CN220428251U - 一种生锈螺丝拆卸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝拆卸技术领域，具体地说，涉及一种生锈螺丝拆卸机，包括有拆卸器，拆卸器自上而下由撞击体、套体和扁錾子组成，扁錾子与撞击体之间固定有弹簧，套体围合撞击体和扁錾子的连接处，套体内设有齿槽一，撞击体设有齿槽二，通过撞击撞击体使撞击体沿着齿槽运动带动扁錾子一同旋转，同时撞击的力量传导至扁錾子处震动生锈螺丝。本实用新型在使用时，将拆卸器的扁錾子对准生锈螺丝，通过在套体和撞击体的连接处设置齿槽，使撞击体在撞击后旋转向下运动，通过设置弹簧将撞击体和扁錾子连接，使撞击体沿着齿槽运动带动扁錾子一同旋转，将撞击的力传导至生锈螺丝，同时受弹簧弹力作用上弹，避免利用火药爆炸撞击螺丝，造成危险。

Description

一种生锈螺丝拆卸机

技术领域

本实用新型涉及螺丝拆卸技术领域，具体地说，涉及一种生锈螺丝拆卸机。

背景技术

在机械加工和修理领域，经常需要处理生锈、老化或损坏的螺栓和螺母。这些螺栓和螺母可能由于长时间的使用或储存而生锈，在拆卸时会呈现出非常困难的状态。传统上，人们通常使用钳子、锤子、扳手或其他典型工具来拆卸这些难以处理的螺栓和螺母，但是这些方法通常需要很大的力量和时间，并且容易损坏螺纹和相关部件。

针对生锈螺丝拆卸机来说，现有的技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN206123521U公开了一种疑难螺丝拆卸器，拆卸器本体上设有管体，管体内由后端到前端依次容置有火药、弹头、可在管体内移动的冲击柱，拆卸器本体上还设有与火药位置对应的击发机构；具有一个螺丝冲击头，螺丝冲击头的一个端面设有盲孔，该盲孔可滑动地套设在管体的前端。通过设置火药、弹头、冲击柱，利用火药爆炸推动弹头，弹头最终使螺丝冲击头产生很大的瞬间冲击力冲击螺丝，将螺丝震松后，便于拆卸；套筒的弧形槽和螺丝冲击头的滑块配合使螺丝冲击头发生旋转运动，也即对螺丝产生的力量是冲击力和旋转扭力，进一步松动螺丝；本实用新型瞬间作用在螺丝上的力量大，拆卸速度快，效率高。

由此可知，大部分生锈螺丝拆卸机都是对螺丝进行震动，将螺丝震松后进行拆卸，上述专利也是如此，通过设置火药、弹头、冲击柱，利用火药点燃所产生的爆炸力撞击震动螺丝，虽然该方式对拆卸螺丝很有效果，但是火药使用毕竟太危险，而且其中火药用量是绝对因素，当火药用量不足或过多都会难以将螺丝震松，并且当撞击力过大，可能会导致螺丝穿过固定的物体上，造成物体额外损伤。

鉴于此，我们提出不同于火药爆炸方式进行生锈螺丝震动拆卸的工具。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过撞击扁錾子同时旋转扁錾子从而拆卸生锈螺丝的拆卸机。

将拆卸器的扁錾子对准生锈螺丝，通过在套体和撞击体的连接处设置齿槽，使撞击体在撞击后旋转向下运动，通过设置弹簧将撞击体和扁錾子连接，使撞击体沿着齿槽运动带动扁錾子一同旋转，将撞击的力传导至生锈螺丝，同时受弹簧弹力作用上弹，避免利用火药爆炸撞击螺丝，造成危险。

因此本实用新型提供了一种生锈螺丝拆卸机，包括有拆卸器，所述拆卸器自上而下由撞击体、套体和扁錾子组成，扁錾子与撞击体之间固定有弹簧，套体围合撞击体和扁錾子的连接处，套体内设有齿槽一，撞击体设有齿槽二，通过撞击撞击体使撞击体沿着齿槽运动带动扁錾子一同旋转，同时撞击的力量传导至扁錾子处震动生锈螺丝。

作为本技术方案的进一步改进，所述齿槽一与齿槽二旋转啮合，所述撞击体下压沿着齿槽一运动后受弹簧弹力作用上弹。

作为本技术方案的进一步改进，所述撞击体的顶部设有凸块，所述扁錾子包括有杆体，杆体的一端为扁口状，另一端固定有卡块。

作为本技术方案的进一步改进，所述套体为中空的，上下端均设有挡块和插孔，所述扁錾子的卡块设于套体下端插孔处，所述撞击体的凸块设于套体上端插孔处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该生锈螺丝拆卸机中，通过在套体和撞击体的连接处设置齿槽，使撞击体在撞击后旋转向下运动，撞击体沿着齿槽运动带动扁錾子一同旋转，将撞击的力传导至生锈螺丝，避免利用火药爆炸撞击螺丝，造成危险。

2、该生锈螺丝拆卸机中，通过设置弹簧，使撞击体在撞击后受弹簧弹力作用将撞击体上弹，方便继续对撞击体撞击，进行拆卸作业。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的拆卸器示意图；

图3为实施例的拆卸器剖面图；

图4为实施例的拆卸器分析图。

图中各个标号意义为：

1、拆卸器；11、套体；111、齿槽一；112、挡块；113、插孔；12、扁錾子；121、杆体；122、卡块；13、撞击体；131、齿槽二；132、凸块；14、弹簧。

具体实施方式

大部分生锈螺丝拆卸机都是对螺丝进行震动，将螺丝震松后进行拆卸，上述专利也是如此，通过设置火药、弹头、冲击柱，利用火药点燃所产生的爆炸力撞击震动螺丝，虽然该方式对拆卸螺丝很有效果，但是火药使用毕竟太危险，而且其中火药用量是绝对因素，当火药用量不足或过多都会难以将螺丝震松，并且当撞击力过大，可能会导致螺丝穿过固定的物体上，造成物体额外损伤。

如图1-图4所示，该生锈螺丝拆卸机，包括有拆卸器1，拆卸器1自上而下由撞击体13、套体11和扁錾子12组成，扁錾子12与撞击体13之间固定有弹簧14，套体11围合撞击体13和扁錾子12的连接处，考虑到撞击体13受到撞击后可以旋转向下运动，因此，套体11内设有齿槽一111，撞击体13设有齿槽二131，通过撞击撞击体13使撞击体13沿着齿槽运动带动扁錾子12一同旋转，同时撞击的力量传导至扁錾子12处震动生锈螺丝，从而将螺丝震动旋转出来。

而本实施例改进之处在于：通过在套体11和撞击体13的连接处设置齿槽，使撞击体13在撞击后旋转向下运动，撞击体13沿着齿槽运动带动扁錾子12一同旋转，将撞击的力传导至生锈螺丝，避免利用火药爆炸撞击螺丝，造成危险。

考虑到撞击体13撞击后仍能继续撞击以及拆卸器1各个安装部位的具体展示，因此，示出本实用新型的第二实施例。

齿槽一111与齿槽二131旋转啮合，撞击体13下压沿着齿槽一111运动后受弹簧14弹力作用上弹，方便继续对撞击体13撞击，进行拆卸作业，撞击体13的顶部设有凸块132，方便撞击撞击体13，扁錾子12包括有杆体121，杆体121的一端为扁口状，方便将扁錾子12卡在生锈螺丝上，另一端固定有卡块122，套体11为中空的，上下端均设有挡块112和插孔113，扁錾子12的卡块122设于套体11下端插孔113处，撞击体13的凸块132设于套体11上端插孔113处。

综上所示，本方案的工作原理如下：

将拆卸器1的扁錾子12对准生锈螺丝，捶打撞击体13的凸块132，撞击体13撞击后沿着套体11的齿槽一111旋转向下运动，带动扁錾子12旋转，撞击的力通过扁錾子12传导至生锈螺丝处，对生锈螺丝进行震动，同时撞击体13受底部弹簧14弹力作用上弹，使凸块132复位，重复捶打凸块132，直至生锈螺丝被扁錾子12旋转震动取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种生锈螺丝拆卸机，包括有拆卸器(1)，其特征在于：所述拆卸器(1)自上而下由撞击体(13)、套体(11)和扁錾子(12)组成，所述扁錾子(12)与撞击体(13)之间固定有弹簧(14)，套体(11)围合撞击体(13)和扁錾子(12)的连接处，所述套体(11)内设有齿槽一(111)，撞击体(13)设有齿槽二(131)，通过撞击撞击体(13)使撞击体(13)沿着齿槽运动带动扁錾子(12)一同旋转，同时撞击的力量传导至扁錾子(12)处震动生锈螺丝。

2.根据权利要求1所述的生锈螺丝拆卸机，其特征在于：所述齿槽一(111)与齿槽二(131)旋转啮合，所述撞击体(13)下压沿着齿槽一(111)运动后受弹簧(14)弹力作用上弹。

3.根据权利要求1所述的生锈螺丝拆卸机，其特征在于：所述撞击体(13)的顶部设有凸块(132)，所述扁錾子(12)包括有杆体(121)，杆体(121)的一端为扁口状，另一端固定有卡块(122)。

4.根据权利要求3所述的生锈螺丝拆卸机，其特征在于：所述套体(11)为中空的，上下端均设有挡块(112)和插孔(113)，所述扁錾子(12)的卡块(122)设于套体(11)下端插孔(113)处，所述撞击体(13)的凸块(132)设于套体(11)上端插孔(113)处。