CN220433222U - 一种面料定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料定型领域，公开了一种面料定型装置。本申请中，包括承压台，其特征在于：承压台的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有顶板，顶板的下表面固定连接有液压杆，液压杆的下表面固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有凹型框，凹型框的内壁滑动连接有连接杆，连接杆的上表面固定连接有防脱块，防脱块的上表面固定连接有连接弹簧，连接杆的下表面固定连接有安装框，安装框的内壁设置有多组加热管，加热管的下表面固定连接有金属板，承压台的左侧外表面固定连接有连接板一，连接板一的上表面固定连接有半弧形支撑块一；通过以上结构的配合便于对小型布料及较大型布料进行定型，提高装置的灵活使用性。

Description

一种面料定型装置

技术领域

本申请属于面料定型技术领域，具体为一种面料定型装置。

背景技术

面料是一种用于制作服装的材料，现有面料在生产中需要对面料进行定型处理，以便后续的制作。

公告号为CN216738910U的专利文件中，公开了一种面料定型装置，包括：烘干箱，所述烘干箱两端分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱内靠近进料口和出料口处分别设置有进料辊和出料辊，所述烘干箱内设置有若干定型辊，所述进料口一侧设置有挤压辊，所述烘干箱的顶部设置有集风室，所述集风室上端设置有热风机，所述集风室的顶部通过风管与热风机的出风口连接，所述集风室的底部与均风板相连接，所述烘干箱下端设置有排风管，所述热风机的进气口通过三通连接回风管，所述回风管通过吸湿装置与排风管连接，所述烘干箱的前后左右面板均为保温板。通过上述方式，本实用新型提供的面料定型装置，通过设置回风管，对排出的吸热气体进行再次利用，提高能源的利用效率。

但是以上结构的灵活性较少，不便于对小面积面料进行定型，实用性能较低。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的不便于对小面积面料进行定型，实用性能较低问题，提供一种面料定型装置。

本申请采用的技术方案如下：一种面料定型装置，包括承压台，所述承压台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有凹型框，所述凹型框的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有防脱块，所述防脱块的上表面固定连接有连接弹簧，所述连接杆的下表面固定连接有安装框，所述安装框的内壁设置有多组加热管，所述加热管的下表面固定连接有金属板，所述承压台的左侧外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的相对内侧固定连接有支撑横板，所述支撑板的右侧外表面固定连接有连接板二，所述连接板二的下表面左侧固定连接有第二支撑板，所述连接板一的上表面固定连接有半弧形支撑块一，所述承压台的下表面固定连接有连接板二，所述连接板二的上表面后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的后端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆杆。

通过采用上述技术方案，将需定型的小块布料放置于承压台的上表面，启动液压杆带动连接板和金属板进行下移，同时加热管的热气可通过金属板的导热性对布料进行熨烫，且液压杆和连接杆及连接弹簧便于跟随布料的厚度进行调整，同时当需要对较多布料进行定型时，可将装料圈放置于半弧形支撑块一上端的凹弧处，将定型后的布料缠绕于圆杆的外壁，半弧形支撑块二可对圆杆进行支撑，同时通过螺纹孔和加长柱之间的调整，便于将定型后的布料取出；通过以上结构的配合便于对小型布料及较大型布料进行定型，提高装置的灵活使用性。

在一优选的实施方式中，所述安装框的外角边为弧形边，所述承压台的右侧边为弧形向外的半弧。

通过采用上述技术方案，安装框弧形边的可防止误触时划伤，承压台右侧半弧形的设置防止布料与承压台摩擦时出现损伤。

在一优选的实施方式中，所述液压杆为四组，分别位于所述连接板的四个角，所述连接板一的下表面固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板远离所述连接板一的一端与所述支撑板的左侧外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，液压杆位于连接板的四个角，便于调整连接板的平衡度。

在一优选的实施方式中，所述连接板二的上表面前端设置有加长柱，所述加长柱的上表面固定连接有半弧形支撑块二。

通过采用上述技术方案，半弧形支撑块二可对圆杆进行辅助支撑。

在一优选的实施方式中，所述连接板二的上表面贯穿开设有可供所述加长柱滑动的孔洞，所述加长柱与所述第二支撑板贯穿滑动。

通过采用上述技术方案，加长柱与连接板二和第二支撑板内部开设的孔洞滑动。

在一优选的实施方式中，所述加长柱的前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔为多组，所述第二支撑板的前端开设有螺纹孔二，所述螺纹孔和螺纹孔二的内壁螺纹连接有螺纹钉。

通过采用上述技术方案，螺纹孔、螺纹孔二和螺纹钉便于调整半弧形支撑块二的高度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，将需定型的小块布料放置于承压台的上表面，启动液压杆带动连接板和金属板进行下移，同时加热管的热气可通过金属板的导热性对布料进行熨烫，且液压杆和连接杆及连接弹簧便于跟随布料的厚度进行调整，同时当需要对较多布料进行定型时，可将装料圈放置于半弧形支撑块一上端的凹弧处，将定型后的布料缠绕于圆杆的外壁，半弧形支撑块二可对圆杆进行支撑，同时通过螺纹孔和加长柱之间的调整，便于将定型后的布料取出；通过以上结构的配合便于对小型布料及较大型布料进行定型，提高装置的灵活使用性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中内部结构示意图；

图3为本申请中图2的A处放大图。

图中标记：1、承压台；2、支撑板；3、连接板一；4、半弧形支撑块一；5、支撑杆；6、顶板；7、液压杆；8、连接板；801、凹型框；802、连接杆；803、防脱块；804、连接弹簧；805、安装框；806、加热管；807、金属板；9、支撑斜板；10、支撑横板；11、连接板二；12、第二支撑板；13、加长柱；14、螺纹孔；15、半弧形支撑块二；16、支撑柱；17、圆杆；18、电机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种面料定型装置，包括承压台1，承压台1的上表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上表面固定连接有顶板6，顶板6的下表面固定连接有液压杆7，液压杆7的下表面固定连接有连接板8，连接板8的下表面固定连接有凹型框801，凹型框801的内壁滑动连接有连接杆802，连接杆802的上表面固定连接有防脱块803，防脱块803的上表面固定连接有连接弹簧804，连接杆802的下表面固定连接有安装框805，安装框805的内壁设置有多组加热管806，加热管806的下表面固定连接有金属板807，承压台1的左侧外表面固定连接有支撑板2，支撑板2的相对内侧固定连接有支撑横板10，支撑板2的右侧外表面固定连接有连接板二11，连接板二11的下表面左侧固定连接有第二支撑板12，连接板一3的上表面固定连接有半弧形支撑块一4，承压台1的下表面固定连接有连接板二11，连接板二11的上表面后端固定连接有支撑柱16，支撑柱16的后端固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有圆杆17，液压杆7带动连接板8和金属板807进行下移，同时加热管806的热气可通过金属板807的导热性对布料进行熨烫，且液压杆7和连接杆802及连接弹簧804便于跟随布料的厚度进行调整，同时当需要对较多布料进行定型时，可将装料圈放置于半弧形支撑块一4上端的凹弧处，将定型后的布料缠绕于圆杆17的外壁，半弧形支撑块二15可对圆杆17进行支撑。

参照图1-3，安装框805的外角边为弧形边，承压台1的右侧边为弧形向外的半弧，安装框805弧形边的可防止误触时划伤，承压台1右侧半弧形的设置防止布料与承压台1摩擦时出现损伤。

参照图1-3，液压杆7为四组，分别位于连接板8的四个角，连接板一3的下表面固定连接有支撑斜板9，支撑斜板9远离连接板一3的一端与支撑板2的左侧外表面固定连接，液压杆7位于连接板8的四个角，便于调整连接板8的平衡度。

参照图1-3，连接板二11的上表面前端设置有加长柱13，加长柱13的上表面固定连接有半弧形支撑块二15，半弧形支撑块二15可对圆杆17进行辅助支撑。

参照图1-3，连接板二11的上表面贯穿开设有可供加长柱13滑动的孔洞，加长柱13与第二支撑板12贯穿滑动，加长柱13与连接板二11和第二支撑板12内部开设的孔洞滑动。

参照图1-3，加长柱13的前端开设有螺纹孔14，螺纹孔14为多组，第二支撑板12的前端开设有螺纹孔二，螺纹孔14和螺纹孔二的内壁螺纹连接有螺纹钉，螺纹孔14、螺纹孔二和螺纹钉便于调整半弧形支撑块二15的高度。

本申请一种面料定型装置实施例的实施原理为：

将需定型的小块布料放置于承压台1的上表面，启动液压杆7带动连接板8和金属板807进行下移，同时加热管806的热气可通过金属板807的导热性对布料进行熨烫，且液压杆7和连接杆802及连接弹簧804便于跟随布料的厚度进行调整，同时当需要对较多布料进行定型时，可将装料圈放置于半弧形支撑块一4上端的凹弧处，将定型后的布料缠绕于圆杆17的外壁，半弧形支撑块二15可对圆杆17进行支撑，同时通过螺纹孔14和加长柱13之间的调整，便于将定型后的布料取出；通过以上结构的配合便于对小型布料及较大型布料进行定型，提高装置的灵活使用性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种面料定型装置，包括承压台(1)，其特征在于：所述承压台(1)的上表面固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上表面固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下表面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面固定连接有凹型框(801)，所述凹型框(801)的内壁滑动连接有连接杆(802)，所述连接杆(802)的上表面固定连接有防脱块(803)，所述防脱块(803)的上表面固定连接有连接弹簧(804)，所述连接杆(802)的下表面固定连接有安装框(805)，所述安装框(805)的内壁设置有多组加热管(806)，所述加热管(806)的下表面固定连接有金属板(807)，所述承压台(1)的左侧外表面固定连接有连接板一(3)，所述连接板一(3)的上表面固定连接有半弧形支撑块一(4)，所述承压台(1)的下表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的相对内侧固定连接有支撑横板(10)，所述支撑板(2)的右侧外表面固定连接有连接板二(11)，所述连接板二(11)的下表面左侧固定连接有第二支撑板(12)，所述连接板二(11)的上表面后端固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的后端固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有圆杆(17)。

2.如权利要求1所述的一种面料定型装置，其特征在于：所述安装框(805)的外角边为弧形边，所述承压台(1)的右侧边为弧形向外的半弧。

3.如权利要求1所述的一种面料定型装置，其特征在于：所述液压杆(7)为四组，分别位于所述连接板(8)的四个角，所述连接板一(3)的下表面固定连接有支撑斜板(9)，所述支撑斜板(9)远离所述连接板一(3)的一端与所述支撑板(2)的左侧外表面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种面料定型装置，其特征在于：所述连接板二(11)的上表面前端设置有加长柱(13)，所述加长柱(13)的上表面固定连接有半弧形支撑块二(15)。

5.如权利要求4所述的一种面料定型装置，其特征在于：所述连接板二(11)的上表面贯穿开设有可供所述加长柱(13)滑动的孔洞，所述加长柱(13)与所述第二支撑板(12)贯穿滑动。

6.如权利要求5所述的一种面料定型装置，其特征在于：所述加长柱(13)的前端开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)为多组，所述第二支撑板(12)的前端开设有螺纹孔二，所述螺纹孔(14)和螺纹孔二的内壁螺纹连接有螺纹钉。