CN220412856U - 一种防溢出的灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防溢出的灌装机，包括机械组件、灌装组件和输送组件，所述机械组件的中间位置设置有灌装组件，且灌装组件的底部设置有输送组件，所述灌装组件包括操控件、圆柱管、套接壳、沟槽、防护垫和液位传感器，且操控件的底端设置有圆柱管，所述圆柱管的底端设置有套接壳，且套接壳的底端内壁设置有沟槽，所述沟槽的内壁设置有防护垫。该防溢出的灌装机，在套接壳的底端表面开设圆形沟槽，可对瓶体的瓶口处进行限位和固定，同时沟槽的内壁嵌入有橡胶所制防护垫，可对瓶口进行一定程度上的密封操作，防止玻璃水的溢出，嵌入安装在圆柱管底端的液位传感器，可对瓶体内部玻璃水的高度进行监测，防止玻璃水灌装的过满造成溢出现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃水生产技术领域，具体为一种防溢出的灌装机。
背景技术
现今汽车挡风玻璃清洗液的俗称，属于汽车使用中的易耗品，优质的汽车挡风玻璃水主要由水、酒精、乙二醇、缓蚀剂及多种表面活性剂组成，汽车挡风玻璃水俗称玻璃水，玻璃水在生产的过程中，需要进行灌装操作，在灌装的过程中，玻璃水可能会产生溢出的现象，从而造成生产原料的浪费，故而带有防溢出的功能的灌装机，可大幅度节省原料。
市场上的灌装机在使用中，一般都为灌装口直接塞入瓶体内部进行灌装，在灌装的过程中，瓶体内部的玻璃水可能会发生溢出现象，溢出之后的玻璃对灌装机会造成一定的损伤，甚至会造成灌装机损坏，同时溢出的玻璃水对生产原料也会造成浪费，为此，我们提出一种防溢出的灌装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防溢出的灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢出的灌装机，包括机械组件、灌装组件和输送组件，所述机械组件的中间位置设置有灌装组件，且灌装组件的底部设置有输送组件，所述灌装组件包括操控件、圆柱管、套接壳、沟槽、防护垫和液位传感器，且操控件的底端设置有圆柱管，所述圆柱管的底端设置有套接壳，且套接壳的底端内壁设置有沟槽，所述沟槽的内壁设置有防护垫，且防护垫的底端设置有液位传感器。
进一步的，所述圆柱管与套接壳之间为套接连接，且圆柱管为多层空心结构。
进一步的，所述套接壳的底端表面开设有圆形沟槽，且沟槽的内壁嵌入连接有防护垫。
进一步的，所述圆柱管与液位传感器之间为嵌入连接，且液位传感器位于圆柱管的底端位置。
进一步的，所述机械组件包括底座、操控端和固定架，且底座的顶端设置有固定架，所述固定架的顶端设置有操控端。
进一步的，所述输送组件包括外壳体、活动带、支撑杆、垫网和内槽，且外壳体的内部设置有内槽，所述外壳体的顶端表面设置有活动带，且活动带的顶端表面设置有垫网，所述外壳体的两端设置有支撑杆。
进一步的，所述外壳体与支撑杆相连接，且外壳体的内部设置有活动连接的内槽。
进一步的，所述垫网与活动带之间为卡合连接，且垫网呈格栅网状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防溢出的灌装机设置有套接壳采用套接方式去安装，整体机械结构简单便于操作，同时圆柱管为多层空心结构，便于玻璃水的顺利流通，且也便于对液位传感器的安装，在套接壳的底端表面开设圆形沟槽，可对瓶体的瓶口处进行限位和固定，同时沟槽的内壁嵌入有防护垫，防护垫为橡胶所制，可对瓶口进行一定程度上的密封操作，防止玻璃水的溢出，嵌入安装在圆柱管底端的液位传感器，可对瓶体内部玻璃水的高度进行监测，防止玻璃水灌装的过满造成溢出现象。
相连接在外壳体两端的支撑杆，可为圆杆提供支撑点，以此对瓶体进行限位操作，同时内槽采用活动式连接安装，便于对内槽收集的玻璃水进行清理，垫网卡合连接便于组装和拆卸，同时垫网呈格栅网状，既可为其瓶体提供支撑点，同时可使溢出的玻璃水流入到内槽中，便于对溢出的玻璃水进行收集。
附图说明
图1为本实用新型机械组件立体结构示意图；
图2为本实用新型输送组件立体结构示意图；
图3为本实用新型灌装组件立体拆分结构示意图。
图中：1、机械组件；101、底座；102、操控端；103、固定架；2、灌装组件；201、操控件；202、圆柱管；203、套接壳；204、沟槽；205、防护垫；206、液位传感器；3、输送组件；301、外壳体；302、活动带；303、支撑杆；304、垫网；305、内槽。
具体实施方式
如图1-2所示，一种防溢出的灌装机，包括：机械组件1、灌装组件2和输送组件3，机械组件1的中间位置设置有灌装组件2，且灌装组件2的底部设置有输送组件3，机械组件1包括底座101、操控端102和固定架103，且底座101的顶端设置有固定架103，固定架103的顶端设置有操控端102，输送组件3包括外壳体301、活动带302、支撑杆303、垫网304和内槽305，且外壳体301的内部设置有内槽305，外壳体301的顶端表面设置有活动带302，且活动带302的顶端表面设置有垫网304，外壳体301的两端设置有支撑杆303，外壳体301与支撑杆303相连接，且外壳体301的内部设置有活动连接的内槽305，相连接在外壳体301两端的支撑杆303，可为圆杆提供支撑点，以此对瓶体进行限位操作，同时内槽305采用活动式连接安装，便于对内槽305收集的玻璃水进行清理，垫网304与活动带302之间为卡合连接，且垫网304呈格栅网状，垫网304卡合连接便于组装和拆卸，同时垫网304呈格栅网状，既可为其瓶体提供支撑点，同时可使溢出的玻璃水流入到内槽305中，便于对溢出的玻璃水进行收集。
如图3所示，一种防溢出的灌装机，灌装组件2包括操控件201、圆柱管202、套接壳203、沟槽204、防护垫205和液位传感器206，且操控件201的底端设置有圆柱管202，圆柱管202的底端设置有套接壳203，且套接壳203的底端内壁设置有沟槽204，沟槽204的内壁设置有防护垫205，且防护垫205的底端设置有液位传感器206，圆柱管202与套接壳203之间为套接连接，且圆柱管202为多层空心结构，套接壳203采用套接方式去安装，整体机械结构简单便于操作，同时圆柱管202为多层空心结构，便于玻璃水的顺利流通，且也便于对液位传感器206的安装，套接壳203的底端表面开设有圆形沟槽204，且沟槽204的内壁嵌入连接有防护垫205，在套接壳203的底端表面开设圆形沟槽204，可对瓶体的瓶口处进行限位和固定，同时沟槽204的内壁嵌入有防护垫205，防护垫205为橡胶所制，可对瓶口进行一定程度上的密封操作，防止玻璃水的溢出，圆柱管202与液位传感器206之间为嵌入连接，且液位传感器206位于圆柱管202的底端位置，嵌入安装在圆柱管202底端的液位传感器206，可对瓶体内部玻璃水的高度进行监测，防止玻璃水灌装的过满造成溢出现象。
工作原理：对于这类的防溢出的灌装机首先通过底座101将整个灌装机进行固定支撑，随后将瓶体放入到活动带302与垫网304处，活动带302将瓶体运送到圆柱管202下方，圆柱管202通过操控件201的操控进行下降，随后套接壳203的底端表面开设的沟槽204会卡合进瓶体的瓶口处，同时内部防护垫205会贴合在瓶口顶端表面，从而达到防溢水的效果，在圆柱管202的底端处，设置有液位传感器206，液位传感器206监侧其玻璃水灌装的高度，防止一次性灌装太满，造成玻璃水的溢出，在瓶体运输的过程中，外壳体301两端的支撑杆303配合着圆杆，会对其瓶体进行一个限位操作，防止瓶体的滑落与倾倒，就这样完成整个防溢出的灌装机的使用过程。
Claims (8)
1.一种防溢出的灌装机，包括机械组件(1)、灌装组件(2)和输送组件(3)，其特征在于：所述机械组件(1)的中间位置设置有灌装组件(2)，且灌装组件(2)的底部设置有输送组件(3)，所述灌装组件(2)包括操控件(201)、圆柱管(202)、套接壳(203)、沟槽(204)、防护垫(205)和液位传感器(206)，且操控件(201)的底端设置有圆柱管(202)，所述圆柱管(202)的底端设置有套接壳(203)，且套接壳(203)的底端内壁设置有沟槽(204)，所述沟槽(204)的内壁设置有防护垫(205)，且防护垫(205)的底端设置有液位传感器(206)。
2.根据权利要求1所述的一种防溢出的灌装机，其特征在于：所述圆柱管(202)与套接壳(203)之间为套接连接，且圆柱管(202)为多层空心结构。
3.根据权利要求1所述的一种防溢出的灌装机，其特征在于：所述套接壳(203)的底端表面开设有圆形沟槽(204)，且沟槽(204)的内壁嵌入连接有防护垫(205)。
4.根据权利要求1所述的一种防溢出的灌装机，其特征在于：所述圆柱管(202)与液位传感器(206)之间为嵌入连接，且液位传感器(206)位于圆柱管(202)的底端位置。
5.根据权利要求1所述的一种防溢出的灌装机，其特征在于：所述机械组件(1)包括底座(101)、操控端(102)和固定架(103)，且底座(101)的顶端设置有固定架(103)，所述固定架(103)的顶端设置有操控端(102)。
6.根据权利要求1所述的一种防溢出的灌装机，其特征在于：所述输送组件(3)包括外壳体(301)、活动带(302)、支撑杆(303)、垫网(304)和内槽(305)，且外壳体(301)的内部设置有内槽(305)，所述外壳体(301)的顶端表面设置有活动带(302)，且活动带(302)的顶端表面设置有垫网(304)，所述外壳体(301)的两端设置有支撑杆(303)。
7.根据权利要求6所述的一种防溢出的灌装机，其特征在于：所述外壳体(301)与支撑杆(303)相连接，且外壳体(301)的内部设置有活动连接的内槽(305)。
8.根据权利要求6所述的一种防溢出的灌装机，其特征在于：所述垫网(304)与活动带(302)之间为卡合连接，且垫网(304)呈格栅网状。
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