CN220412393U - 一种工字轮放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工字轮放线技术领域，具体是一种工字轮放线装置，包括底板；所述底板上安装有调节组件，调节组件上安装有驱动组件，驱动组件侧面安装有内撑夹持组件，所述内撑夹持组件包括旋转盘，所述旋转盘侧面开设有卡槽，所述一号滑块侧面安装有内撑夹爪，所述旋转盘侧面安装有环形挡板，四个所述液压缸的作用端对称向内设置有液压杆，四个所述内撑夹爪分别安装在四个一号滑块上，四个液压杆同时收缩时会通过固定块带动一号滑块在旋转盘开设的卡槽内同时向外扩张，四个内撑夹爪同时向外扩张时会从工字轮内孔将工字轮固定住，达到了对不同大小工字轮的固定夹持，相比较传统的工字轮放线装置能够适用不同尺寸的工字轮放线，适用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工字轮放线技术领域，具体是一种工字轮放线装置。
背景技术
工字轮时一种用于缠绕金属丝或钢丝的卷绕工具，通过工字轮卷绕钢丝或金属丝以便存放运输，在需要使用钢丝或金属丝时需要将其从工字轮上滚动放出，此时就需要使用工字轮放线装置。
现有的工字轮放线装置一般由底板、支撑杆、横杆和轴承组成，通过将两个支撑杆对称安装在底板上，再将横杆通过轴承转动安装在两个支撑杆之间，通过将工字轮架设在横杆上，通过工字轮转动时带动横杆旋转时带动横杆转动达到放线的作用。
而由于工字轮大小不同，内孔直径也不同，现有的工字轮放线装置结构大小固定，不能根据工字轮内孔直径大小进行调节，导致适用性差；因此，针对上述问题提出一种工字轮放线装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种工字轮放线装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种工字轮放线装置，包括底板；所述底板上安装有调节组件，调节组件上安装有驱动组件，驱动组件侧面安装有内撑夹持组件，所述内撑夹持组件包括旋转盘，所述旋转盘侧面开设有卡槽，卡槽内滑动卡设有一号滑块，所述一号滑块侧面安装有内撑夹爪，所述一号滑块上安装有固定块，所述旋转盘侧面安装有环形挡板，所述环形挡板内对称安装有四个液压缸，四个所述液压缸的作用端对称向内设置有液压杆，配合驱动组件达到了放线的目的，达到了对不同大小工字轮的固定夹持，相比较传统的工字轮放线装置能够适用不同尺寸的工字轮放线，适用性更高。
优选的，所述旋转盘侧面的卡槽呈十字形开设，所述一号滑块为四个对称卡设在旋转盘开设的卡槽内，且所述内撑夹爪为圆管等分切割成四份组成，四个所述内撑夹爪分别安装在四个一号滑块上，所述四个所述一号滑块均位于环形挡板内侧，所述液压杆的另一端安装在固定块上，配合达到了放线的目的，相比较传统的工字轮放线装置能够适用不同尺寸的工字轮放线。
优选的，所述旋转盘侧面安装有液压控制器，且所述液压控制器位于环形挡板内侧，所述环形挡板另一侧安装有盖板，所述盖板上贯穿开设有导向槽，且所述内撑夹爪贯穿设置在导向槽内，配合达到了防护的作用，避免操作时钢丝卷绕在旋转盘上。
优选的，所述调节组件包括伸缩套板，所述伸缩套板贯穿开设有一号孔，所述伸缩套板上侧的开口内设置有伸缩板，所述伸缩板侧面竖向排列开设有二号孔，二号孔内贯穿设置有销杆，且所述销杆同时贯穿设置在一号孔与二号孔内，所述底板平行设置有两组调节组件，配合达到了架设高度可调节的作用，相比较传统的工字轮放线装置操作更方便。
优选的，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板上安装有限位件，所述限位件侧面贯穿开设有限位孔，两组调节组件上均安装有支撑板与限位件，两个所述限位件开设的限位孔内贯穿设置有传动杆，所述传动杆上安装有卡盘，所述卡盘对称卡设在限位件开设的限位孔两端，所述传动杆一端安装有内撑夹持组件，另一端安装有二号皮带轮，所述底板上安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上安装有一号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮之间设置有传动皮带，配合达到了提高生产效率的作用，相比较传统的工字轮放线装置使用更方便。
优选的，所述底板上安装有滑轨，所述滑轨上卡设有二号滑块，所述二号滑块上安装有立杆，所述立杆顶端安装有导向扣，所述二号滑块侧面安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有辊轮，且所述辊轮滚动设置在滑轨上表面，配合达到了收卷时对钢丝的导向作用，使钢丝均匀卷绕在工字轮上，提高工字轮放线装置的实用性。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过四个液压杆同时收缩时会通过固定块带动一号滑块在旋转盘开设的卡槽内同时向外扩张，四个内撑夹爪同时向外扩张时会从工字轮内孔将工字轮固定住，配合驱动组件达到了放线的目的，达到了对不同大小工字轮的固定夹持，相比较传统的工字轮放线装置能够适用不同尺寸的工字轮放线，适用性更高。
2.本实用新型通过一号皮带轮旋转时会通过传动皮带带动二号皮带轮旋转，传动杆旋转时则会带动工字轮旋转进行放线，配合以达到放线的目的，将钢丝的一端贯穿导向扣并固定在架设在内撑夹爪上的工字轮上，一号电机启动后会通过辊轮带动二号滑块在滑轨上进行往复运动，钢丝会跟导向扣的往复运动均匀的卷绕的工字轮上，配合达到了收卷的作用，配合达到了提高生产效率的作用，相比较传统的工字轮放线装置使用更方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为第一立体结构示意图；
图2为调节组件主体结构放大示意图；
图3为传动杆主体结构放大示意图；
图4为内撑夹持组件主体结构局部剖切放大示意图；
图5为液压杆与内撑夹爪主体连接结构局部放大示意图；
图6为滑轨与导向扣主体连接结构局部剖切放大示意图。
图中：1、底板；2、伸缩套板；3、伸缩板；4、销杆；5、支撑板；6、限位件；7、传动杆；8、卡盘；9、旋转盘；10、一号滑块；11、内撑夹爪；12、固定块；13、环形挡板；14、液压缸；15、液压杆；16、液压控制器；17、盖板；18、滑轨；19、二号滑块；20、立杆；21、导向扣；22、一号电机；23、辊轮；24、二号电机；25、一号皮带轮；26、二号皮带轮；27、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种工字轮放线装置，包括底板1；所述底板1上安装有调节组件，调节组件上安装有驱动组件，驱动组件侧面安装有内撑夹持组件，所述内撑夹持组件包括旋转盘9，所述旋转盘9侧面开设有卡槽，卡槽内滑动卡设有一号滑块10，所述一号滑块10侧面安装有内撑夹爪11，所述一号滑块10上安装有固定块12，所述旋转盘9侧面安装有环形挡板13，所述环形挡板13内对称安装有四个液压缸14，四个所述液压缸14的作用端对称向内设置有液压杆15，所述旋转盘9侧面的卡槽呈十字形开设，所述一号滑块10为四个对称卡设在旋转盘9开设的卡槽内，且所述内撑夹爪11为圆管等分切割成四份组成，四个所述内撑夹爪11分别安装在四个一号滑块10上，所述四个所述一号滑块10均位于环形挡板13内侧，所述液压杆15的另一端安装在固定块12上，所述旋转盘9侧面安装有液压控制器16，且所述液压控制器16位于环形挡板13内侧，所述环形挡板13另一侧安装有盖板17，所述盖板17上贯穿开设有导向槽，且所述内撑夹爪11贯穿设置在导向槽内。
工作时，由于工字轮大小不同，内孔直径也不同，现有的工字轮放线装置结构大小固定，不能根据工字轮内孔直径大小进行调节，导致适用性差，在本方案中，通过初始状态下四个液压杆15会持续对称向内推动固定块12，因为固定块12安装在一号滑块10上，一号滑块10会带动四个内撑夹爪11同向内收缩并组成一个圆柱，通过将卷绕有钢丝的工字轮的内孔对准由四个内撑夹爪11组成的圆柱上，并通过液压控制器16控制液压缸14运作，使液压缸14控制液压杆15进行收缩，四个液压杆15同时收缩时会通过固定块12带动一号滑块10在旋转盘9开设的卡槽内同时向外扩张，并使一号滑块10同时带动四个内撑夹爪11同时向外扩张，而四个内撑夹爪11同时向外扩张时会从工字轮内孔将工字轮固定住，并且内撑夹爪11可根据工字轮内孔直径调节向外扩张的大小，配合驱动组件达到了放线的目的，达到了对不同大小工字轮的固定夹持，相比较传统的工字轮放线装置能够适用不同尺寸的工字轮放线，适用性更高。
请参阅图1-2所示，所述调节组件包括伸缩套板2，所述伸缩套板2贯穿开设有一号孔，所述伸缩套板2上侧的开口内设置有伸缩板3，所述伸缩板3侧面竖向排列开设有二号孔，二号孔内贯穿设置有销杆4，且所述销杆4同时贯穿设置在一号孔与二号孔内，所述底板1平行设置有两组调节组件。
工作时，工字轮放线装置在适用不同尺寸的工字轮放线的同时，由于工字轮大小不同，工字轮架设高度也不同，现有的工字轮放线装置调节架设高度操作繁琐，导致使用不方便，在本方案中，通过根据工字轮大小调节伸缩板3的高度，并根据使用高度选择与一号孔相通的二号孔，调节好架设高度后将销杆4同时贯穿一号孔与二号孔，以达到将伸缩板3固定所需高度的作用，配合达到了架设高度可调节的作用，相比较传统的工字轮放线装置操作更方便。
请参阅图1所示，所述驱动组件包括支撑板5，所述支撑板5上安装有限位件6，所述限位件6侧面贯穿开设有限位孔，两组调节组件上均安装有支撑板5与限位件6，两个所述限位件6开设的限位孔内贯穿设置有传动杆7，所述传动杆7上安装有卡盘8，所述卡盘8对称卡设在限位件6开设的限位孔两端，所述传动杆7一端安装有内撑夹持组件，另一端安装有二号皮带轮26，所述底板1上安装有二号电机24，所述二号电机24的输出轴上安装有一号皮带轮25，所述一号皮带轮25与二号皮带轮26之间设置有传动皮带27，所述底板1上安装有滑轨18，所述滑轨18上卡设有二号滑块19，所述二号滑块19上安装有立杆20，所述立杆20顶端安装有导向扣21，所述二号滑块19侧面安装有一号电机22，所述一号电机22的输出端安装有辊轮23，且所述辊轮23滚动设置在滑轨18上表面。
工作时，为提高本方案中工字轮放线装置的放线速度，提高生产加工效率，使本方案中工字轮放线装置同时具有收线与放线的作用，在本方案中，通过放线时，将卷绕有钢丝的工字轮架设在旋转盘9上后，通过控制二号电机24运转，二号电机24启动后会带动一号皮带轮25旋转，一号皮带轮25旋转时会通过传动皮带27带动二号皮带轮26旋转，因为二号皮带轮26安装在传动杆7上，传动杆7旋转时则会带动工字轮旋转进行放线，配合以达到放线的目的，收线时，将钢丝的一端贯穿导向扣21并固定在架设在内撑夹爪11上的工字轮上，通过控制二号电机24使工字轮旋转将钢丝卷绕在工字轮上，配合启动一号电机22，一号电机22启动后会通过辊轮23带动二号滑块19在滑轨18上进行往复运动，而二号滑块19进行往复运动的同时会通过立杆20带动导向扣21运动，配合工字轮的收卷，钢丝会跟导向扣21的往复运动均匀的卷绕的工字轮上，配合达到了收卷的作用，配合达到了提高生产效率的作用，相比较传统的工字轮放线装置使用更方便。
工作原理，由于工字轮大小不同，内孔直径也不同，现有的工字轮放线装置结构大小固定，不能根据工字轮内孔直径大小进行调节，导致适用性差，在本方案中，通过初始状态下四个液压杆15会持续对称向内推动固定块12，因为固定块12安装在一号滑块10上，一号滑块10会带动四个内撑夹爪11同向内收缩并组成一个圆柱，通过将卷绕有钢丝的工字轮的内孔对准由四个内撑夹爪11组成的圆柱上，并通过液压控制器16控制液压缸14运作，使液压缸14控制液压杆15进行收缩，四个液压杆15同时收缩时会通过固定块12带动一号滑块10在旋转盘9开设的卡槽内同时向外扩张，并使一号滑块10同时带动四个内撑夹爪11同时向外扩张，而四个内撑夹爪11同时向外扩张时会从工字轮内孔将工字轮固定住，并且内撑夹爪11可根据工字轮内孔直径调节向外扩张的大小，配合驱动组件达到了放线的目的，达到了对不同大小工字轮的固定夹持，相比较传统的工字轮放线装置能够适用不同尺寸的工字轮放线，适用性更高。
为提高本方案中工字轮放线装置的放线速度，提高生产加工效率，使本方案中工字轮放线装置同时具有收线与放线的作用，在本方案中，通过放线时，将卷绕有钢丝的工字轮架设在旋转盘9上后，通过控制二号电机24运转，二号电机24启动后会带动一号皮带轮25旋转，一号皮带轮25旋转时会通过传动皮带27带动二号皮带轮26旋转，因为二号皮带轮26安装在传动杆7上，传动杆7旋转时则会带动工字轮旋转进行放线，配合以达到放线的目的，收线时，将钢丝的一端贯穿导向扣21并固定在架设在内撑夹爪11上的工字轮上，通过控制二号电机24使工字轮旋转将钢丝卷绕在工字轮上，配合启动一号电机22，一号电机22启动后会通过辊轮23带动二号滑块19在滑轨18上进行往复运动，而二号滑块19进行往复运动的同时会通过立杆20带动导向扣21运动，配合工字轮的收卷，钢丝会跟导向扣21的往复运动均匀的卷绕的工字轮上，配合达到了收卷的作用，配合达到了提高生产效率的作用，相比较传统的工字轮放线装置使用更方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种工字轮放线装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上安装有调节组件，调节组件上安装有驱动组件，驱动组件侧面安装有内撑夹持组件，所述内撑夹持组件包括旋转盘(9)，所述旋转盘(9)侧面开设有卡槽，卡槽内滑动卡设有一号滑块(10)，所述一号滑块(10)侧面安装有内撑夹爪(11)，所述一号滑块(10)上安装有固定块(12)，所述旋转盘(9)侧面安装有环形挡板(13)，所述环形挡板(13)内对称安装有四个液压缸(14)，四个所述液压缸(14)的作用端对称向内设置有液压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工字轮放线装置，其特征在于：所述旋转盘(9)侧面的卡槽呈十字形开设，所述一号滑块(10)为四个对称卡设在旋转盘(9)开设的卡槽内，且所述内撑夹爪(11)为圆管等分切割成四份组成，四个所述内撑夹爪(11)分别安装在四个一号滑块(10)上，所述四个所述一号滑块(10)均位于环形挡板(13)内侧，所述液压杆(15)的另一端安装在固定块(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种工字轮放线装置，其特征在于：所述旋转盘(9)侧面安装有液压控制器(16)，且所述液压控制器(16)位于环形挡板(13)内侧，所述环形挡板(13)另一侧安装有盖板(17)，所述盖板(17)上贯穿开设有导向槽，且所述内撑夹爪(11)贯穿设置在导向槽内。
4.根据权利要求1所述的一种工字轮放线装置，其特征在于：所述调节组件包括伸缩套板(2)，所述伸缩套板(2)贯穿开设有一号孔，所述伸缩套板(2)上侧的开口内设置有伸缩板(3)，所述伸缩板(3)侧面竖向排列开设有二号孔，二号孔内贯穿设置有销杆(4)，且所述销杆(4)同时贯穿设置在一号孔与二号孔内，所述底板(1)平行设置有两组调节组件。
5.根据权利要求1所述的一种工字轮放线装置，其特征在于：所述驱动组件包括支撑板(5)，所述支撑板(5)上安装有限位件(6)，所述限位件(6)侧面贯穿开设有限位孔，两组调节组件上均安装有支撑板(5)与限位件(6)，两个所述限位件(6)开设的限位孔内贯穿设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)上安装有卡盘(8)，所述卡盘(8)对称卡设在限位件(6)开设的限位孔两端，所述传动杆(7)一端安装有内撑夹持组件，另一端安装有二号皮带轮(26)，所述底板(1)上安装有二号电机(24)，所述二号电机(24)的输出轴上安装有一号皮带轮(25)，所述一号皮带轮(25)与二号皮带轮(26)之间设置有传动皮带(27)。
6.根据权利要求1所述的一种工字轮放线装置，其特征在于：所述底板(1)上安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)上卡设有二号滑块(19)，所述二号滑块(19)上安装有立杆(20)，所述立杆(20)顶端安装有导向扣(21)，所述二号滑块(19)侧面安装有一号电机(22)，所述一号电机(22)的输出端安装有辊轮(23)，且所述辊轮(23)滚动设置在滑轨(18)上表面。
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