CN220411944U - 一种用于锂电池的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池的翻转装置，涉及锂电池检测的技术领域。锂电池适于安装在电池仓座上，所述翻转装置包括壳体、翻转轮和驱动组件，壳体适于安装在电池仓座上，翻转轮可旋转地设置在壳体上，翻转轮适于压紧在电池仓座上的锂电池上，驱动组件设置在壳体上，驱动组件与翻转轮相连以驱动翻转轮旋转。本实用新型的翻转装置通过将壳体安装在电池仓座上，可使壳体上的翻转轮压紧在电池仓座上的锂电池上，驱动组件驱动翻转轮旋转，翻转轮进而可带动锂电池进行翻转。本实用新型的翻转装置结构简单、可自动翻转锂电池，且翻转过程稳定。

Description

一种用于锂电池的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测的技术领域，具体地，涉及一种用于锂电池的翻转装置。

背景技术

锂电池被广泛应用于消费电子、储能市场、轻型动力和电动车里，锂电池在生产制造出来后，需要进行各种测试。

在相关技术中，锂电池检测时，需要不断翻转锂电池，从而模拟锂电池在实际使用时的震荡情况，而现在锂电池翻转一般都是工人手工进行，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响锂电池检测结果的前提下，能够提高锂电池的翻转效果。

为此，本实用新型实施例提出一种用于锂电池的翻转装置。

根据本实用新型实施例的翻转装置包括：壳体，所述壳体适于安装在电池仓座上；翻转轮，所述翻转轮可旋转地设置在所述壳体上，所述翻转轮适于压紧在电池仓座上的锂电池上；驱动组件，所述驱动组件设置在所述壳体上，所述驱动组件与所述翻转轮相连以驱动所述翻转轮旋转。

根据本实用新型实施例的翻转装置，通过将壳体安装在电池仓座上，可使壳体上的翻转轮压紧在电池仓座上的锂电池上，驱动组件驱动翻转轮旋转，翻转轮进而可带动锂电池进行翻转。本实用新型的翻转装置结构简单、可自动翻转锂电池，且翻转过程稳定。

在一些实施例中，所述驱动组件包括驱动机构、主动辊和驱动带；所述主动辊可旋转地设置在所述壳体上，所述驱动带可转动地设置在所述壳体上，所述驱动带套设在所述主动辊上，所述驱动带与所述翻转轮相连；所述驱动机构与所述主动辊相连以驱动所述主动辊旋转，所述主动辊带动所述驱动带转动，所述驱动带带动所述翻转轮旋转。

在一些实施例中，所述主动辊为两个，两个所述主动辊可旋转地设置在所述壳体上，所述驱动带的两端分别套设在两个所述主动辊上，所述驱动机构分别与两个所述主动辊相连。

在一些实施例中，所述驱动组件还包括多个驱动辊，多个所述驱动辊设置在所述壳体上，所述驱动带可转动地套设在多个所述驱动辊上。

在一些实施例中，所述壳体的横截面为弧形，所述翻转轮为多个，多个所述翻转轮间隔地设置在所述壳体上，多个所述翻转轮均压紧在电池仓座上的锂电池上。

在一些实施例中，所述翻转装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括电磁铁、推动杆、夹紧件和弹性件；所述电磁铁设置在所述壳体上，所述推动杆可滑动地设置在所述壳体上，所述电磁铁能够吸附或不吸附所述推动杆；所述夹紧件设置在所述推动杆上，所述弹性件设置在所述夹紧件与所述壳体之间；所述弹性件能够推动所述夹紧件，所述夹紧件适于抵接在电池仓座上。

在一些实施例中，所述夹紧组件为两个，两个所述夹紧组件对称地设置在所述壳体上。

在一些实施例中，所述翻转装置还包括电子开关和电源；所述电源设置在所述壳体上，所述电源分别与所述驱动组件和所述电磁铁电连接，所述电子开关分别连接所述电源与所述驱动组件和所述电源与所述电磁铁。

在一些实施例中，所述电源为蓄电池，所述壳体上设置有安装槽，所述电源设置在所述安装槽内，所述壳体上设置有盖板，所述盖板用于密封所述安装槽。

在一些实施例中，所述翻转装置还包括提拉组件，所述提拉组件包括提把和连接杆，所述连接杆设置在所述壳体上，所述提把设置在所述连接杆上，所述电子开关设置在所述提把上。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的翻转装置的立体图。

图2是根据本实用新型实施例的翻转装置的剖视图。

图3是图2中A的局部放大示意图。

图4是根据本实用新型实施例的翻转装置中驱动组件的立体图。

附图标记：

翻转装置100，壳体10，电子开关11，电源12，安装槽13，盖板14，滑动槽15，翻转轮20，驱动组件30，驱动机构31，主动辊32，驱动带33，驱动辊34，夹紧组件40，电磁铁41，推动杆42，夹紧件43，弹性件44，提拉组件50，提把51，连接杆52。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，为了解决锂电池检测时，需要不断翻转锂电池，从而模拟锂电池在实际使用时的震荡情况，而现在锂电池翻转一般都是工人手工进行，费时费力的缺陷。本实用新型公开了一种用于锂电池的翻转装置，满足锂电池检测时的翻转要求。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的翻转装置100包括壳体10、翻转轮20和驱动组件30。

壳体10适于安装在电池仓座上。

可以理解的是，在本实用新型中，电池仓座大体上为一方形底座，电池仓座上设置有以凹槽，锂电池可转动地安装在该凹槽内。壳体10大体上为弧形结构，壳体10适于安装在电池仓座上。

翻转轮20可旋转地设置在壳体10上，翻转轮20适于压紧在电池仓座上的锂电池上。

具体地，如图1-图2所示，壳体10大体上为弧形结构，翻转轮20设置在壳体10的内表面上。当壳体10安装在电池仓座上时，翻转轮20压紧在电池仓座上的锂电池上。

驱动组件30设置在壳体10上，驱动组件30与翻转轮20相连以驱动翻转轮20旋转。

根据本实用新型实施例的翻转装置100，通过将壳体10安装在电池仓座上，可使壳体10上的翻转轮20压紧在电池仓座上的锂电池上，驱动组件30驱动翻转轮20旋转，翻转轮20进而可带动锂电池进行翻转。本实用新型的翻转装置100结构简单、可自动翻转锂电池，且翻转过程稳定。

在一些实施例中，如图2所示，驱动组件30包括驱动机构31、主动辊32和驱动带33。主动辊32可旋转地设置在壳体10上，驱动带33可转动地设置在壳体10上，驱动带33套设在主动辊32上，驱动带33与翻转轮20相连。驱动机构31与主动辊32相连以驱动主动辊32旋转，主动辊32带动驱动带33转动，驱动带33带动翻转轮20旋转。

具体地，如图2所示，壳体10的内部设置有弧形的空腔，在该空腔的端部设置有主动辊32，驱动机构31与主动辊32相连，驱动机构31以驱动主动辊32旋转。

驱动带33可转动地设置在该空腔内，且驱动带33套设在主动辊32上。由此，当主动辊32旋转时，驱动带33随之发生转动。

翻转轮20设置在壳体10的内表面上，且翻转轮20抵接在驱动带33上，即翻转轮20与驱动带33之间摩擦接触。由此，当驱动带33转动时，翻转轮20随之发生旋转，翻转轮20压紧在锂电池上，推动锂电池随之发生转动。

需要说明的是，本实用新型中的驱动机构31为微型电极，微型电机是一种体积小、容量小的电机，其输出功率一般在几百瓦以下。它也是一种具有特殊应用、性能和环境条件的电机。由此，本实用新型中的驱动机构31也可以设置在壳体10内，有利于提高驱动机构31的稳定性和安全性。

需要说明的是，本实用新型中的翻转轮20为橡胶轮，由此，有利于提高翻转轮20与驱动带33之间的摩擦力，便于驱动带33带动翻转轮20旋转。同时，也避免了翻转轮20与锂电池之间的钢性接触，防止翻转轮20压坏锂电池。

在一些实施例中，如图2和图4所示，主动辊32为两个，两个主动辊32可旋转地设置在壳体10上，驱动带33的两端分别套设在两个主动辊32上，驱动机构31分别与两个主动辊32相连。

具体地，如图2和图4所示，壳体10的内部设置有弧形的空腔，在该空腔的两端各设置一个主动辊32，有利于提高驱动组件30的驱动效率。

进一步地，驱动机构31也可以设置为两个。

在一些实施例中，如图2和图4所示，驱动组件30还包括多个驱动辊34，多个驱动辊34设置在壳体10上，驱动带33可转动地套设在多个驱动辊34上。

具体地，如图2和图4所示，壳体10的内部设置有弧形的空腔，在该空腔内设置多个驱动辊34，有利于支撑驱动带33。

可以理解的是，在本实用新型中，驱动带33可以固定地设置在该空腔内，也可以旋转地设置在该空腔内。

在一些实施例中，如图1-图2所示，壳体10的横截面为弧形，翻转轮20为多个，多个翻转轮20间隔地设置在壳体10上，多个翻转轮20均压紧在电池仓座上的锂电池上。

具体地，如图1-图2所示，壳体10的内表面为一弧形面，壳体10的内表面上设置有多个翻转轮20。当壳体10安装在电池仓座上后，多个翻转轮20可同时压紧在锂电池上，由此，有利于提高翻转装置100的翻转效率。

在一些实施例中，如图2-图3所示，翻转装置100还包括夹紧组件40，夹紧组件40包括电磁铁41、推动杆42、夹紧件43和弹性件44。电磁铁41设置在壳体10上，推动杆42可滑动地设置在壳体10上，电磁铁41能够吸附或不吸附推动杆42。夹紧件43设置在推动杆42上，弹性件44设置在夹紧件43与壳体10之间。弹性件44能够推动夹紧件43，夹紧件43适于抵接在电池仓座上。

可以理解的是，电池仓座大体上为一方形底座，电池仓座上设置有以凹槽，锂电池可转动地安装在该凹槽内。其中，锂电池的轴向与电池仓座的长度方向同向。

壳体10安装在电池仓座的两侧，即壳体10的弧长方向与锂电池的轴向正交。

夹紧组件40设置在壳体10的端部，在壳体10内设置有电磁铁41。电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性。电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。

壳体10上设置有一个滑动槽15，电磁铁41设置在滑动槽15的底部。滑动槽15内设置有可滑动的推动杆42。推动杆42为一金属件，由此，电磁铁41在通电时有磁性，电磁铁41能够吸附住推动杆42，电磁铁41断电后磁就随之消失，电磁铁41松开推动杆42。

推动杆42的端部设置有夹紧件43，夹紧件43与壳体10之间设置有弹性件44。当电磁铁41松开推动杆42，弹性件44推动夹紧件43向外移动，夹紧件43能够抵接在电池仓座的侧边上，由此，实现了壳体10与电池仓座之间的固定。

优选地，弹性件44为弹簧，推动杆42为圆杆，夹紧件43为橡胶件。

在一些实施例中，如图2-图3所示，夹紧组件40为两个，两个夹紧组件40对称地设置在壳体10上。

可以理解的是，在壳体10的两端个设置一个夹紧组件40，两个夹紧组件40对称地位于电池仓座的两侧。由此，有利于提高翻转装置100的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，翻转装置100还包括电子开关11和电源12。电源12设置在壳体10上，电源12分别与驱动组件30和电磁铁41电连接，电子开关11分别连接电源12与驱动组件30和电源12与电磁铁41。

可以理解的是，电源12分别为驱动机构31和电磁铁41进行供电，电子开关11用于控制电源12的连通情况。

在一些实施例中，如图1-图3所示，电源12为蓄电池，壳体10上设置有安装槽13，电源12设置在安装槽13内，壳体10上设置有盖板14，盖板14用于密封安装槽13。

可以理解的是，电源12为蓄电池，将电源12设置在壳体10内。有利于提高翻转装置100的便捷性和安全性。

在一些实施例中，如图1所示，翻转装置100还包括提拉组件50，提拉组件50包括提把51和连接杆52。连接杆52设置在壳体10上，提把51设置在连接杆52上，电子开关11设置在提把51上。

可以理解的是，电子开关11设置在提把51上，有利于检测人员更方便地操作翻转装置100。

根据本实用新型实施例的翻转装置100的一个具体实施过程如下：

第1步：握住并移动提把51，提把51通过连接杆52带动壳体10移动，使壳体10移动到安装有锂电池的电池仓座上。向下移动提把51，提把51通过连接杆52带动壳体10下降，使壳体10底部的翻转轮20压紧电池仓座内的锂电池。

第2步：按动电子开关11，电子开关11关闭电磁铁41，电磁铁41不再吸住推动杆42。弹性件44会推动夹紧件43向外移动，向外移动的两组夹紧件43会夹住安装有锂电池的电池仓座，从而将壳体10固定在电池仓座上。

第3步：使用导线将电池仓座与锂电池检测仪器连接在一起，检测仪器对电池仓座内的锂电池进行检测。当需要翻转锂电池时，快速按动电子开关11两次，电子开关11会启动驱动机构31，驱动机构31带动主动辊32转动，主动辊32会带动驱动带33沿驱动辊34转动。转动的驱动带33会带动翻转轮20旋转，旋转的翻转轮20会带动电池仓座内的锂电池转动，使锂电池发生翻转。

第4步：锂电池翻转结束后，再次快速按动电子开关11两次，电子开关11关闭驱动机构31，驱动机构31不再带动主动辊32转动，驱动带33和翻转轮20不再旋转。当锂电池检测结束后，工人按动电子开关11，电子开关11启动电磁铁41，电磁铁41会吸引推动杆42，推动杆42在电磁铁41吸引下反向移动，推动杆42带动夹紧件43回到原位，夹紧件43不再夹住电池仓座，拉动提把51，提把51通过连接杆52带动壳体10向上移动，壳体10脱离电池仓座。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于锂电池的翻转装置，其特征在于，锂电池适于安装在电池仓座上，包括：

壳体，所述壳体适于安装在电池仓座上；

翻转轮，所述翻转轮可旋转地设置在所述壳体上，所述翻转轮适于压紧在电池仓座上的锂电池上；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述壳体上，所述驱动组件与所述翻转轮相连以驱动所述翻转轮旋转。

2.根据权利要求1所述用于锂电池的翻转装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动机构、主动辊和驱动带；

所述主动辊可旋转地设置在所述壳体上，所述驱动带可转动地设置在所述壳体上，所述驱动带套设在所述主动辊上，所述驱动带与所述翻转轮相连；

所述驱动机构与所述主动辊相连以驱动所述主动辊旋转，所述主动辊带动所述驱动带转动，所述驱动带带动所述翻转轮旋转。

3.根据权利要求2所述用于锂电池的翻转装置，其特征在于，所述主动辊为两个，两个所述主动辊可旋转地设置在所述壳体上，所述驱动带的两端分别套设在两个所述主动辊上，所述驱动机构分别与两个所述主动辊相连。

4.根据权利要求3所述用于锂电池的翻转装置，其特征在于，所述驱动组件还包括多个驱动辊，多个所述驱动辊设置在所述壳体上，所述驱动带可转动地套设在多个所述驱动辊上。

5.根据权利要求1所述用于锂电池的翻转装置，其特征在于，所述壳体的横截面为弧形，所述翻转轮为多个，多个所述翻转轮间隔地设置在所述壳体上，多个所述翻转轮均压紧在电池仓座上的锂电池上。

6.根据权利要求1所述用于锂电池的翻转装置，其特征在于，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括电磁铁、推动杆、夹紧件和弹性件；

所述电磁铁设置在所述壳体上，所述推动杆可滑动地设置在所述壳体上，所述电磁铁能够吸附或不吸附所述推动杆；

所述夹紧件设置在所述推动杆上，所述弹性件设置在所述夹紧件与所述壳体之间；

所述弹性件能够推动所述夹紧件，所述夹紧件适于抵接在电池仓座上。

7.根据权利要求6所述用于锂电池的翻转装置，其特征在于，所述夹紧组件为两个，两个所述夹紧组件对称地设置在所述壳体上。

8.根据权利要求6所述用于锂电池的翻转装置，其特征在于，还包括电子开关和电源；

所述电源设置在所述壳体上，所述电源分别与所述驱动组件和所述电磁铁电连接，所述电子开关分别连接所述电源与所述驱动组件和所述电源与所述电磁铁。

9.根据权利要求8所述用于锂电池的翻转装置，其特征在于，所述电源为蓄电池，所述壳体上设置有安装槽，所述电源设置在所述安装槽内，所述壳体上设置有盖板，所述盖板用于密封所述安装槽。

10.根据权利要求8所述用于锂电池的翻转装置，其特征在于，还包括提拉组件，所述提拉组件包括提把和连接杆，所述连接杆设置在所述壳体上，所述提把设置在所述连接杆上，所述电子开关设置在所述提把上。