CN220429621U - 一种具有输送功能的标签印刷烘干设备 - Google Patents

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CN220429621U CN202321196114.9U CN202321196114U CN220429621U CN 220429621 U CN220429621 U CN 220429621U CN 202321196114 U CN202321196114 U CN 202321196114U CN 220429621 U CN220429621 U CN 220429621U
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魏泽通
何春
殷洋洋
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Jiangsu Siminuo Packaging Technology Co ltd
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Jiangsu Siminuo Packaging Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,包括机架、控制机箱、传送带、导向辊、烘干箱和收卷轮,所述机架的中部设置有传送带,所述机架的左上方设置有导向辊,所述导向辊的右侧设置有烘干箱,所述烘干箱的内壁设置有加热电板,所述烘干箱的内侧顶部设置有加热箱,所述烘干箱的上方前后两侧开设有透气孔,所述烘干箱的顶部连接有连接管道,所述机架的右上方设置有收卷轮。本实用新型通过传送带与收卷轮的设置,标签在传送带的作用下能够实现自动送料,实现在标签带边传动边烘干的效果,而收卷轮能够对烘干后的标签实现收卷功能,由此加快标签的加工效率,不需要后续在利用其他装置来对标签进行收卷工作,降低了设备的工作成本。

Description

一种具有输送功能的标签印刷烘干设备
技术领域
本实用新型涉及标签印刷用烘干技术领域,具体涉及一种具有输送功能的标签印刷烘干设备。
背景技术
标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌,标签在印刷之后为了让油墨尽快干燥,目前传统标签印刷后干燥模式为自然晾干,在自然晾干过程中使用晾干架将产品整齐摆放裸露于空气中晾干,晾干耗时长,所以需要使用烘干设备将其烘干,以便进行后续的加工。
现有的烘干设备在使用中不具有输送功能,例如申请号为CN202120839724.0公开的一种标签印刷用烘干装置,现有的烘干设备不能够自动来对印刷后的标签进行输送烘干,需要人工进行上料下料,不仅花费大量的人力还降低了标签的烘干效率。
因此,发明一种具有输送功能的标签印刷烘干设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,以解决技术中在使用中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,包括机架、控制机箱、传送带、导向辊、烘干箱和收卷轮,所述机架的中部设置有传送带,所述机架的左上方设置有导向辊,所述导向辊的右侧设置有烘干箱,所述烘干箱的内壁设置有加热电板,所述烘干箱的前侧设置有操作面板,所述烘干箱的内侧顶部设置有加热箱,所述加热箱由安装板、风扇、加热电丝、罩壳和通风口组成,所述烘干箱的上方前后两侧开设有透气孔,所述烘干箱的顶部连接有连接管道,所述机架的右上方设置有收卷轮。
优选的,所述机架的底部设置有控制机箱。
优选的,所述加热电板设置在烘干箱的内壁前后两端,所述加热电板设置有2个,所述加热电板关于烘干箱之间相互中心对称。
优选的,所述加热箱设置有4个,所述加热箱与烘干箱之间相互垂直。
优选的,所述加热箱的内侧顶部设置有安装板,所述安装板的下方通过螺钉连接有罩壳。
优选的,所述罩壳的内部设置有风扇,所述风扇的下方设置有加热电丝,所述罩壳表面开设有通风口。
优选的,所述透气孔设置若干个,所述透气孔呈矩形均匀阵列,所述透气孔关于烘干箱之间相互中心对称。
优选的,所述烘干箱的右侧设置有收卷轮,所述收卷轮的一侧安装于小型电机的输出端。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过加热电板与加热箱的设置,在烘干箱的前后两侧内壁设置有加热电板能够对烘干箱内部进行首次加热,而加热箱内部的风扇能够将加热电丝产生的热量吹向下方,形成热风,使得标签能够进行双重烘干处理,提高了对标签的烘干效果和效率;
通过传送带与收卷轮的设置,标签在传送带的作用下能够实现自动送料,实现在标签带边传动边烘干的效果,而收卷轮能够对烘干后的标签实现收卷功能,由此加快标签的加工效率,不需要后续在利用其他装置来对标签进行收卷工作,降低了设备的工作成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体主视结构示意图;
图3为本实用新型的上料斗立体结构示意图;
图4为本实用新型的机械手臂与机械抓夹立体结构示意图;
图5为本实用新型的滑动模组与定位夹板结构示意图。
附图标记说明:
1、机架;2、控制机箱;3、传送带;4、导向辊;5、烘干箱;6、加热电板;7、操作面板;8、加热箱;9、安装板;10、风扇;11、加热电丝;12、罩壳;13、通风口;14、透气孔;15、连接管道;16、收卷轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,包括机架1、控制机箱2、传送带3、导向辊4、烘干箱5和收卷轮16,所述机架1的中部设置有传送带3,所述机架1的左上方设置有导向辊4,所述导向辊4的右侧设置有烘干箱5,所述烘干箱5的内壁设置有加热电板6,所述烘干箱5的前侧设置有操作面板7,所述烘干箱5的内侧顶部设置有加热箱8,所述加热箱8由安装板9、风扇10、加热电丝11、罩壳12和通风口13组成,所述烘干箱5的上方前后两侧开设有透气孔14,所述烘干箱5的顶部连接有连接管道15,所述机架1的右上方设置有收卷轮16。
实例一:在需要烘干标签的印刷面时,机架1的底部设置有控制机箱2,加热电板6设置在烘干箱5的内壁前后两端,加热电板6设置有2个,加热电板6关于烘干箱5之间相互中心对称,加热箱8设置有4个,加热箱8与烘干箱5之间相互垂直,加热箱8的内侧顶部设置有安装板9,安装板9的下方通过螺钉连接有罩壳12,罩壳12的内部设置有风扇10,风扇10的下方设置有加热电丝11,罩壳12表面开设有通风口13,透气孔14设置若干个,透气孔14呈矩形均匀阵列,透气孔14关于烘干箱5之间相互中心对称,将标签的印刷面朝上,没有印刷的一面放置在导向辊4上与传送带3上,在传送带3将标签输送至烘干箱5底部时,烘干箱5来对标签的印刷面进行烘干工作;
实例二:在烘干标签的印刷面需要收卷时,烘干箱5的右侧设置有收卷轮16,收卷轮16的一侧安装于小型电机的输出端,标签在烘干完成后,通过传送带3输送出烘干箱5,再通过收卷轮16来进行收卷成卷。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,在使用本装置时,首先将烘干设备稳固放置在合适的位置处,并将烘干设备与外界电源相连接,使得烘干设备处于通电可工作状态,然后通过控制开关来打开控制机箱2,使得传送带3在控制机箱的带动下进行运动,同时在通过操作面板7来启动烘干箱5的运作,然后将需要烘干的标签印刷面朝上,没有印刷的一面与导向辊4接触传递,而标签置于传送带3上,使得标签在传送带3的输送下进入烘干箱5内部;
参照说明书附图1-5,在使用本装置时,当标签进入烘干箱5内部时,烘干箱5内部的加热电板6先对烘干箱5内部进行首次加热,然后加热箱8内部的风扇10能够将加热电丝11产生的热量形成热风,吹向下方标签的印刷面处来进行烘干工作,使得标签能够在加热电板6与加热箱8的作用下进行双重烘干处理,提高了对标签的烘干效果和效率,而后烘干完成的标签在通过收卷轮16进行收卷。

Claims (8)

1.一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,包括机架(1)、控制机箱(2)、传送带(3)、导向辊(4)、烘干箱(5)和收卷轮(16),其特征在于:所述机架(1)的中部设置有传送带(3),所述机架(1)的左上方设置有导向辊(4),所述导向辊(4)的右侧设置有烘干箱(5),所述烘干箱(5)的内壁设置有加热电板(6),所述烘干箱(5)的前侧设置有操作面板(7),所述烘干箱(5)的内侧顶部设置有加热箱(8),所述加热箱(8)由安装板(9)、风扇(10)、加热电丝(11)、罩壳(12)和通风口(13)组成,所述烘干箱(5)的上方前后两侧开设有透气孔(14),所述烘干箱(5)的顶部连接有连接管道(15),所述机架(1)的右上方设置有收卷轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,其特征在于:所述机架(1)的底部设置有控制机箱(2)。
3.根据权利要求1所述的一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,其特征在于:所述加热电板(6)设置在烘干箱(5)的内壁前后两端,所述加热电板(6)设置有2个,所述加热电板(6)关于烘干箱(5)之间相互中心对称。
4.根据权利要求1所述的一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,其特征在于:所述加热箱(8)设置有4个,所述加热箱(8)与烘干箱(5)之间相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,其特征在于:所述加热箱(8)的内侧顶部设置有安装板(9),所述安装板(9)的下方通过螺钉连接有罩壳(12)。
6.根据权利要求5所述的一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,其特征在于:所述罩壳(12)的内部设置有风扇(10),所述风扇(10)的下方设置有加热电丝(11),所述罩壳(12)表面开设有通风口(13)。
7.根据权利要求1所述的一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,其特征在于:所述透气孔(14)设置若干个,所述透气孔(14)呈矩形均匀阵列,所述透气孔(14)关于烘干箱(5)之间相互中心对称。
8.根据权利要求7所述的一种具有输送功能的标签印刷烘干设备,其特征在于:所述烘干箱(5)的右侧设置有收卷轮(16),所述收卷轮(16)的一侧安装于小型电机的输出端。
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