CN220431055U - 一种混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装罐的技术领域，公开了一种混合罐，包括罐体和至少一个内分装组件，内分装组件包括分装盖以及划破组件，分装盖位于混合腔内，分装盖的一端抵接于罐体内壁，分装盖内设有分装腔，划破组件安装于分装腔，划破组件包括划破杆、第一铰接座、驱动杆以及操作杆，划破杆设有第一铰接端和划破端，驱动杆设有第二铰接端和驱动端，第一铰接座固定于分装腔内，第一铰接端铰接于第一铰接座，划破端铰接于驱动端，划破端朝向分装腔内壁的一侧设有划破部，操作杆的一端与第二铰接端铰接，操作杆的另一端滑动安装于操作口且至少一部分延伸至罐体外。本实用新型的混合罐，满足多个物质单独包装保存，同时便于用户混合使用。

Description

一种混合罐

技术领域

本实用新型涉及包装罐的技术领域，特别是涉及一种混合罐。

背景技术

目前，某些产品包括多个物质,多个物质在售卖时需要单独包装保存,用户在使用时,需要将多个物质进行混合后才能使用。为了满足产品使用的特殊性,以提出一种能使多个物质单独保存,同时能实现多个物质混合的混合罐。

实用新型内容

旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供一种混合罐，满足多个物质单独包装保存，同时便于用户混合使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种混合罐,包括罐体和至少一个内分装组件，所述罐体设有混合腔、倒出口以及数量与所述内分装组件的数量对应设置的操作口，所述倒出口与所述混合腔连通；

所述内分装组件包括分装盖以及划破组件，所述分装盖位于所述混合腔内，所述分装盖的一端抵接于所述罐体内壁，所述分装盖内设有分装腔，所述划破组件安装于所述分装腔，所述划破组件包括划破杆、第一铰接座、驱动杆以及操作杆，所述划破杆设有第一铰接端和划破端，所述驱动杆设有第二铰接端和驱动端，所述第一铰接座固定于所述分装腔内，所述第一铰接端铰接于所述第一铰接座，所述划破端铰接于所述驱动端，所述划破端朝向所述分装腔内壁的一侧设有划破部，所述操作杆的一端与所述第二铰接端铰接，所述操作杆的另一端滑动安装于所述操作口且至少一部分延伸至所述罐体外；

所述划破组件包括包装状态和混合状态，所述划破组件处于所述包装状态，所述划破杆位于所述分装腔内，所述划破组件处于所述混合状态，所述划破部伸出所述混合腔。

作为优选方案，所述划破杆的数量设置多个，所述驱动杆的数量与所述划破杆的数量相等，多个所述划破杆沿周向间隔铰接于所述第一铰接座，多个所述驱动杆沿周向间隔铰接于所述操作杆，所述划破杆的一端与所述驱动杆的一端一一对应铰接。

作为优选方案，所述划破端位于所述第一铰接端的外侧，所述驱动端位于所述第二铰接端的外侧。

作为优选方案，所述驱动杆与所述划破杆形成的夹角a，90°＜夹角a＜180°。

作为优选方案，所述分装盖内设有固定于所述罐体的导向柱，所述导向柱设有方向与所述操作杆的滑动方向相同的导向通孔，所述导向通孔的两端分别与所述操作口和所述分装腔连通，所述操作杆滑动安装于所述导向通孔。

作为优选方案，所述分装腔的相对两端分别为第一端和第二端，所述操作口和所述第二铰接端位于所述第一端，所述第一铰接端位于所述第二端，所述第一铰接座固定于所述分装盖，所述操作杆朝向所述第二端移动，所述划破组件从所述包装状态变为所述混合状态。

作为优选方案，所述分装腔的相对两端分别为第一端和第二端，所述操作口和所述第一铰接端位于所述第一端，所述第一铰接端固定于所述导向柱，所述第二铰接端位于所述第二端，所述操作杆朝向所述第一端移动，所述划破组件从所述包装状态变为所述混合状态。

作为优选方案，所述第一铰接座、所述操作杆以及导向柱同轴设置。

作为优选方案，所述操作杆包括第二铰接座和杆体，所述杆体的一端与所述第二铰接座连接，所述杆体的另一端安装于所述操作口，所述第二铰接端铰接于所述第二铰接座，所述第二铰接座的底面凸出于所述杆体的侧面形成限位部，所述限位部与所述导向柱抵接配合。

作为优选方案，所述罐体设有密封部，所述密封部与所述倒出口密封连接，所述密封部包括喷嘴、按压阀以及喷管，所述喷嘴安装于所述倒出口，所述按压阀的一端与所述喷嘴连通，所述按压阀的另一端与所述喷管连接，所述喷管安装于所述混合腔。

本实用新型实施例一种混合罐与现有技术相比，其有益效果在于：包括罐体，罐体设有混合腔，混合腔内安装有至少一个内分装组件，内分装组件包括分装盖以及划破组件，分装盖设有分装腔，混合腔和分装腔均能容纳不同的物质，分装盖的一端抵接于罐体内壁实现分装盖的密封，通过分装盖实现混合腔和分装腔的隔离，以实现产品在售卖时多个不同物质能进行单独包装。而划破组件是用于对划破分装盖，使分装腔内的物质进入混合腔并与混合腔内的物质实现混合。其中，划破组件包括划破杆、第一铰接座、驱动杆以及操作杆，划破杆用于划破分装盖，划破杆的第一铰接端铰接于第一铰接座，第一铰接座用于实现划破杆的定位，划破杆的划破端与驱动杆的驱动端铰接，驱动杆的第二铰接端铰接于操作杆位于分装腔的一端，操作杆的另一端通过操作口延伸至罐体外形成操作端，通过控制操作端对操作杆实现操作。划破端朝向分装腔内壁的一侧设有划破部，划破部为锋利结构。划破组件包括包装状态和混合状态，划破组件处于包装状态，划破杆位于分装腔内，分装腔内的物质与混合腔内的物质互为隔离状态，满足多个物质单独包装保存，通过操作端控制操作杆相对操作口滑动，操作杆带动驱动杆的驱动端向分装盖的侧壁移动，驱动杆的驱动端驱动划破部朝向分装腔内壁方向移动并划破分装盖，划破部伸出混合腔，划破组件从包装状态进入混合状态，使分装盖内的物质释放至混合腔实现混合，在用户需要混合物质时，仅需要对操作杆实现操作即可，便于用户混合使用，操作效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例操作杆位于第一铰接座上方处于包装状态的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例操作杆位于第一铰接座上方处于混合状态的整体结构示意图。

图3是本实用新型的操作杆位于第一铰接座上方的实施例的划破组件的结构示意图。

图4是本实用新型的操作杆位于第一铰接座上方的实施例第一铰接座与导向柱的结构示意图。

图5是本实用新型的操作杆位于第一铰接座上方的实施例的操作杆的结构示意图。

图6是本实用新型实施例操作杆位于第一铰接座下方处于混合状态的整体结构示意图。

图7是本实用新型实施例操作杆位于第一铰接座下方处于状态的整体的结构示意图。

图8是本实用新型的操作杆位于第一铰接座下方的实施例的划破组件的结构示意图。

图9是本实用新型的操作杆位于第一铰接座下方的实施例的操作杆安装于导向柱的结构示意图。

图10是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

10、罐体；11、混合腔；12、倒出口；13、密封部；14、喷嘴；15、按压阀；16、喷管；17、操作口；

20、内分装组件；21、分装盖；22、分装腔；23、第一端；24、第二端；

30、划破组件；31、划破杆；32、第一铰接端；33、划破端；34、第一铰接座；35、驱动杆；36、第二铰接端；37、驱动端；38、操作杆；39、第二铰接座；40、杆体；41、限位部；42、划破部；

50、导向柱；51、导向通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，本实用新型实施例优选实施例的一种混合罐,包括罐体10和至少一个内分装组件20，罐体10设有混合腔11、倒出口12以及数量与内分装组件20的数量对应设置的操作口17，倒出口12与混合腔11连通；

内分装组件20包括分装盖21以及划破组件30，分装盖21位于混合腔11内，分装盖21的一端抵接于罐体10内壁，分装盖21内设有分装腔22，划破组件30安装于分装腔22，划破组件30包括划破杆31、第一铰接座34、驱动杆35以及操作杆38，划破杆31设有第一铰接端32和划破端33，驱动杆35设有第二铰接端36和驱动端37，第一铰接座34固定于分装腔22内，第一铰接端32铰接于第一铰接座34，划破端33铰接于驱动端37，划破端33朝向分装腔22内壁的一侧设有划破部42，操作杆38的一端与第二铰接端36铰接，操作杆38的另一端滑动安装于操作口17且至少一部分延伸至罐体10外；

划破组件30包括包装状态和混合状态，划破组件30处于包装状态，划破杆31位于分装腔22内，划破组件30处于混合状态，划破部42伸出混合腔11。

本实用新型的混合罐，包括罐体10，罐体10设有混合腔11，混合腔11内安装有至少一个内分装组件20，内分装组件20包括分装盖21以及划破组件30，分装盖21设有分装腔22，混合腔11和分装腔22均能容纳不同的物质，分装盖21的一端抵接于罐体10内壁实现分装盖21的密封，通过分装盖21实现混合腔11和分装腔22的隔离，以实现产品在售卖时多个不同物质能进行单独包装。而划破组件30是用于对划破分装盖21，使分装腔22内的物质进入混合腔11并与混合腔11内的物质实现混合。其中，划破组件30包括划破杆31、第一铰接座34、驱动杆35以及操作杆38，划破杆31用于划破分装盖21，划破杆31的第一铰接端32铰接于第一铰接座34，第一铰接座34用于实现划破杆31的定位，划破杆31的划破端33与驱动杆35的驱动端37铰接，驱动杆35的第二铰接端36铰接于操作杆38位于分装腔22的一端，操作杆38的另一端通过操作口17延伸至罐体10外形成操作端，通过控制操作端对操作杆38实现操作。划破端33朝向分装腔22内壁的一侧设有划破部42，划破部42为锋利结构。划破组件30包括包装状态和混合状态，划破组件30处于包装状态，划破杆31位于分装腔22内，分装腔22内的物质与混合腔11内的物质互为隔离状态，满足多个物质单独包装保存，通过操作端控制操作杆38相对操作口17滑动，操作杆38带动驱动杆35的驱动端37向分装盖21的侧壁移动，驱动杆35的驱动端37驱动划破部42朝向分装腔22内壁方向移动并划破分装盖21，划破部42伸出混合腔11，划破组件30从包装状态进入混合状态，使分装盖21内的物质释放至混合腔11实现混合，在用户需要混合物质时，仅需要对操作杆38实现操作即可，便于用户混合使用，操作效率高。

作为其中一实施例，分装盖21的一端卡接于罐体10的底面，通过罐体10的底面密封分装盖21的分装腔22。

作为其中一实施例，划破部42为刀刃或刺状结构，划破部42用于划破分装盖21，能将分装盖21实现破损的结构即可。

进一步的，如图10所示，划破杆31的数量设置多个，驱动杆35的数量与划破杆31的数量相等，多个划破杆31沿周向间隔铰接于第一铰接座34，多个驱动杆35沿周向间隔铰接于操作杆38，划破杆31的一端与驱动杆35的一端一一对应铰接。通过一个操作杆38同时带动多个驱动杆35对应带动多个划破杆31对分装盖21实现划破，增加分装盖21的划破位置数量，促使分装腔22内的物质更多以及更快进入混合腔11，提升混合效率，减少分装腔22内物质的残留率。

进一步的，如图3和图8所示，划破端33位于第一铰接端32的外侧，以使划破杆31呈倾斜设置,划破杆31的划破端33朝向分装盖21的侧壁倾斜延伸,驱动端37位于第二铰接端36的外侧,以使驱动杆35呈倾斜设置,驱动杆35的驱动端37朝向分装盖21的侧壁倾斜延伸,使划破杆31与驱动杆35之间形成一定夹角,在对操作杆38进行操作时，通过驱动杆35驱动划破杆31向外扩张，将划破端33推向分装盖21的侧壁并划破。

进一步的，如图3和图8所示，驱动杆35与划破杆31形成的夹角a，90°＜夹角a＜180°，使划破杆31和驱动杆35保持初始向外扩的初始状态，通过操作杆38带动驱动杆35以推动划破杆31进一步外扩，划破杆31划破分装盖21，提升操作效率和操作方便性。

进一步的，如图3至图4以及图8和图9所示，分装盖21内设有固定于罐体10的导向柱50，导向柱50设有方向与操作杆38的滑动方向相同的导向通孔51，导向通孔51的两端分别与操作口17和分装腔22连通，操作杆38滑动安装于导向通孔51。操作杆38安装于导向柱50并通过操作口17延伸至罐体10外，导向柱50的一端固定于罐体10，导向柱50具有一定高度，实现对操作杆38的定位，同时，通过导向柱50提升操作杆38的滑动稳定性。

进一步的，如图6至图9所示，分装腔22的相对两端分别为第一端23和第二端24，操作口17和第二铰接端36位于第一端23，第一铰接端32位于第二端24，第一铰接座34固定于分装盖21，操作杆38朝向第二端24移动，划破组件30从包装状态变为混合状态。划破杆31的第一交接端通过第一铰接座34安装于分装腔22的第二端24，驱动杆35铰接于操作杆38安装于分装腔22的第一端23，划破杆31位于驱动杆35的上方，将操作杆38向上移动并带动驱动杆35促使划破杆31的划破端33向上移动，以使分装盖21划破位置较为接近分装盖21的上端，更便于聚集在分装盖21顶部的物质流出，如物质为氢气，减少分装盖21内的残留物。

作为其中一实施例，如图6至图9所示，导向柱50位于分装腔22内，减少罐体10向外凸出部分，外观整体较为平整，便于运输保存。同时，第一铰接座34固定于分装盖21的上端，将操作杆38向上移动并带动驱动杆35促使划破杆31的划破端33向上移动，以使分装盖21划破位置较为接近分装盖21的上端，更便于聚集在分装盖21顶部的物质流出，如物质为氢气，减少分装盖21内的残留物。

进一步的，如图1至图5所示，分装腔22的相对两端分别为第一端23和第二端24，操作口17和第一铰接端32位于第一端23，第一铰接端32固定于导向柱50，第二铰接端36位于第二端24，操作杆38朝向第一端23移动，划破组件30从包装状态变为混合状态，划破杆31的第一交接端通过第一铰接座34安装于分装腔22的第一端23，驱动杆35铰接于操作杆38安装于分装腔22的第二端24，划破杆31位于驱动杆35的下方，以使连接于第一铰接座34上的划破杆31划破位置更接近于分装盖21的底部，更便于在分装盖21内沉积于分装盖21底部的物质流出，如物质为液体或固体，避免分装盖21内的残留物。

作为其中一实施例，导向柱50位于罐体10的外部，第一铰接座34连接于导向柱50的一端，以使连接于第一铰接座34上的划破杆31划破位置更接近于分装盖21的底部，更便于在分装盖21内沉积于分装盖21底部的物质流出，如物质为液体或固体，避免分装盖21内的残留物。

进一步的，如图1至图2所示，第一铰接座34、操作杆38以及导向柱50同轴设置，使划破组件30的整体呈对称设置，有助于降低生产难度和组装难度，有利于降低生产成本。

作为其中一实施例，如图1至图2所示，分装盖21、第一铰接座34、操作杆38以及导向柱50同轴设置。

进一步的，如图5所示，操作杆38包括第二铰接座39和杆体40，杆体40的一端与第二铰接座39连接，杆体40的另一端安装于操作口17，第二铰接端36铰接于第二铰接座39，第二铰接座39的底面凸出于杆体40的侧面形成限位部41，限位部41与导向柱50抵接配合。第二交接座为驱动杆35提供铰接位置，杆体40与操作口17同轴设置，通过限位部41的设置，以保证操作杆38始终至少一部分保留在分装腔22内，防止操作杆38掉落，实现对操作杆38的限位。

作为其中一实施例，如图9所示，杆体40滑动安装于导向通孔51。

进一步的，如图1至图2所示，罐体10设有密封部13，密封部13与倒出口12密封连接，通过密封部13对倒出口进行密封，防止混合腔11内的物质倒出。密封部13包括喷嘴14、按压阀15以及喷管16，喷嘴14安装于倒出口12，按压阀15的一端与喷嘴14连通，按压阀15的另一端与喷管16连接，喷管16安装于混合腔11。通过操作杆38带动驱动杆35促使划破杆31划破分装盖21，使分装盖21内的物质进入混合腔11，多种物质在混合腔11中混合后形成混合物，喷管16的一端位于混合腔11中，通过按压阀15使喷管16与喷嘴14连通，混合腔11中的混合物通过喷管16从喷嘴14中喷出。其中，喷嘴14、按压阀15以及喷管16均为现有技术，此处不再赘述。

作为其中一实施例，密封部13为盖子，盖子与倒出口12密封连接。

作为其中一应用实施例，本实用新型的混合罐，应用于双组份喷漆或双组分粘胶剂，当使用时两种组分混和后喷出，表面成膜后，可通过两种组分的化学反应快速成膜固化。减少对混合物固化所需的环境条件的依赖。在高温、低温或潮湿的环境下得到优良的漆膜或粘接效果。

综上，本实用新型实施例提供一种混合罐，包括罐体10，罐体10设有混合腔11，混合腔11内安装有至少一个内分装组件20，内分装组件20包括分装盖21以及划破组件30，分装盖21设有分装腔22，混合腔11和分装腔22均能容纳不同的物质，分装盖21的一端抵接于罐体10内壁实现分装盖21的密封，通过分装盖21实现混合腔11和分装腔22的隔离，以实现产品在售卖时多个不同物质能进行单独包装。而划破组件30是用于对划破分装盖21，使分装腔22内的物质进入混合腔11并与混合腔11内的物质实现混合。其中，划破组件30包括划破杆31、第一铰接座34、驱动杆35以及操作杆38，划破杆31用于划破分装盖21，划破杆31的第一铰接端32铰接于第一铰接座34，第一铰接座34用于实现划破杆31的定位，划破杆31的划破端33与驱动杆35的驱动端37铰接，驱动杆35的第二铰接端36铰接于操作杆38位于分装腔22的一端，操作杆38的另一端通过操作口17延伸至罐体10外形成操作端，通过控制操作端对操作杆38实现操作。划破端33朝向分装腔22内壁的一侧设有划破部42，划破部42为锋利结构。划破组件30包括包装状态和混合状态，划破组件30处于包装状态，划破杆31位于分装腔22内，分装腔22内的物质与混合腔11内的物质互为隔离状态，满足多个物质单独包装保存，通过操作端控制操作杆38相对操作口17滑动，操作杆38带动驱动杆35的驱动端37向分装盖21的侧壁移动，驱动杆35的驱动端37驱动划破部42朝向分装腔22内壁方向移动并划破分装盖21，划破部42伸出混合腔11，划破组件30从包装状态进入混合状态，使分装盖21内的物质释放至混合腔11实现混合，在用户需要混合物质时，仅需要对操作杆38实现操作即可，便于用户混合使用，操作效率高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混合罐，其特征在于：包括罐体和至少一个内分装组件，所述罐体设有混合腔、倒出口以及数量与所述内分装组件的数量对应设置的操作口，所述倒出口与所述混合腔连通；

所述内分装组件包括分装盖以及划破组件，所述分装盖位于所述混合腔内，所述分装盖的一端抵接于所述罐体内壁，所述分装盖内设有分装腔，所述划破组件安装于所述分装腔，所述划破组件包括划破杆、第一铰接座、驱动杆以及操作杆，所述划破杆设有第一铰接端和划破端，所述驱动杆设有第二铰接端和驱动端，所述第一铰接座固定于所述分装腔内，所述第一铰接端铰接于所述第一铰接座，所述划破端铰接于所述驱动端，所述划破端朝向所述分装腔内壁的一侧设有划破部，所述操作杆的一端与所述第二铰接端铰接，所述操作杆的另一端滑动安装于所述操作口且至少一部分延伸至所述罐体外；

所述划破组件包括包装状态和混合状态，所述划破组件处于所述包装状态，所述划破杆位于所述分装腔内，所述划破组件处于所述混合状态，所述划破部伸出所述混合腔。

2.根据权利要求1所述的混合罐，其特征在于：所述划破杆的数量设置多个，所述驱动杆的数量与所述划破杆的数量相等，多个所述划破杆沿周向间隔铰接于所述第一铰接座，多个所述驱动杆沿周向间隔铰接于所述操作杆，所述划破杆的一端与所述驱动杆的一端一一对应铰接。

3.根据权利要求1所述的混合罐，其特征在于：所述划破端位于所述第一铰接端的外侧，所述驱动端位于所述第二铰接端的外侧。

4.根据权利要求3所述的混合罐，其特征在于：所述驱动杆与所述划破杆形成的夹角a，90°＜夹角a＜180°。

5.根据权利要求1所述的混合罐，其特征在于：所述分装盖内设有固定于所述罐体的导向柱，所述导向柱设有方向与所述操作杆的滑动方向相同的导向通孔，所述导向通孔的两端分别与所述操作口和所述分装腔连通，所述操作杆滑动安装于所述导向通孔。

6.根据权利要求5所述的混合罐，其特征在于：所述分装腔的相对两端分别为第一端和第二端，所述操作口和所述第二铰接端位于所述第一端，所述第一铰接端位于所述第二端，所述第一铰接座固定于所述分装盖，所述操作杆朝向所述第二端移动，所述划破组件从所述包装状态变为所述混合状态。

7.根据权利要求5所述的混合罐，其特征在于：所述分装腔的相对两端分别为第一端和第二端，所述操作口和所述第一铰接端位于所述第一端，所述第一铰接端固定于所述导向柱，所述第二铰接端位于所述第二端，所述操作杆朝向所述第一端移动，所述划破组件从所述包装状态变为所述混合状态。

8.根据权利要求5所述的混合罐，其特征在于：所述第一铰接座、所述操作杆以及导向柱同轴设置。

9.根据权利要求5所述的混合罐，其特征在于：所述操作杆包括第二铰接座和杆体，所述杆体的一端与所述第二铰接座连接，所述杆体的另一端安装于所述操作口，所述第二铰接端铰接于所述第二铰接座，所述第二铰接座的底面凸出于所述杆体的侧面形成限位部，所述限位部与所述导向柱抵接配合。

10.根据权利要求1所述的混合罐，其特征在于：所述罐体设有密封部，所述密封部与所述倒出口密封连接，所述密封部包括喷嘴、按压阀以及喷管，所述喷嘴安装于所述倒出口，所述按压阀的一端与所述喷嘴连通，所述按压阀的另一端与所述喷管连接，所述喷管安装于所述混合腔。