二开关组件3的开启或关闭；控制器根据实时获取的气体参数控制第一开关组件1和第二开关组件3的开启或关闭，实现自动化进样和取样，并提高进样和取样的精准度。

在一些可能的实施例中，传感器组件包括光电传感器和压力传感器；光电传感器用于获取量管组件2的可容纳气体的体积参数；压力传感器用于获取量管组件2内的压力值；通过设置光电传感器能够获取量管组件2内气体的体积，控制器根据预设气体体积和量管组件2内气体的体积，精准控制第一开关组件1和第二开关组件3的开启或关闭，提高控制器对第一开关组件1和第二开关组件3的控制精准度；同时通过设置压力传感器，能够实时获取到量管组件2内的压力，避免量管组件2破损时，无法及时发现，而导致无法保证进样和取样精度。

具体地，光电传感器的数量为至少一个。

可选的，光电传感器的数量为两个，两个光电传感器均用于获取量管组件2的可容纳气体的体积参数，通过冗余设置，能够避免其中一个光电传感器发生损坏时，另一个依旧能够获取体积参数，进而保证进样和取样的精度。

在一些可能的实施例中，量管组件2上设置有泄压阀，泄压阀与控制器电连接；当量管组件2内的压力过高时，表面量管组件2可能会出现故障，此时停止进样或取样，控制器控制泄压阀对量管组件2进行泄压处理。

在一些可能的实施例中，还包括废气收集装置6；第一开关组件1还具有第三出口，第三出口与废气收集装置6连通；第二开关组件3还具有第四出口，第四出口与废气收集装置6连通；通过设置废气收集装置6能够收集出气装置5与第三出口之间存留的气体，还能够收集第四出口与废气收集装置6之间存留的气体，这能够避免废气污染环境，同时保证进样和取样的精度。

在一些可能的实施例中，量管组件2包括进气口和出气口；进气口和第一出口连通；出气口与第二进口连通；量管组件2分别与第一出口和第二进口连通，能够使储气装置5内的气体顺利进入量管组件2，且量管组件2内的气体能够顺利进入待进气装置。

具体地，壳体具有相对设置的顶部和底部，活塞的一端与壳体的底部之间形成的空间为气体容纳腔，活塞不断靠近壳体的底部时，气体容纳腔的体积不断减小，其所能够容纳气体的体积不断减小。

具体地，进气口和出气口设置在靠近壳体的底部的一侧，能够保证稳定进气和出气。

在一些可能的实施例中，进气口和出气口设置在壳体的底部。

在一些可能的实施例中，还包括第一止回阀和第二止回阀；第一止回阀设置在第一开关组件1和量管组件2之间，第一止回阀用于限制气体由量管组件2流向第一开关组件1；第二止回阀设置在第二开关组件3和量管组件2之间，第二止回阀用于限制气体由第二开关组件3流向量管组件2；通过设置第一止回阀能够避免量管组件2内的气体流回储气装置5，设置第二止回阀能够避免待进气装置内的气体流回量管组件2，进一步保证进样和取样的精度。

在一些可能的实施例中，第一开关组件1至少包括第一三通阀和减压阀，沿着气体流动方向，依次设置减压阀和第一三通阀；通过设置减压阀能够对储气装置5内流经减压阀的气体进行减压，避免气体压力过高而导致自动进样装置内器件或管道容易损坏，而导致增加更换成本。

在一些可能的实施例中，第二开关组件3包括第二三通阀。

在一些可能的实施例中，量管组件2的体积为1-5ml。

具体地，量管组件2的体积为1-2ml、1-3ml、1-4ml、1-5ml或3-5ml等。

更进一步地，当所需检测气体的体积大于量管组件2的最大容积时，可以多次重复向量管组件2通入气体，再将气体通入待进气装置的过程。

在一些可能的实施例中，还包括与控制器电连接的显示屏，显示屏上具有输入端，通过输入端能够输入量管组件2的容积和进样体积等；显示屏能够显示量管组件2的容积、进样体积、进样间隔时间和进样次数等。

具体地，控制器根据量管组件2的容积和进样体积，确定进样间隔时间和进样次数。

更进一步地，控制器能够根据进样间隔时间和进样体积，控制驱动组件工作，驱动组件带动活塞在壳体内运动，对待进气装置进行反复进样，至达到进样体积。

具体地，进样次数不进行设定，只要保证达到进样体积即可。

在一些可能的实施例中，量管组件2上设置有用于显示量管组件2的体积的刻度标识；通过在量管组件2上设置刻度标识，光电传感器能够准确获取到量管组件2内气体的体积，使控制器能够精准控制驱动组件的运动，进而实现精准进样或取样。

具体地，刻度标识沿着量管组件2的长度方向设置。

自动进样装置的工作过程：当量管组件2内需取样时，控制器控制第一开关组件1开启，第二开关组件3关闭；控制器获取量管组件2内的气体参数，控制器根据所述气体参数控制驱动组件带动活塞在壳体内运动，至量管组件2内的气体达到预设气体体积，控制器控制第一开关组件1关闭，第二开关组件3开启；当量管组件2内需进样时，控制器根据所述气体参数控制驱动组件带动活塞在壳体内运动，至量管组件2内的气体全部通入到待进气装置内。

实施例一

参见附图1，本实施例提供了一种自动进样装置，沿着气体流动方向，依次包括储气装置5、第一开关组件1、量管组件2、第二开关组件3和气体进样组件4。

具体地，储气装置5用于存储气体。

在一些可能的实施方式中，第一开关组件1至少包括第一三通阀和减压阀，沿着气体流动方向，依次设置减压阀和第一三通阀；通过设置减压阀能够对储气装置5内流经减压阀的气体进行减压，避免气体压力过高而导致自动进样装置内器件或管道容易损坏，而导致增加更换成本。

具体地，第一开关组件1和量管组件2之间还设置有第一止回阀第一止回阀用于限制气体由量管组件2流向第一开关组件1。

在一些可能的实施方式中，量管组件2上设置有光电传感器和压力传感器；光电传感器用于获取量管组件2的可容纳气体的体积参数；压力传感器用于获取量管组件2内的压力值。

可选的，设置在量管组件2上的光电传感器的数量为两个，两个光电传感器均用于获取量管组件2的可容纳气体的体积参数，通过冗余设置，能够避免其中一个光电传感器发生损坏时，另一个依旧能够获取体积参数，进而保证进样和取样的精度。

在一些可能的实施方式中，量管组件2上设置有泄压阀，泄压阀与控制器电连接；当量管组件2内的压力过高时，表面量管组件2可能会出现故障，此时停止进样或取样，控制器控制泄压阀对量管组件2进行泄压处理。

在一些可能的实施方式中，量管组件2包括进气口和出气口；进气口和第一出口连通；出气口与第二进口连通。

具体地，壳体具有相对设置的顶部和底部，活塞的一端与壳体的底部之间形成的空间为气体容纳腔，活塞不断靠近壳体的底部时，气体容纳腔的体积不断减小，其所能够容纳气体的体积不断减小。

具体地，进气口和出气口设置在壳体的底部，能够保证稳定进气和出气。

具体地，驱动组件的驱动端与活塞驱动连接，驱动组件带动活塞在壳体内往复运动。

可选的，驱动组件为电动推杆，电动推杆的驱动端与活塞驱动连接，电动推杆带动活塞在壳体内往复运动，实现量管组件2的进样和取样过程。

更进一步地，通过预设设定电动推杆的伸缩范围，能够保证每次取样的体积均相同，进而保证取样精度。

量管组件2的体积为1-5ml。

在一些可能的实施方式中，量管组件2上设置有用于显示量管组件2的体积的刻度标识，刻度标识沿着量管组件2的长度方向设置。

在一些可能的实施方式中，第二开关组件3包括第二三通阀。

具体地，第二止回阀设置在第二开关组件3和量管组件2之间，第二止回阀用于限制气体由第二开关组件3流向量管组件2。

具体地，气体进样组件4为进样钢针。

在一些可能的实施例中，还包括控制器，控制器分别与驱动组件、第一开关组件1和第二开关组件3电连接；控制器用于根据气体参数控制驱动组件运动，并根据气体参数控制第一开关组件1和第二开关组件3的开启或关闭。

在一些可能的实施例中，还包括废气收集装置6；第一开关组件1还具有第三出口，第三出口与废气收集装置6连通；第二开关组件3还具有第四出口，第四出口与废气收集装置6连通。

虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本实用新型请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动进样装置，其特征在于，包括：

第一开关组件(1)，具有第一出口和用于与储气装置(5)连通的第一进口；

用于与待进气装置连通的气体进样组件(4)；

第二开关组件(3)，具有第二进口和用于与所述气体进样组件(4)连通的第二出口；

量管组件(2)，包括壳体和设置在所述壳体内的活塞；所述活塞与所述壳体密封连接，所述壳体分别与所述第一出口和所述第二进口连通；

驱动组件，与所述活塞驱动连接，所述驱动组件用于带动所述活塞在所述壳体内往复移动，以调节所述壳体容纳气体的体积。

2.根据权利要求1所述的自动进样装置，其特征在于，还包括传感器组件，所述传感器组件设置在所述量管组件(2)上；

所述传感器组件用于获取所述量管组件(2)内的气体参数。

3.根据权利要求2所述的自动进样装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动组件、所述第一开关组件(1)和所述第二开关组件(3)电连接；

所述控制器用于根据所述气体参数控制所述驱动组件运动，并根据所述气体参数控制所述第一开关组件(1)和所述第二开关组件(3)的开启或关闭。

4.根据权利要求2所述的自动进样装置，其特征在于，所述传感器组件包括光电传感器和压力传感器；

所述光电传感器用于获取量管组件(2)的可容纳气体的体积参数；所述压力传感器用于获取所述量管组件(2)内的压力值。

5.根据权利要求1所述的自动进样装置，其特征在于，还包括废气收集装置(6)；

所述第一开关组件(1)还具有第三出口，所述第三出口与所述废气收集装置(6)连通；

所述第二开关组件(3)还具有第四出口，所述第四出口与所述废气收集装置(6)连通。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置，其特征在于，所述量管组件(2)包括进气口和出气口；

所述进气口和所述第一出口连通；所述出气口与所述第二进口连通。

7.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置，其特征在于，还包括第一止回阀和第二止回阀；

所述第一止回阀设置在所述第一开关组件(1)和所述量管组件(2)之间，所述第一止回阀用于限制气体由所述量管组件(2)流向所述第一开关组件(1)；

所述第二止回阀设置在所述第二开关组件(3)和所述量管组件(2)之间，所述第二止回阀用于限制气体由所述第二开关组件(3)流向所述量管组件(2)。

8.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置，其特征在于，所述第一开关组件(1)至少包括第一三通阀和减压阀，沿着气体流动方向，依次设置所述减压阀和所述第一三通阀。

9.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置，其特征在于，所述量管组件(2)的体积为1-5ml。

10.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置，其特征在于，所述量管组件(2)上设置有用于显示所述量管组件(2)的体积的刻度标识。