CN220418894U - 一种基于污水处理状况评估的采样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于污水处理状况评估的采样器，包括：安装支架，用于将本装置安装在护栏的固定机构，所述安装支架的正面安装有负压灌装机构。所述负压灌装机构的正面设有用于进行操作的控制面板，所述负压灌装机构的下端连接有三组用于存储样品的取样瓶，所述取样瓶与所述负压灌装机构之间的连接方式为螺纹连接，所述安装支架的后端固定安装有管道收卷装置，所述负压灌装机构的上端连接有取液管，该基于污水处理状况评估的采样器，能够应用在大型污水净化的沉淀池上，对沉淀池的污水进行监测以及快速取样，从而满足污水处理的检测需求，该采样器操作简单，使用范围广，且能够快速进行水质的初步判断，帮助操作者进行水质的初步研判。
Description
技术领域
本实用新型涉及水质采样技术领域，具体为一种基于污水处理状况评估的采样器。
背景技术
为解决水资源短缺矛盾,必须采用可持续的水资源利用模式，针对于一些工厂废水，需要进行集中回收，统一处理，对污水进行净化，便于重新将水投入循环，继续使用，因此在净化的过程中，需要对水质进行长期监测。
如申请号CN201711062811.4；本发明公开了一种污水处理采样器,包括底座,所述底座的左侧壁焊接有空心轴电机,所述空心轴电机内部连接有空心不锈钢管,所述空心不锈钢管的中下部设有取水口,所述空心不锈钢管的上端连接有旋转连接器,所述底座的左上侧设有旋转连接器支架,所述旋转连接器支架与旋转连接器的上部连接,所述旋转连接器与底座之间设有软管,所述底座的左上侧设有压缩机,本发明的污水采样器,有多个采样口,并且采样口能在电机的带动下转动,可以很好的搅拌均匀污水,并且可以从上下中层多个角度取水,自动化的对污水进行采样,处理和检测,增加了对污水采样检查的准确性,并对污水进行处理排出,防止二次污染,增加了对污水的采样检测效率。
上述污水处理采样器存在以下不足；由于污水在处理的过程中，依然会留有一定的危害性，现有的污水处理主要还是采用大型沉淀池进行沉淀净化，因此采用带有搅拌功能的取样器，则可能会破坏净化过程中的沉淀效果，导致结果不够准确，并不能反应实际的污水处理结果数据。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有防晒功能的骑行头盔，以期达到更具有实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于污水处理状况评估的采样器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于污水处理状况评估的采样器，包括：
安装支架，用于将本装置安装在护栏的固定机构，所述安装支架的正面安装有负压灌装机构。所述负压灌装机构的正面设有用于进行操作的控制面板，所述负压灌装机构的下端连接有三组用于存储样品的取样瓶，所述取样瓶与所述负压灌装机构之间的连接方式为螺纹连接，所述安装支架的后端固定安装有管道收卷装置，所述负压灌装机构的上端连接有取液管。
优选的，所述负压灌装机构的内部设有电动推液活塞筒，且所述负压灌装机构的进液口上设有单向阀，所述负压灌装机构的内部设有三组电磁阀，所述电磁阀与所述电动推液活塞筒之间通过管道进行连接。所述电动推液活塞筒通过导线连接于所述控制面板。
优选的，所述控制面板的正面设有用于显示数据的显示屏以及用于控制设备的操作按钮。
优选的，所述取样瓶的外侧印有刻度。
优选的，所述管道收卷装置，所述管道收卷装置的输出轴上固定安装有缠绕主轴，所述缠绕主轴的后端连接有缠绕盘，所述缠绕盘的外侧设有缠绕轴。
优选的，所述取液管的下端连接配重块，所述配重块上连接有用于获得温度数据的温度传感器，以及用于检测PH值的电子PH值传感器，所述温度传感器以及浊度传感器通过导线连接于控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种基于污水处理状况评估的采样器，能够应用在大型污水净化的沉淀池上，对沉淀池的污水进行监测以及快速取样，从而满足污水处理的检测需求，该采样器操作简单，使用范围广，且能够快速进行水质的初步判断，帮助操作者进行水质的初步研判。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型立体后视结构示意图；
图3为本实用新型负压灌装机构正剖视结构示意图；
图4为本实用新型管道收卷装置部分结构示意图。
图中：1、安装支架；2、负压灌装机构；3、控制面板；4、取样瓶；5、取液管；6、电动推液活塞筒；7、电磁阀；8、显示屏；9、操作按钮；10、管道收卷装置；11、缠绕主轴；12、缠绕盘；13、缠绕轴；14、配重块；15、温度传感器；16、浊度传感器；17、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本收到实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种基于污水处理状况评估的采样器，包括：安装支架1，用于将本装置安装在护栏的固定机构，安装支架1的正面安装有负压灌装机构2。负压灌装机构2的正面设有用于进行操作的控制面板3，负压灌装机构2的下端连接有三组用于存储样品的取样瓶4，取样瓶4与负压灌装机构2之间的连接方式为螺纹连接，安装支架1的后端固定安装有管道收卷装置10，负压灌装机构2的上端连接有取液管5，利用管道收卷装置10，能够将管道自动进行收卷，从而控制管道的延伸长度。负压灌装机构2的内部设有电动推液活塞筒6，且负压灌装机构2的进液口上设有单向阀17，负压灌装机构2的内部设有三组电磁阀7，电磁阀7与电动推液活塞筒6之间通过管道进行连接。电动推液活塞筒6通过导线连接于控制面板3。电动推液活塞筒6在驱动下能够通过管道将液体抽入，并因单向阀17，将液体送入取样瓶4之中，完成样品的采集。控制面板3的正面设有用于显示数据的显示屏8以及用于控制设备的操作按钮9，提供信息充足的交互式界面，便于操作者查看信息，或者手动选择采集深度，提供多种采集方案。取样瓶4的外侧印有刻度。管道收卷装置10，管道收卷装置10的输出轴上固定安装有缠绕主轴11，缠绕主轴11的后端连接有缠绕盘12，缠绕盘12的外侧设有缠绕轴13，从而控制取液管5上下升降，选择取样的深度，或者在不使用时将取液管收纳，避免后续采集时影响采集精度。取液管5的下端连接配重块14，配重块14上连接有用于获得温度数据的温度传感器15，以及用于检测PH值的电子PH值传感器，温度传感器15以及浊度传感器16通过导线连接于控制面板3，能够预先获取水的温度数据和浊度数据，并将数据通过显示屏8显示，从而实现初步的状态评估，便于操作者进行水质的初步研判。
综上所述：该装置能够通过安装支架1，悬挂在沉淀池的栏杆上，通过操作控制面板3的操作按钮9以及操作按钮9，操控设备进行取样，管道收卷装置10驱动缠绕主轴11以及缠绕盘12旋转，缠绕轴13将管道松解，取液管5在配重块14的拉扯下下垂到水中，首先在水面进行取样工作，电动推液活塞筒6启动，由于单向阀17的阻隔，电动推液活塞筒6从取液管5中抽水，随后打开指定的电磁阀7，将水输送到对应的取样瓶4之中，随后管道收卷装置10继续旋转，使取液管5继续深入水池，采集更加深层的水体样本，分别填充第二和第三取样瓶4，完成多层水体的水样采集工作，在不进行水样采集的情况下，则能够通过配重块14上的温度传感器15以及浊度传感器16，对水体进行浊度以及温度检测，并将数据通过显示屏8显示，对水质进行初步状态评估，从而完成该装置的全部使用过程
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于污水处理状况评估的采样器，其特征在于，包括：
安装支架(1)，用于将本装置安装在护栏的固定机构，所述安装支架(1)的正面安装有负压灌装机构(2)，所述负压灌装机构(2)的正面设有用于进行操作的控制面板(3)，所述负压灌装机构(2)的下端连接有三组用于存储样品的取样瓶(4)，所述取样瓶(4)与所述负压灌装机构(2)之间的连接方式为螺纹连接，所述安装支架(1)的后端固定安装有管道收卷装置(10)，所述负压灌装机构(2)的上端连接有取液管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种基于污水处理状况评估的采样器，其特征在于，所述负压灌装机构(2)的内部设有电动推液活塞筒(6)，且所述负压灌装机构(2)的进液口上设有单向阀(17)，所述负压灌装机构(2)的内部设有三组电磁阀(7)，所述电磁阀(7)与所述电动推液活塞筒(6)之间通过管道进行连接，所述电动推液活塞筒(6)通过导线连接于所述控制面板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种基于污水处理状况评估的采样器，其特征在于，所述控制面板(3)的正面设有用于显示数据的显示屏(8)以及用于控制设备的操作按钮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种基于污水处理状况评估的采样器，其特征在于，所述取样瓶(4)的外侧印有刻度。
5.根据权利要求4所述的一种基于污水处理状况评估的采样器，其特征在于，所述管道收卷装置(10)，所述管道收卷装置(10)的输出轴上固定安装有缠绕主轴(11)，所述缠绕主轴(11)的后端连接有缠绕盘(12)，所述缠绕盘(12)的外侧设有缠绕轴(13)。
6.根据权利要求5所述的一种基于污水处理状况评估的采样器，其特征在于，所述取液管(5)的下端连接配重块(14)，所述配重块(14)上连接有用于获得温度数据的温度传感器(15)，以及用于检测PH值的电子PH值传感器，所述温度传感器(15)以及浊度传感器(16)通过导线连接于控制面板(3)。
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