CN220419463U - 一种缝纫机功能测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机功能测试平台，其包括控制开关、测试平台壳体、可编程控制器、通用转接插座、电磁过滤器、以及电源适配器，所述通用转接插座安置在测试平台壳体内，所述可编程控制器安置在所述测试平台壳体内，并连接所述通用转接插座；所述电磁过滤器的输入端连接市电，输出端连接电源适配器的输入端，而电源适配器的输出端则连接至可编程控制器的电源输入端；所述控制开关设置在所述测试平台壳体上，并与所述可编程控制器连接。本缝纫机功能测试平台方案，可实现将被测工件不必在全部安装至实际用处连接气缸和电缆后发现那一路不工作或不通气，省却了筛选和安装时的大量工时。

Description

一种缝纫机功能测试平台

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术，具体涉及缝纫机中路电磁阀、电磁铁脱机测试装置。

背景技术

随着缝纫机工业自动化，缝纫机由人工驱动动力及人工控制，向电驱动，电控、气控实现，缝制图样打样后可视效果后，再自动控制缝制机械缝制效果，其中需要用到检测器、电磁铁、电磁阀配气缸等部件组合使用的应用场景。

现有工业缝纫机中一般都是直接装配整机后进行相关性能测试，即开启前后加固缝纫模式2次，共12针，中间段走88针，约3秒运转，其中会驱动相关功能电磁阀，电磁铁倒缝功能四次，其它功能只一次动作(对应产品的功能需求区分)，然后停止2秒，再循环以上动作。这样的测试模式为直接驱动机械状态，会浪费电力8小时/1.3～2KW；

针对现有工业缝纫机采用装配整机进行性能测试的特点，其在实际应用时，被测工件(如电磁铁、电磁阀配气缸等)在不安装的前提下，查验人员只能通过外观检查，工件外观等明显问题，使得安装后的电子控制及气路控制系统连接，后续问题很难查验到，只有基于装配整机进行性能测试才能够查验，这样对操作人员的要求较高，而且检测效率很低的问题，也能批次零件的质量和批次整机机器的使用寿命预估。

实用新型内容

针对于现有测试方案只能够针对完成产品组装后的被测工件进行测试，存在安装复杂、检测效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种缝纫机功能测试平台，能够在被测工件进行产品组装前对其进行测试，以提高测试效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的缝纫机功能测试平台，包括控制开关、测试平台壳体、可编程控制器、通用转接插座、电磁过滤器、以及电源适配器，所述通用转接插座安置在测试平台壳体内，所述可编程控制器安置在所述测试平台壳体内，并连接所述通用转接插座；所述电磁过滤器的输入端连接市电，输出端连接电源适配器的输入端，而电源适配器的输出端则连接至可编程控制器的电源输入端；所述控制开关设置在所述测试平台壳体上，并与所述可编程控制器连接。

在一些实例中，所述通用转接插座由快插基板以及设置在其上的若干快插座构成。

在一些实例中，所述通用转接插座通过螺钉柱来固定安装测试平台壳体内。

在一些实例中，所述通用转接插座上配合设置有相应的尼龙理线器。

在一些实例中，所述控制开关由若干带操作指示灯的开关按钮构成。

在一些实例中，所述控制开关通过输入端和控制端两组线缆与可编程控制器进行连接。

在一些实例中，所述可编程控制器与所述通用转接插座之间设置自恢复断路器。

在一些实例中，所述电源适配器与所述可编程控制器之间设置过载保护电路。

本缝纫机功能测试平台方案，可实现将被测工件不必在全部安装至实际用处连接气缸和电缆后发现那一路不工作或不通气，省却了筛选和安装时的大量工时。

同时，本缝纫机功能测试平台方案整体结构简单、使用方便、且稳定安全。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型提供的缝纫机功能测试平台的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的缝纫机功能测试平台的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，其所示为本实例提供的缝纫机功能测试平台的构成示例方案。

基于图示，本缝纫机功能测试平台在构成上主要包括控制开关1、测试平台壳体2、可编程控制器(以下简称PLC)3、通用转接插座4、电磁过滤器5、以及电源适配器6等部件。

其中的测试平台壳体2构成相应的脱机测试作业空间，以承载平台的其它构成部件以及待测工件。

本测试平台中的电磁过滤器5与电源适配器6配合构成相应的电源组件设置在测试平台壳体2内。其中，电磁过滤器5的输入端连接市电，输出端连接电源适配器6的输入端，而电源适配器6的输出端则连接至PLC 3的电源输入端。

本测试平台中通过电源适配器6将接入的市电转换为其它组成部件的所需的工作电压，如转换为DC24V，以满足PLC与输出被测试部件所需电压。

这里对于电源适配器6的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定。

在此基础上，本测试平台中进一步在电源适配器6之前设置电磁过滤器5，由此来进一步提高测试平台运行的抗干扰性能。

这里对于电磁过滤器5的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定。

本测试平台中的PLC 3作为平台的测试控制主体，设置在测试平台壳体2内。该PLC3的电源输入端与电源适配器6的输出端进行连接，PLC 3的输出端与通用转接插座4进行连接。

本测试平台中的通用转接插座4设置在测试平台壳体2内，用于构成测试作业区域，以安置待测试工件。该通用转接插座4与PLC 3进行连接，获取PLC 3传输的测试电流传输至所承载的待测试工件上。

本测试平台中的控制开关1作为控制组件，其设置在测试平台壳体2外侧，并与安置在测试平台壳体内的PLC 3进行连接，用于控制PLC 3的工作状态。

由此构成的缝纫机功能测试平台在应用时，将待测试工件直接安置在通用转接插座4上，接着将平台接入市电，由电源适配器6将接入的市电转换为PLC与待测试工件工作所需电压，并传输至PLC；届时，通过控制开关1控制PLC的工作状态，PLC将根据设定对安置在通用转接插座4上的待测试工件进行测试。实现在待测试工件安装前对其相关性能进行有效测试，大大简化测试流程，提高测试效率。这样能够省却筛选被测工件和整机安装的大量工时，大大提高了来料筛选品质、以及后续产品质量提高。

针对本实用新型提供的缝纫机功能测试平台，以下通过具体示例结构来进一步说明其实现过程。

结合图1-图3所示，本示例中，测试平台的测试平台壳体2具体由平台底壳以及设置在平台底壳上的侧板构成，整体呈槽型结构，内部区域构成测试作业空间，以承载平台的其它构成部件以及待测工件。这里的平台底壳主要用于承载PLC 3、通用转接插座4、电磁过滤器5、以及电源适配器6这些部件，侧板沿平台底壳周向分布设置，以在内部形成测试作业空间。

进一步的，本测试平台壳体2中侧板与平台底壳之间优选采用卡合连接这样便于快速的拆装，提高实用新型。

本示例的一些具体实施方式中，还进一步在平台底壳上设置相应的电路板7(如图3所示)，作为电路连接基板，用于集成设置PLC 3、电磁过滤器5、以及电源适配器6，并实现它们之间有机的连通配合，避免采用电线进行连接造成整体结构复杂，稳定性差的问题。

为了便于对外连接通用转接插座4，该电路板上可进一步设置相应的电源线、电源插头或其他接插件8，具体可根据实际需求而定。

另外，对于电路板的具体构成，本实例中不加以限定，可根据实际需求而定。

该电路板在平台底壳上进行具体设置时，可通过相应的螺丝固定安装在平台底壳内，这样既能够保证电路板的稳固设置，又便于后续的拆卸组装。

对于本领域技术人员来说，根据需要在安置电路板时，还可进一步配合针对电路板设置相应的绝缘与保护层。具体的实施方案，这里不加以限定，可根据实际需求而定。

本示例中的通用转接插座4主要由快插基板4-1以及两组快插座4-2、4-3配合构成。其中第一快插座4-2与第二快插座4-3相对应的设置在快插基板4-1上，以构成相应通用转接插座4，这里的第一快插座4-2与第二快插座4-3用于安置相应的待测工件，快插基板4-1用于连接导通第一快插座4-2与第二快插座4-3。

据此构成的通用转接插座4在设置时，由其上的快插基板4-1通过相应的螺钉柱安置在测试平台壳体2的平台底壳上，以实现稳固设置。

为保证通用转接插座4安装固定的可靠性，这里采用两组螺钉柱来固定安装通用转接插座4。同时，针对通用转接插座4上的两组快插座，进一步配合设置两组尼龙理线器，以防止两组通用型快速拔插座被测件时快插时脱落。

本示例中的通用转接插座4相对于电路板独立设置，并非集成在电路板上，而通过螺钉柱固定安置在平台底壳上的通用转接插座4，这样便于根据实际需求调整不同规格，也便于维修更换。

如此设置的通用转接插座4通过电路板上的线缆与电路板进行连接，以实现与集成在电路上的PLC进行连接。对于具体的连接结构形式，此处不加以限定。

这里需要说明的，本示例中对于快插基板以及两组快插座的实现结构和构成方案，此处不加以限定，可根据实际需求而定。

本示例中PLC直接继承在相应的路板上，同时本实例中的PLC采用三菱FX2N-30MT，其具有十六路输入，十六路输出，单路控制电流比较小，可以实现直接控制输出。

本示例中的PLC据此形成10路测试输出线路，这10组测试输出线路分别对应全功能缝纫机所有输出功能，并连接至转接插座4。

这里需要说明的，本示例中对于PLC的实现结构和构成方案，以及形成10组测试输出线路的构成方案，此处不加以限定，可根据实际需求而定。作为举例，可采用现有成熟稳定可靠的技术来实现。

本示例中电磁过滤器5与电源适配器6相配合的集成在电路板上，两者与PLC之间基于电路板实现连接配合，集成在电路板上的电磁过滤器5对由电路板连接引入的市电进行过滤处理，集成在电路板上的电源适配器6将对经过电磁过滤器5的市电进行转换处理，转换为PLC与输出被测试工件所需的电压DC24V。

本示例中的控制开关1具体由5个带操作指示灯的开关按钮构成，该控制开关对应连接PLC，用于配合PLC控制10路测试输出线路工作状态。

进一步地，该控制开关1具体形成有输入端和控制端两组线缆，输入对应开关的开/关，输出指示灯的亮/灭，输出端有设置可恢复保险。

如此结构的控制开关1具体设置在测试平台壳体2的侧板上，通过相应的线缆穿过快插基板上的孔进行安装。

在上述示例方案的基础上，作为进一步的优化方案，本平台中的PLC3上的10路测试输出线路连接两组快插座4-2、4-3时，在连接处分别安装有DC33V、8.0A自恢复断路器，用于进行电流、过电压保护。作为举例，这里的自恢复断路器设置在PCB面包板的下方，使用锡焊的方式进行电气连通。

进一步地，本平台中在电源适配器6与PLC 3之间进一步设置有相应的短路、过载保护电路9，由此进一步增加电源适配器6对PLC 3供电的可靠性能。

进一步地，本平台中PLC3的测试输出进一步连接可恢复断路器，以图示方案为例，共计10路。

进一步地，本平台中的控制开关1优选使用热缩管做隔离、绝缘保护。

基于上述示例方案所构成的缝纫机功能测试平台，以下在进一步举例说明一下其应用实施过程。

首先，将被测工件连接第一通用快插座、第二通用快插座两个快速接口做测试前连接准备；

接着，总电源开关启动通至操作电源适配器、电磁过滤器、PLC、PLC启动RUN开关后接通功能开关可操作，届时选择启动按钮开关后即可启动PLC，顺序启动1—6路被测电磁阀测试好坏，以及7-10路上连接电磁铁做实测通气、通电动作测试。对于具体的测试过程以及测试流程，可根据不同待测工件功能的测试要求由PLC来设定，这对本领域技术人员来说为熟知技术，此处不加以赘述。

基于上述示例给出的缝纫机功能测试平台方案可知，基于本缝纫机功能测试平台方案，可实现将被测工件不必在全部安装至实际用处连接气缸和电缆后发现那一路不工作或不通气，省却了筛选和安装时的大量工时。

同时，本缝纫机功能测试平台方案整体结构简单、使用方便、且稳定安全。同时根据本平台的测试结果，可以预估批量机器的实际使用时长，准备相关易损工件或提示客户注意缝制机械的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种缝纫机功能测试平台，其特征在于，包括控制开关、测试平台壳体、可编程控制器、通用转接插座、电磁过滤器、以及电源适配器，所述通用转接插座安置在测试平台壳体内，所述可编程控制器安置在所述测试平台壳体内，并连接所述通用转接插座；所述电磁过滤器的输入端连接市电，输出端连接电源适配器的输入端，而电源适配器的输出端则连接至可编程控制器的电源输入端；所述控制开关设置在所述测试平台壳体上，并与所述可编程控制器连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台，其特征在于，所述通用转接插座由快插基板以及设置在其上的若干快插座构成。

3.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台，其特征在于，所述通用转接插座通过螺钉柱来固定安装测试平台壳体内。

4.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台，其特征在于，所述通用转接插座上配合设置有相应的尼龙理线器。

5.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台，其特征在于，所述控制开关由若干带操作指示灯的开关按钮构成。

6.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台，其特征在于，所述控制开关通过输入端和控制端两组线缆与可编程控制器进行连接。

7.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台，其特征在于，所述可编程控制器与所述通用转接插座之间设置自恢复断路器。

8.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台，其特征在于，所述电源适配器与所述可编程控制器之间设置过载保护电路。