CN220433597U - 一种用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，包括两组辅助钢管桩、两对主梁、若干次梁、施工通道和多对限位型钢。两组辅助钢管桩以两列若干排的方式沉设在海床上；每根辅助钢管桩的上部安装一个抱箍；两对主梁一一对应地固定在两列辅助钢管桩的抱箍的顶面上；若干次梁间隔地铺设在两对主梁上并位于每列桩基的左侧和右侧；施工通道设在次梁上并位于两列桩基之间以及每排桩基的相邻的钢护筒之间；多对限位型钢铺设在次梁上且一一对应地位于每根桩基的前侧和后侧，使每对型钢和两根一一对应地位于每根桩基的左侧和右侧的次梁形成一个桩基的钢护筒打设的导向架。本实用新型能降低海况对桩基位置的影响，有效保证灌注桩的施工质量。

Description

一种用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台

技术领域

本实用新型涉及一种用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台。

背景技术

在进行海上桥梁建造时，首先要打设桩基，以在桩基上建造承台。当桩基采用灌注桩时，海上搭设施工平台进行灌注桩施工是目前使用率较高的一种施工方法，它可以为灌注桩的施工提供充足和稳定的工作面，同时也可以加快施工速度、节能减排。通常施工平台是在灌注桩的钢护筒沉设完成后，利用钢护筒作为支撑柱进行搭设的。当水下覆盖层普遍较浅时，灌注桩的钢护筒沉设后，难以自稳，无法形成支撑钻机作业的平台。此外，在海里进行钻孔灌注桩施工时，还需要对钢护筒进行精准定位，否则会直接影响后续承台的施工。为此，先要在海上搭建一个施工平台，再进行钢护筒的沉设。但是碰到承台的平面面积较大，承台下的桩基数量较多时，采用覆盖全方位的施工平台不仅耗费材料较多，且平台的稳定性也较难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，它能降低海况对桩基位置的影响，能有效保证灌注桩的施工质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，包括两组辅助钢管桩、两对主梁、若干次梁、施工通道和多对限位型钢；其中，

两组辅助钢管桩以两列若干排的方式沉设在海床上；每根辅助钢管桩的上部安装一个抱箍；

两对所述主梁一一对应地且纵向平行地固定在两列辅助钢管桩的抱箍的顶面上；

若干所述次梁间隔地铺设在两对主梁上并位于每列待施工的桩基的左侧和右侧；

所述施工通道设在所述次梁上并位于两列桩基之间以及每排桩基的相邻的桩基之间；

多对限位型钢铺设在所述次梁上且一一对应地位于每根桩基的前侧和后侧，使每对型钢和两根一一对应地位于每根桩基的左侧和右侧的次梁形成一个平面呈正方形的桩基的钢护筒打设的导向架。

上述的用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，其中，所述抱箍由两个半圆弧的抱箍片构成，每个抱箍片的两端各自向外延伸一块设有连接孔的安装耳，通过穿设于连接孔的螺栓将两给抱箍片合抱在辅助钢管桩上，每个抱箍片的中部外表面上各自设置一个直角三角形托架，该托架包括一根内端焊接在抱箍片的上部外表面上的水平杆和一根两端一一对应地焊接在水平杆的外端和抱箍片的下部外表面上的斜撑杆；每对主梁一一对应地固定在每个抱箍的两个托架的水平杆的顶面上。

上述的用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，其中，所述主梁和次梁均采用工字钢；所述限位型钢采用H型钢。

本实用新型的用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台具有以下特点：结构简单，拆装方便，水平承载力及施工效率高，能降低海况对桩基位置的影响，从而能有效保证灌注桩的施工质量，为后续承台施工提供可靠的基础，还能适用于不同水深和地质条件下的大直径钢管桩的施工。

附图说明

图1是本实用新型的用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台的平面图；

图2是本实用新型的用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台的立面图；

图3是本实用新型的施工平台中的抱箍的平面图；

图4是本实用新型的施工平台中的抱箍的立面图；

图5是图4的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，包括两组辅助钢管桩1、两对主梁3、若干次梁4、施工通道5和多对限位型钢6。主梁3、次梁4均采用工字钢；限位型钢6采用H型钢。

两组辅助钢管桩1以两列若干排的方式纵向沉设在海床上，两列辅助钢管桩1一一对应地打设在两列桩基的两侧；每根辅助钢管桩1的上部均安装一个抱箍2。

抱箍2由两个半圆弧的抱箍片20构成，每个抱箍片20的两端各自向外延伸一块设有连接孔的安装耳2a，两个抱箍片20合抱在辅助钢管桩1上后通过穿设在连接孔中的螺栓将两个抱箍片20连接成整体，每个抱箍片的中部外表面上各自设置一个直角三角形托架2b，该托架2b包括一根内端焊接在抱箍片20的上部外表面上的水平杆21和一根两端一一对应地焊接在水平杆21的外端和抱箍片20的下部外表面上的斜撑杆22；

两对主梁3一一对应地且纵向平行地固定在两组辅助钢管桩1的抱箍2的顶面上，即每对主梁3一一对应地固定在每个抱箍2的两个托架2b的水平杆21的顶面上。

若干次梁4间隔地铺设在两对主梁3上并位于每列待施工的桩基的左侧和右侧；次梁4是在设计桩位的左侧和右侧铺设；

施工通道5采用钢板制作；钢板铺设在次梁4上并位于两列待施工的桩基之间以及每排桩基的相邻的桩基之间；

多对限位型钢6铺设在次梁4上且一一对应地位于每根待施工的桩基的前侧和后侧，每对限位型钢是在设计桩位的前侧和后侧铺设；使每对型钢6一一对应地位于每根待施工的桩基的钢护筒7左侧和右侧的次梁4形成一个平面呈正方形的桩基7的钢护筒7打设的导向架，将钢护筒7插入导向架后用振动锤进行沉桩。

本实用新型的用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，用于海上灌注桩施工，而灌注桩施工工艺中需要先打设钢护筒，因此在搭设施工平台时，先沉设辅助钢管桩1，若桩位地处覆盖层较薄，辅桩钢管桩1施打时可以利用插杆船上的限位架进行稳桩，再依次在辅桩钢管桩上安装抱箍、主梁和次梁，待施工平台达到自稳后再拆除插杆船上限位架；若桩位地处覆盖层较厚，可直接利用起重机船和振动锤在海床上施打辅桩钢管桩1，再依次在辅桩钢管桩1上安装抱箍2、主梁3和次梁4。若承台的平面较大，本实用新型的施工平台至少由六根辅助钢管桩1分成两列，并一一对应地打设在两列桩基的两侧，再在两组辅助钢管桩1依次安装抱箍2、主梁3和次梁4构成一个施工平台单元，在该施工平台单元上进行对应的两列桩基的钢护筒7施打、反循环钻进、安装钢筋笼和浇筑混凝土的施工，完成后，只要拔出一列远离相邻的两列桩基的辅助钢管桩1，插打在相邻的两列桩基的另一侧，再在两组辅助钢管桩1依次安装抱箍2、主梁3和次梁4构成一个施工平台单元，在施工平台单元上进行对应的两列桩基的钢护筒7的施打、反循环钻进、安装钢筋笼和浇筑混凝土的施工。

相比插杆船+浮式导管架的浮式平台，本实用新型的施工平台固定在海床上，处于一个静态，稳定性有保障，能降低海况对桩基位置的影响，能有效保证灌注桩的施工质量。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，包括两组辅助钢管桩、两对主梁、若干次梁、施工通道和多对限位型钢；其特征在于，

两组辅助钢管桩以两列若干排的方式沉设在海床上；每根辅助钢管桩的上部安装一个抱箍；

两对所述主梁一一对应地且纵向平行地固定在两列辅助钢管桩的抱箍的顶面上；

若干所述次梁间隔地铺设在两对主梁上并位于每列待施工的桩基的左侧和右侧；

所述施工通道设在所述次梁上并位于两列桩基之间以及每排桩基的相邻的桩基之间；

多对限位型钢铺设在所述次梁上且一一对应地位于每根桩基的前侧和后侧，使每对型钢和两根一一对应地位于每根桩基的左侧和右侧的次梁形成一个平面呈正方形的桩基的钢护筒打设的导向架。

2.根据权利要求1所述的用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，其特征在于，所述抱箍由两个半圆弧的抱箍片构成，每个抱箍片的两端各自向外延伸一块设有连接孔的安装耳，通过穿设于连接孔的螺栓将两给抱箍片合抱在辅助钢管桩上，每个抱箍片的中部外表面上各自设置一个直角三角形托架，该托架包括一根内端焊接在抱箍片的上部外表面上的水平杆和一根两端一一对应地焊接在水平杆的外端和抱箍片的下部外表面上的斜撑杆；每对主梁一一对应地固定在每个抱箍的两个托架的水平杆的顶面上。

3.根据权利要求1所述的用于海上灌注桩反循环钻进的施工平台，其特征在于，所述主梁和次梁均采用工字钢；所述限位型钢采用H型钢。