CN220415245U - 应用于砂岩地区机械成孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于砂岩地区机械成孔装置,包括钻杆、安装架、液压驱动装置、铣削刀盘和限位盘;所述液压驱动装置两侧安装有铣削刀盘,并驱动铣削刀盘转动,所述液压驱动装置通过安装架与所述钻杆连接,液压驱动装置的壳体底部安装有限位盘;所述限位盘包括顶部连接盘、底部连接盘和连接撑脚;所述底部连接盘和顶部连接盘通过连接撑脚连接为一个整体;顶部连接盘与液压驱动装置壳体的底部固定,所述底部连接盘的外侧为圆环形结构,所述圆环形结构的外径为引孔直径。本实用新型具有铣孔修边后的桩孔孔壁齐整,成孔质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及成孔设备领域。更具体地说,本实用新型涉及一种应用于砂岩地区机械成孔装置。
背景技术
锚固桩以及以锚固桩为基础的桩板墙是通常情况下主要依靠人工凿孔配合静态爆破,然而人工挖孔桩有诸多弊端,作业效率低下,作业速度慢,人员劳动强度高及安全风险大,施工周期长,原材浪费较大。基于上述情况,开发高效率、低成本、质量安全可控的锚固桩成孔装置是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于砂岩地区机械成孔装置,能稳定铣孔,铣孔修边后的桩孔孔壁齐整,成孔质量高。
本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是:一种应用于砂岩地区机械成孔装置,其特征在于,包括钻杆、安装架、液压驱动装置、铣削刀盘和限位盘;所述液压驱动装置两侧安装有铣削刀盘,并驱动铣削刀盘转动,所述液压驱动装置通过安装架与所述钻杆连接,液压驱动装置的壳体底部安装有限位盘;
所述限位盘包括顶部连接盘、底部连接盘和连接撑脚;所述底部连接盘和顶部连接盘通过连接撑脚连接为一个整体;顶部连接盘与液压驱动装置壳体的底部固定,所述底部连接盘的外侧为圆环形结构,所述圆环形结构的外径为引孔直径。
优选的是,所述液压驱动装置的一侧安装第一铣削刀盘,所述液压驱动装置的另一侧安装第一铣削刀盘/第二铣削刀盘;
所述第一铣削刀盘包括第一铣削轮、第二铣削轮以及传动轴,所述第二铣削轮位于第一铣削轮和液压驱动装置之间;
所述第二铣削刀盘的直径大于所述第一铣削轮的直径,所述第一铣削轮的直径大于第二铣削轮的直径。
优选的是,所述底部连接盘为内侧中空的圆环形结构。
优选的是,所述连接撑脚的数量为3~4个,等间隔连接于顶部连接盘和底部连接盘之间。
优选的是,所述钻杆为伸缩钻杆。
优选的是,所述第一铣削轮和第二铣削轮为一体成型的结构。
本实用新型至少包括以下有益效果:应用于砂岩地区机械成孔装置,成功的解决了锚固桩人工挖孔存在的效率低下、成桩周期长的问题,也从根源上消除了人进入桩孔作业带来的安全隐患;经本装置铣孔修边后的桩孔孔壁齐整,成孔质量高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型机械成孔装置的结构示意图。
附图标记说明:1安装架,2液压驱动装置,3顶部连接盘,4底部连接盘,5连接撑脚,6第一铣削轮,7第二铣削轮,8传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前,需要特别指出的是:本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征,在不冲突的情况下,这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外,下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。因此,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图及实施对本实用新型作进一步的详细说明,其具体实施过程如下:
如图1所示,本实用新型提供一种应用于砂岩地区机械成孔装置,包括钻杆、安装架1、液压驱动装置2、铣削刀盘和限位盘;所述液压驱动装置2两侧安装有铣削刀盘,并驱动铣削刀盘转动,所述液压驱动装置2通过安装架1与所述钻杆连接,液压驱动装置2的壳体底部安装有限位盘;
所述限位盘包括顶部连接盘3、底部连接盘4和连接撑脚5;所述底部连接盘4和顶部连接盘3通过连接撑脚5连接为一个整体;顶部连接盘3与液压驱动装置2壳体的底部固定,所述底部连接盘4的外侧为圆环形结构,所述圆环形结构的外径为引孔直径。
本技术方案还可以包括以下技术细节,以更好地实现技术效果:所述液压驱动装置2的一侧安装第一铣削刀盘,所述液压驱动装置2的另一侧安装第一铣削刀盘/第二铣削刀盘;
所述第一铣削刀盘包括第一铣削轮6、第二铣削轮7以及传动轴8,所述第一铣削轮6和第二铣削轮7通过传动轴连接,所述第二铣削轮7位于第一铣削轮6和液压驱动装置2之间;
所述第二铣削刀盘的直径大于所述第一铣削轮6的直径,所述第一铣削轮6的直径大于第二铣削轮7的直径。本实施例中,所述第二铣削刀盘的厚度大于所述第二铣削轮7的厚度,所述第二铣削轮7的厚度大于第一铣削轮6的厚度。
在上述技术方案中,设计为两面作业而非四面同时作业,可以减小设备荷载,将有效动能集中在两个锯面,提高25%功效,传动轴增大三倍(在本实施例中由20cm扩大至60cm),加大了可作业的范围。当两侧分别采用不同第一铣削刀盘和第二铣削刀盘时,可形成T性翼缘的桩孔。当两侧均采用第一铣削刀盘时,装置可完成方形桩孔的成型。首先通过筒钻引孔取土,桩孔处形成一个圆孔,再采用本装置对圆孔进行铣削形成所需的方孔,本装置采用不同直径的双铣削轮针对圆孔进行铣削,形成的方孔,外侧的大直径第一铣削刀盘可将桩孔与旁侧土体分离,同时成孔面更加光洁,而第二铣削刀盘可将引孔处内侧较大的土块破碎。
本技术方案还可以包括以下技术细节,以更好地实现技术效果:所述底部连接盘4为内侧中空的圆环形结构,从而减轻底部连接盘4的重量。
本技术方案还可以包括以下技术细节,以更好地实现技术效果:所述连接撑脚5的数量为3~-4个,等间隔连接于顶部连接盘3和底部连接盘4之间。
本技术方案还可以包括以下技术细节,以更好地实现技术效果:所述钻杆为伸缩钻杆。
本技术方案还可以包括以下技术细节,以更好地实现技术效果:所述第一铣削轮6和第二铣削轮7为一体成型的结构。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (6)
1.一种应用于砂岩地区机械成孔装置,其特征在于,包括钻杆、安装架、液压驱动装置、铣削刀盘和限位盘;所述液压驱动装置两侧安装有铣削刀盘,并驱动铣削刀盘转动,所述液压驱动装置通过安装架与所述钻杆连接,液压驱动装置的壳体底部安装有限位盘;
所述限位盘包括顶部连接盘、底部连接盘和连接撑脚;所述底部连接盘和顶部连接盘通过连接撑脚连接为一个整体;顶部连接盘与液压驱动装置壳体的底部固定,所述底部连接盘的外侧为圆环形结构,所述圆环形结构的外径为引孔直径。
2.如权利要求1所述的应用于砂岩地区机械成孔装置,其特征在于,所述液压驱动装置的一侧安装第一铣削刀盘,所述液压驱动装置的另一侧安装第一铣削刀盘/第二铣削刀盘;
所述第一铣削刀盘包括第一铣削轮、第二铣削轮以及传动轴,所述第二铣削轮位于第一铣削轮和液压驱动装置之间;
所述第二铣削刀盘的直径大于所述第一铣削轮的直径,所述第一铣削轮的直径大于第二铣削轮的直径。
3.如权利要求1所述的应用于砂岩地区机械成孔装置,其特征在于,所述底部连接盘为内侧中空的圆环形结构。
4.如权利要求1所述的应用于砂岩地区机械成孔装置,其特征在于,所述连接撑脚的数量为3~4个,等间隔连接于顶部连接盘和底部连接盘之间。
5.如权利要求1所述的应用于砂岩地区机械成孔装置,其特征在于,所述钻杆为伸缩钻杆。
6.如权利要求2所述的应用于砂岩地区机械成孔装置,其特征在于,所述第一铣削轮和第二铣削轮为一体成型的结构。
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