CN220434465U - 圆筒锁 - Google Patents

Abstract

一种圆筒锁，其具有锁芯柱、凸轮(5)和用于在钥匙插入锁芯柱时连接锁芯柱(6)和凸轮的离合器机构。离合器机构具有用于将旋转从锁芯柱传递到凸轮的转子(41、141)。所述锁具有包括锁定部分(9)的安全机构，所述锁定部分被配置为使得锁定部分可在以下状态之间旋转：其中转子可旋转的第一状态和其中锁定部分阻止转子旋转的第二状态。圆筒锁被设计用于在锁被攻击者折断时自动固定凸轮。

Description

圆筒锁

技术领域

本发明涉及用于门窗的圆筒锁。更具体地，本发明涉及提供抗锁折断的高安全性圆筒锁。

背景技术

“欧标”锁芯(也称为“欧式锁芯”)是一种用于门窗的常见市售锁芯。锁通常集成到较大的锁定机构中并且包括致动锁定机构的其余部分的中心凸轮。欧标锁芯具有已知的易被“锁折断”的弱点，其中锁可以折断成两半并至少部分移除。这允许攻击者或盗窃者触及锁定机构的其余部分，然后可以手动致动锁定机构并进入建筑物。

解决锁折断问题的一种方法是增加整个锁芯的强度，使得不可能用简单的工具就地折断。本申请人在EP3022370中描述了这种锁芯的示例。然而，这种锁的尺寸增加使得它们与被配置为接收欧标锁的现有门锁定机构不兼容。

锁折断问题的另外的解决方案是为锁芯提供位于中心凸轮和锁芯的外表面之间的易碎部分。当这种锁受到攻击时，它们会优先在易碎部分处折断，因此仅锁的一部分被移除，而其余部分会阻止触及凸轮。通常采用离合器机构来确保锁芯可从内部操作，而安全机构则防止从外侧致动锁。这种锁的示例在EP2300673、EP2730727和GB2591154中进行了描述。虽然这些锁提供了高级别的安全性，但离合器和安全机构通常错综复杂，这会增加成本并有可能发生故障。

本发明旨在减轻或改善上述问题中的一者或多者，或提供有用的替代方案。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种圆筒锁。圆筒锁可包括锁芯柱和凸轮。圆筒锁可以包括离合器机构。离合器机构可被配置为在钥匙插入锁芯柱时连接锁芯柱和凸轮。离合器机构可以包括转子。转子可被配置为将旋转从锁芯柱传递到凸轮。圆筒锁可以包括安全机构。安全机构可以包括锁定部分。锁定部分可被配置为使得锁定部分可在以下状态之间旋转：其中转子可旋转的第一状态和其中锁定部分阻止转子旋转的第二状态。

圆筒锁是有利的，因为一旦锁定部分进入第二状态，锁定部分就能够防止圆筒锁的进一步致动。例如，圆筒锁可被配置为例如在锁折断时自动将锁定部分置于第二状态。

凸轮可邻近锁芯柱定位。锁芯柱可以设置在第一锁壳体中。凸轮可以设置在凸轮壳体中。圆筒锁可包括在第一锁壳体和凸轮壳体之间的易碎部分或连接部。易碎部分或连接部是有利的，因为它确保锁优先在其中圆筒锁可以维持其锁定功能和/或将锁定部分置于第二状态的位置折断。

圆筒锁可以被配置为使得第二状态由第一锁壳体从圆筒锁移除和/或断开而引起。例如，第二状态可以由第一锁壳体从凸轮壳体移除和/或断开而引起。

第一锁壳体可包括被配置为将锁定部分保持在第一状态的保持器。锁定部分可包括接触表面或凹部，所述接触表面或凹部被配置为在处于第一状态时接合保持器。保持器和/或锁定部分可以被配置为使得保持器防止锁定部分在使用中(例如，在第一状态下)旋转。保持器可包括齿。保持器可从第一锁定壳体的表面延伸。

安全机构可以包括被配置为将锁定部分旋转到第二状态的偏置机构。第二状态可以由保持器从接触表面或凹部移动来触发。偏置机构可以包括弹簧，诸如扭力弹簧。

转子可包括凹部。锁定部分可包括螺栓。凹部和/或螺栓可以被配置为使得螺栓在处于第二状态时接合凹部。螺栓可包括锁定部分的一部分，例如螺栓头可设置在锁定部分上。

转子可包括周向凹槽。锁定部分的一部分可以被接收在周向凹槽内。例如，螺栓和/或螺栓头可被接收在周向凹槽内。凹部可以设置在周向凹槽中或与周向凹槽邻接。当锁定部分处于第一状态时，螺栓可被接收在周向凹槽内。当锁定部分处于第二状态时，螺栓和/或螺栓头可从周向凹槽延伸，例如以接合凹部。螺栓部分可以包括螺栓头，当旋转到第二状态时，所述螺栓头接合凹部的至少一个肩部。螺栓头可以是细长的或椭圆形的。螺栓可具有一个或多个弯曲表面以帮助其旋转。

锁定部分可以在第一状态和第二状态之间旋转90°。锁定部分可以包括在其端部上具有螺栓的锁定销。锁定部分可具有垂直于圆筒锁的细长轴线的旋转轴线。锁定部分可具有垂直于转子的旋转轴线。

锁定部分可包括限制器机构。限制器机构可以被配置为一旦处于第二状态就防止锁定部分返回到第一状态。限制器机构可以包括限制器部分，所述限制器部分被配置为当处于第二状态时限制锁定部分的旋转。限制器可包括被配置为接合锁定部分中的凹部或孔口的齿，反之亦然。限制器可以被偏置，使得它在对准时自动地接合凹部或孔口。限制器可以包括弹簧臂。

转子可在旋转方向上锁定到芯柱，即转子和芯柱可能不能相对于彼此旋转，使得一者的旋转引起另一者的旋转。

离合器机构还可以包括至少一个离合器。至少一个离合器可以例如相对于凸轮轴向移动和/或接合和脱离凸轮。

在一系列实施方案中，离合器机构包括第一离合器和第二离合器。第一离合器可以被配置为将旋转从转子(例如第一转子)传递到凸轮(例如当第一离合器和凸轮接合时)。第一离合器和第二离合器可彼此独立地旋转。第一离合器可在旋转方向上锁定到转子。圆筒锁可以包括第二锁芯柱或指旋器组件，例如位于凸轮的与第一锁芯柱相对的一侧，并且随后在本文中被称为“第二锁芯柱”。第二锁芯柱可位于锁定组件的内侧上。第二离合器可以在旋转方向上锁定或可锁定到第二芯柱。

离合器机构可被配置为使得在默认状态下，第一离合器与凸轮脱离。即，凸轮和第一离合器例如通过来自第二离合器的凸轮的致动可相对于彼此旋转。离合器机构可被配置为使得将钥匙插入芯柱中使第一离合器移动到与凸轮接合和/或使第二离合器移动成与凸轮脱离接合。离合器机构可被配置为使得在将钥匙插入第二锁芯柱时，第二离合器接合凸轮并且使第一离合器与凸轮脱离和/或使第一离合器轴向移位。

在另外的系列的实施方案中，第一离合器包括压力板和驱动板。压力板和驱动板可相对于转子和凸轮轴向移动。压力板和驱动板可与转子和/或彼此在旋转方向上锁定。压力板可被配置为通过钥匙和/或通过由钥匙致动的推动器例如朝向凸轮来轴向移动。压力板可包括在其第一侧上的互锁结构，所述互锁结构与转子上或转子中的配合结构锁定。压力板的另一侧可被配置为接触凸轮但不与其直接接合。驱动板可包括驱动连接结构，所述驱动连接结构接合压力板上的对应凹部(例如齿和凹部)并且选择性地接合凸轮上或凸轮中的配合结构(例如凹部)。齿和凹部的组合可以是压力板和驱动板之间的任一配置。驱动板可通过压力板轴向移动和/或可在旋转方向上锁定到压力板。第一离合器可包括位于压力板和驱动板之间的第一离合器驱动弹簧。在使用中，压力板可以通过朝向凸轮插入钥匙来轴向驱动。如果驱动齿和凸轮凹部未对准，则压力板的移动压缩第一离合器驱动弹簧。第一离合器经由转子的随后旋转因此允许驱动齿变得与凸轮凹部对准，由此第一离合器驱动弹簧轴向地驱动驱动板使得驱动齿与凸轮凹部接合并且因此在旋转方向上锁定第一离合器和凸轮。离合器机构可包括被配置为将第一离合器偏置到相对于凸轮的脱离位置的离合器默认弹簧。

第二离合器可包括第二转子和驱动连接器。第二转子可位于凸轮壳体上的凸轮环内，或者它可位于第二锁壳体内。第二转子可以例如通过诸如一个或多个齿和凹部的对应结构连接到凸轮并在旋转方向上固定到凸轮。转子可相对于第二锁芯柱(或指旋器组件)旋转。驱动连接器可以在第二转子和第二锁芯柱之间延伸，并且可以在驱动连接器接合这两者的位置和驱动连接器与第二转子和第二锁芯柱中的至少一者脱离的位置之间轴向移动。驱动连接器可包括至少一个连接部分，当驱动连接器与第二转子和第二锁芯柱两者接合时，该至少一个连接部分防止第二转子和第二锁芯柱相对旋转。例如，驱动连接器可包括臂或齿，或可具有多边形横截面。在一些实施方案中，驱动连接器在默认状态下与第二转子脱离并且在钥匙插入第二锁芯柱或指旋器组件被致动时接合第二转子。替代地，驱动连接器可以在默认状态下接合第二转子和第二锁芯柱两者。

离合器机构可以被配置为当钥匙插入第一锁芯柱时，驱动连接器与第二转子脱离，使得凸轮和第二转子可以通过第一离合器(相对于第二芯柱)旋转。离合器机构可包括离合器销。离合器销可以连接第一离合器和第二离合器，例如以确保当一个离合器接合凸轮时，另一个离合器脱离。离合器销可以连接压力板和驱动连接器。离合器销可延伸穿过驱动板、凸轮和第二转子中的一者或多者。离合器销可包括用于支承在驱动板上的驱动板表面。上面提到的离合器默认弹簧可以被配置为支撑在离合器销上，从而将第一离合器偏置到脱离位置。

上述离合器机构是有利的，因为它确保第一离合器机构和第二离合器机构都可以在钥匙插入相应的第一锁芯柱和第二锁芯柱时接合凸轮，即使凸轮未与驱动板或驱动连接器对准也是如此。其中的弹簧被压缩，直到钥匙被旋转并且离合器机构对准，此时弹簧偏置驱动板或驱动连接器使其自动与凸轮接合。

附图说明

现在将参考以下附图来描述本发明的实施方案，在附图中：

图1是圆筒锁的透视图，

图2是圆筒锁的侧视图，

图3是圆筒锁的分解图，

图4a和图4b是转子的透视图，

图5是第一离合器和第二离合器的分解图，

图6是凸轮的轴向视图，

图7是穿过凸轮壳体和安全机构的横截面，

图8是锁定部分的透视图，

图9a和图9b分别是处于第一状态和第二状态的锁定部分的透视图，

图10是正常使用时穿过圆筒锁的横截面，

图11是图10中圆筒锁被破坏之后的横截面，以及

图12是圆筒锁的另一实施方案的分解图。

具体实施方式

现在转向图1至图3，示出了圆筒锁1。圆筒锁1具有第一锁壳体2和第二锁壳体3，它们位于居中的凸轮壳体4的两侧。第一锁壳体2在芯柱开口60内设置有锁芯柱6，并且第二锁壳体3在芯柱开口70内设置有指旋器7。在替代实施方案中，指旋器7可以用第二钥匙操作的锁芯柱代替。凸轮壳体4上设置有凸轮5，所述凸轮在使用时可相对于凸轮壳体4旋转。第一锁壳体2和第二锁壳体3中各自具有轴向孔口35，所述轴向孔口位于从凸轮壳体4延伸的栓44上方。锁壳体2、3由固定销22、32固定，所述固定销穿过孔口21、31和栓44以将锁1固定在一起。栓44用作弱化的易碎区域，使得锁1将优先在栓44处或其周围断裂，而不是穿过凸轮壳体4的中心。

锁芯柱6设置有一系列可移位的锁定销61，所述锁定销在第一锁壳体2和锁芯柱6内部的通道(未示出)内延伸。锁定销防止芯柱6在第一锁壳体2内的相对旋转，除非插入编码钥匙并且以常规方式压下锁定销61。第一锁壳体2和第二锁壳体3设置有平行于通道和锁定销61延伸的孔23、33。孔23设置有防钻销，即抵抗攻击者钻穿锁壳体以移除锁定销61的坚固金属销。孔33位于锁1的内侧，且因此没有防钻销。

第一锁壳体2和第二锁壳体3各自具有一对固定销孔口24、34，它们竖直延伸进入并穿过芯柱开口60、70。第一锁壳体2设置有一对芯柱固定销62，所述一对芯柱固定销延伸穿过固定销孔口24并且在组装时位于芯柱6的端部中的环形凹槽63内。芯柱固定销62因此充当套环，其将芯柱6固定到位，同时允许芯柱6旋转。在所示实施方案中，未使用第二锁壳体中的固定销孔口34。在具有内部锁芯柱的替代实施方案中，固定销孔口34将用于保持如上所述的第二锁芯柱。第一锁壳体2和第二锁壳体3是相同的，这减少了形成锁所需的独特部件的数量，并且可以根据要生产的锁的特定配置的需要使用(或不使用)各种固定孔口。在一些实施方案中，第一锁壳体2和第二锁壳体3的长度可以彼此不同，但其他方面相同。通常提供一系列不同长度的锁以便与不同的锁定组件兼容。

凸轮壳体4具有一对臂，所述一对臂具有位于其端部上的凸轮环45。在与第一锁壳体2相邻的凸轮环45内是转子41。凸轮环45设置有一对凸轮销孔口42，所述一对凸轮销孔口延伸到凸轮环45中的开口中并接收转子销43。使用时，转子销43位于转子41的外周面中的周向凹槽411内，以将转子41轴向固定在凸轮环45内，同时允许自由旋转。转子41面向芯柱6的面设置有用于接收从芯柱6延伸的突出部64的一对插口412，从而将芯柱6和转子41在旋转方向上锁定在一起(即防止相对旋转)。如图4a和图4b所示，转子41还设置有轴向延伸穿过转子41的圆形中心孔口46和部分延伸穿过转子41的凹部47。凹部47是立方形的，但可以是任何替代的非圆形形状。转子41在其外周面上还设置有截面大致为方形的锁定凹部48。锁定凹部48的深度等于周向凹槽411的深度，但宽度大于周向凹槽411，使得在周向凹槽411的每一侧上形成两对肩部49。

进一步参考图5和图6，示出了第一离合器81和第二离合器82以及凸轮5。在使用中，第一离合器81和第二离合器82位于凸轮5内，所述凸轮位于两个凸轮环45之间。第一离合件81、82大致为圆盘状，外缘中具有一对离合器凹部811、821。第一离合器81设置有中心突出轴杆812和转子插塞813，所述转子插塞具有长方形横截面并且被配置为装配到转子41中的凹部47中。在使用中，第一离合器81可相对于转子41轴向移动小于转子插塞813的深度(沿轴向方向)的距离，从而确保转子41和第一离合器81在旋转方向上锁定，即它们不能相对旋转。第二离合器82也具有中心突出轴杆822，其装配在第一离合器81后部的中心凹部814内。由于第二离合器82上没有插塞部分，因此它可以相对于第一离合器81自由旋转。

凸轮5在图6中轴向地示出。凸轮5具有从外表面延伸的凸轮臂51和延伸穿过中心的凸轮孔口52。凸轮臂51通过凸轮5的旋转致动另外的锁定机构，锁1将以常规方式安装在所述另外的锁定机构中。在凸轮孔口52中是一对凸轮齿53，用于接合第一离合器和第二离合器81、82中的对应的离合器凹部811、821，以使凸轮5与离合器81、82中的一个在旋转方向上接合。

指转器7具有细长轴72，在其端部具有手柄71。指旋器凹槽73围绕轴71设置并且被配置为位于第二锁壳体3中的芯柱开口70内。当已组装时，指旋器固定销74延伸穿过第二锁壳体3上的指旋器孔口25(参见图2)并且位于环形指旋器凹槽73内。指旋器孔口25设置在第一锁壳体2和第二锁壳体3中的每一者上，但是仅用于在锁1的设置有指旋器的一侧接收指旋器固定销74。指旋器7还具有离合器弹簧83，所述离合器弹簧在芯柱开口70内围绕轴72延伸。离合器弹簧83在其第一端支撑在轴72和指旋器凹槽73之间形成的肩部上，并且在其另一端支撑在第二离合器82上，从而在第一锁壳体2的方向上(即图3的左侧)偏置第二离合器82。轴72的端部设置有槽723，所述槽接收从第二离合器82的后部延伸的板823。指旋器7和第二离合器82因此经由板823和槽723在旋转方向上锁定在一起。

另外参考图7至图9，将描述安全机构。安全机构具有锁定部分9，所述锁定部分在凸轮壳体4内位于锁定部分孔91中。锁定部分孔91延伸穿过凸轮壳体4并且在第一端处通向设置有转子41的凸轮环45并且在另一端处位于凸轮壳体4的下表面上。凸轮壳体4还具有横向开口92，所述横向开口垂直地延伸穿过其中并通向锁定部分孔91。横向开口92与凸轮壳体4的表面中的浅横向凹部93连续。壳体凹槽94、95设置在面向第一锁壳体2和第二锁壳体3的凸轮壳体4的每一侧上，所述第一锁壳体和第二锁壳体各自具有对应的保持器26、36，在组装锁时，所述保持器装配到壳体凹槽94、95中。锁定部分孔91部分地穿过壳体凹槽94，使得保持器26延伸到锁定部分孔91中。

锁定部分9大致为销形，并且包括具有螺栓部分96的螺栓头95。螺栓部分96具有大致椭圆形的横截面，但其中短表面是弯曲的。从螺栓头95起的是位于扭力弹簧971内的螺栓轴97。螺栓轴97的下端设置有插塞98，以在使用时将锁定部分9固定在锁定部分孔91内。弹簧臂99由弹性材料制成，并抵靠螺栓头95预张紧。弹簧臂99具有安装部分991，所述安装部分中具有开口，以用于用销或螺钉固定到凸轮壳体4的横向凹部93中。弹簧臂99具有臂992，所述臂大致垂直于安装部分991延伸并终止于弹簧齿993。螺栓头95中还设置有一系列凹部：弹簧凹部952提供扭力弹簧的端部可抵靠的肩部，使用时接收保持器26的壳体凹部951，以及用于接收弹簧齿993的插口953。

图9a和图9b分别示出了处于第一状态(准备就绪)和第二状态(锁定)的锁定部分。在图9a中，弹簧齿993抵靠在螺栓头95的表面上，并且从插口953偏移90°。螺栓部分96与齿平行对准。在图9b中，螺栓头95已旋转90°，使得插口953对准并接收预紧的弹簧臂99的齿。在第一状态下，转子41可以自由旋转，而在第二状态下，螺栓头95和转子41都不能旋转。

现在将另外参考图10描述锁1的操作。图10示出锁1的配置，其中钥匙10已插入芯柱6中。锁销61已被压下，使得芯柱6可通过旋转钥匙10而在锁壳体2内旋转。如上所述，转子41在旋转方向上锁定到芯柱6。钥匙10的前尖端延伸到转子41的中心孔口46中并且支撑在第一离合器81的突出轴杆812的前端面上。因此，钥匙10抵抗离合器弹簧83的偏置(沿虚线箭头的方向)推动第一离合器和第二离合器。第一离合器81和第二离合器82的这种轴向运动通过使凸轮齿53与第一离合器81的离合器凹部811接合而使第一离合器81与凸轮5接合。同时，第二离合器82被推离与凸轮5的接合。

锁定部分9位于锁定部分孔91内，使得螺栓头96延伸到转子41中的周向凹槽411中。螺栓部分95被取向为使得螺栓头96的长度与周向凹槽411对准并且螺栓头96不延伸到锁定凹部48中。螺栓部分95通过第一锁壳体2的保持器26保持在该取向，所述保持器位于壳体凹槽94内并进入螺栓部分95的壳体凹部951。因此防止螺栓部分95在扭力弹簧971的偏置力下旋转。转子41因此自由旋转，且因此用户能够通过旋转钥匙10来致动凸轮5(经由芯柱6、转子41和第一离合器81)。因此可以操作其中安装有锁1的锁定机构。

当用户移除钥匙10(未示出)时，离合器弹簧83沿与虚线箭头相反的方向偏置第一离合器81和第二离合器82。第一离合器81和第二离合器82的静止位置如图11所示，其中第一离合器81与凸轮5脱离。因此，在默认状态下(即没有钥匙)，没有将力从锁的外侧传递到凸轮的路径。在这种状态下，由于第二离合器82将指旋器7连接到凸轮5，凸轮5总是可以通过从锁1的内部旋转指旋器7来致动。

现在转向图11，将描述锁1的抗折断特性。锁折断是一种攻击方法，其中攻击者使用诸如钳子的工具夹住锁具1的暴露端并猛烈扭动或猛拉锁，以通过中心螺孔穿过凸轮壳体的薄弱点将锁折断成两半。图11模拟了攻击者执行“锁折断”攻击后锁1的状态。同样如图3所示，第一锁壳体2通过固定销22安装在从凸轮壳体4延伸的栓44上。这形成易碎区域，所述易碎区域在对锁1的暴露端施加强力时将优先断裂(但是为了便于参考，栓44在图11中被示为完好无损)。这防止锁通过凸轮壳体4的中间被折断成两半。这在图11中通过第一锁壳体2与凸轮壳体4分离来示出。

重要的是，在折断锁1时，锁1进入第二状态。第一锁壳体2的移除意味着保持器26从凸轮壳体4上的壳体凹槽94中退出。在默认状态下支撑在锁定部分9的壳体凹部951上的保持器26不再能够与锁定部分9相互作用。扭力弹簧971被预加应力，使得它在螺栓部分95上施加偏置力。一旦保持器26与壳体凹部951脱离，扭力弹簧971就使螺栓部分95旋转。一旦螺栓部分95旋转了90°，插口953就与弹簧臂99对准。由于弹簧臂99在组装期间也被预加应力，一旦插口953对准，弹簧臂99就将齿993击打到插口953中以防止螺栓部分95进一步旋转。弹簧臂99的这种旋转和击打在图9a和图9b中示出。在这种状态下，螺栓部分95与螺栓头96在旋转方向上锁定，所述螺栓头垂直于周向凹槽411延伸并进入锁定凹部48。螺栓头96的端部因此抵靠锁定凹部48的肩部49并且因此防止转子41旋转。

在该第二状态下，转子41暴露于攻击者，但不能旋转来致动凸轮5。第一离合器81的突出轴杆812暴露并可被攻击者推动以接合凸轮5，但由于转子插塞813仍被接收在转子41中的凹部47内，因此第一离合器81也无法旋转。因此，在第二状态下，不可能从外侧操作锁1，但是仍然可以通过致动指旋器7从内侧操作锁1。

现在转向图12，示出了圆筒锁100的另一实施方案，其在凸轮壳体104和凸轮105的两侧具有第一锁壳体102和第二锁壳体103。将不再重复与第一实施方案共有的部件和特征的描述。来自第一实施方案的安全机构存在但未在图12中示出。

离合器机构具有第一转子141以及第一离合器和第二离合器。第一离合器由压力板181a、驱动板181b、位于它们之间的第一离合器驱动弹簧181c和推动器181d形成。如前所述，第一转子141位于凸轮壳体104上的凸轮环145内，其中推动器位于第一芯柱(未示出)的端部中的槽内。第二离合器具有第二转子182a、驱动连接器182b和第二离合器弹簧182c。第二转子182a位于第二锁壳体103的端部内并用弹性挡圈(未示出)固定，并通过接收凸轮104上的突出部(未示出)的凹部182a'在旋转方向上锁定到凸轮。驱动连接器182b延伸穿过第二转子182a并包括一对齿181b'，所述一对齿装配在第二转子和第二芯柱(未示出)中的槽(未示出)内。

离合器销184在第一离合器和第二离合器之间延伸并且具有螺纹部分184b，所述螺纹部分接合压力板181a的突出轴杆1812内的配合螺纹区域。离合器销184的相对端被接收在驱动连接器181b中的插口内。在离合器销184的端部之间是垂直于销184的轴延伸的驱动板表面184a。离合器默认弹簧183位于驱动板表面184a和第二转子182a之间并抵靠所述驱动板表面和所述第二转子。

在使用中，用户将钥匙插入第一外侧锁芯柱。钥匙的尖端推动推动器181d，所述推动器延伸穿过第一转子141并推动压力板181a的突出轴杆1812。压力板将驱动板181b压向凸轮141，直到驱动板181b的互锁结构(齿181b')接合凸轮104内的配合结构(凹部，未示出)。互锁结构181b'因此在压力板181a上的配合结构181a'和凸轮104之间延伸，从而将它们在旋转方向上锁定在一起。离合器销184也被向前压通过凸轮104，由此尖端将驱动连接器181b推向第二芯柱，使得只有驱动连接器的圆柱形轴位于第二转子182a内，因此第二转子能够相对于驱动连接器181b和第二锁芯柱(未示出)旋转。因此，当用户旋转钥匙时，转子141、第一离合器、凸轮104和第二转子182a一起旋转。如果凸轮104未对准，则驱动板181b被压缩抵靠于凸轮104和压力板181a之间的第一离合器驱动弹簧181c。当用户旋转第一芯柱时，第一转子141、压力板181a和驱动板181b全部一起旋转。一旦凸轮104和驱动板181b对准，第一离合器驱动弹簧181c将驱动板181b偏置成与凸轮104进一步接合，由此凸轮104可以正常地被致动。

当用户将钥匙插入第二锁壳体103内的第二内侧锁芯柱时，该过程相反。驱动连接器181b被推向凸轮104，由此齿181b'接合第二转子182a中的槽。第二芯柱因此在旋转方向上锁定到凸轮104。驱动连接器181b将离合器销184推向外侧，由此驱动板表面184a压靠驱动板181b以确保第一离合器与凸轮104脱离。凸轮104因此与第二芯柱在旋转方向上锁定并且锁可以由钥匙致动。

第二实施方案的离合器机构因此对凸轮104与外侧、第一芯柱和第一离合器未对准进行补偿。在锁的内侧设置有钥匙操作的锁芯柱的实施方案中，由于锁定销在芯柱和第二锁壳体内，因此除非锁芯柱返回到默认位置，否则钥匙不能被移除。然而，在锁芯的内侧包括指旋器的实施方案中，内侧(以及因此凸轮)不返回到默认位置是常见的。上述离合器机构因此提供了一种“空转”机构，由此可以将钥匙插入到外芯柱中并且一旦通过钥匙、芯柱和离合器机构的旋转而对准，其旋转将接合凸轮。

Claims (15)

1.一种圆筒锁，其特征在于，所述圆筒锁包括：

锁芯柱；

凸轮；

离合器机构，其被配置为在钥匙插入所述锁芯柱时连接所述锁芯柱和所述凸轮，所述离合器机构包括转子，所述转子被配置为将旋转从所述锁芯柱传递到所述凸轮；以及

安全机构，其包括锁定部分，所述锁定部分被配置为使得所述锁定部分能够在以下状态之间旋转：

第一状态，其中所述转子是可旋转的，以及

第二状态，其中所述锁定部分阻止所述转子旋转。

2.根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于，所述锁芯柱设置在第一锁壳体中，并且所述凸轮设置在凸轮壳体中，并且其中所述圆筒锁包括在所述第一锁壳体和所述凸轮壳体之间的易碎部分或连接部。

3.根据权利要求2所述的圆筒锁，其特征在于，所述圆筒锁被配置为使得所述第二状态由所述第一锁壳体从所述圆筒锁移除和/或断开而引起。

4.根据权利要求2所述的圆筒锁，其特征在于，所述第一锁壳体包括被配置为将所述锁定部分保持在所述第一状态的保持器。

5.根据权利要求4所述的圆筒锁，其特征在于，所述锁定部分包括接触表面或凹部，所述接触表面或凹部被配置为在处于所述第一状态时接合所述保持器。

6.根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于，所述安全机构包括偏置机构，所述偏置机构被配置为将所述锁定部分旋转到所述第二状态。

7.根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于，所述转子包括凹部并且所述锁定部分包括螺栓，其被配置为使得所述螺栓在处于所述第二状态时接合所述凹部。

8.根据权利要求7所述的圆筒锁，其特征在于，所述转子包括周向凹槽，并且其中所述锁定部分的一部分被接收在所述周向凹槽内。

9.根据权利要求8所述的圆筒锁，其特征在于，所述凹部设置在所述周向凹槽中或与所述周向凹槽邻接。

10.根据权利要求7所述的圆筒锁，其特征在于，所述螺栓部分包括螺栓头，所述螺栓头在旋转到所述第二状态时接合所述凹部的至少一个肩部。

11.根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于，所述锁定部分包括限制器机构，所述限制器机构被配置为一旦处于所述第二状态就防止所述锁定部分返回到所述第一状态。

12.根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于，所述锁定部分具有垂直于所述转子的旋转轴线的旋转轴线。

13.根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于，所述离合器机构包括至少一个离合器，所述至少一个离合器能够轴向移动以接合和脱离所述凸轮。

14.根据权利要求13所述的圆筒锁，其特征在于，所述圆筒锁包括第一离合器和第二离合器，并且其中所述离合器机构被配置为使得将钥匙插入所述芯柱中使所述第一离合器移动到与所述凸轮接合和/或使所述第二离合器移动成脱离与所述凸轮的接合。

15.根据权利要求13所述的圆筒锁，其特征在于，所述至少一个离合器与所述转子在旋转方向上锁定。