CN220399135U - 一种锚杆拉拔试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建设工程质量检测技术领域，具体为一种锚杆拉拔试验装置。包括套设于待测锚杆上的液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部的活塞上安装有气动夹头，气动夹头上安装弹簧筒夹，气动夹头和弹簧筒夹用于固定待测锚杆的一端，待测锚杆的另一端为固定端。本实用新型提供一种锚杆拉拔试验装置，设计合理，稳定性高，装卸简便，可将传统锚杆拉拔仪的手动控制改善为自动化控制，因不需要试验后人工用力锤击锚具以拆卸锚具和夹片，既避免了因用力敲击锚具而造成锚具、夹片损坏和检测人员安全隐患，也降低了检测人员的劳动强度。

Description

一种锚杆拉拔试验装置

技术领域

本实用新型涉及建设工程质量检测技术领域，具体为一种锚杆拉拔试验装置。

背景技术

锚杆拉拔试验广泛用于锚杆施工质量检测，是工程实体检测的重要依据。传统锚杆拉拔仪是由手动油泵、液压千斤顶、压力表、油管、锚具、夹片组成，传统锚杆拉拔力检测技术方案如下：1、选择待测锚杆，在底部安装钢垫板，安装液压千斤顶，然后在液压千斤顶顶部安装锚具、夹片，通过敲击夹片使锚具、夹片锚固锚杆与液压千斤顶。2、给手动油泵匀速加压，液压千斤顶的活塞逐渐推向锚具，记录压力表压力值。3、依次拆卸手动油泵、锚具、夹片、液压千斤顶。但是，在拆卸过程中，锚具、夹片经过液压千斤顶推压过后会牢牢的卡在锚杆上，只有通过人工用力敲击锚具使锚具与夹片松动以达到拆卸的目的，而在敲击过程中容易出现安全隐患并且耗时费力。

在建设工程实体检测领域，检测人员往往需要进行大量的锚杆拉拔试验，在此过程中因拆卸锚杆拉拔仪锚具、夹片造成的时间浪费及安全隐患极大困扰着广大试验检测人员，特别是在隧道工程施工中，隧道作业环境恶劣，粉尘、噪声污染较大，长时间进行检测作业对人体伤害较大。使用传统锚杆拉拔仪进行拉拔试验，安装和拆卸既不方便也不安全。

发明内容

本实用新型为了解决对锚杆拉拔实验的问题，提供一种锚杆拉拔试验装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种锚杆拉拔试验装置，包括套设于待测锚杆上的液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部的活塞上安装有气动夹头，气动夹头上安装弹簧筒夹，气动夹头和弹簧筒夹用于固定待测锚杆的一端，待测锚杆的另一端为固定端。

在一些实施例中，弹簧筒夹包括套在待测锚杆上的夹筒，夹筒端部连接夹头，所述夹头与夹筒上均设有若干弹性剖槽与通孔，所述夹筒外侧套有滑动套筒，夹头的外径大于滑动套筒的内径以及夹筒的外径，夹头与夹筒外侧的过渡段为弧形。

在一些实施例中，夹头的内侧壁上设有防滑纹路。

在一些实施例中，气动夹头与充电式锂电空压机气泵连通。

在一些实施例中，充电式锂电空压机气泵配备有数块充电式锂电空压机气泵用锂电池作为电源供电。

在一些实施例中，液压千斤顶与充电式手控液压油泵连通。

在一些实施例中，充电式手控液压油泵上安装有压力表，充电式手控液压油泵配备有数块充电式手控液压油泵用锂电池作为电源供电并且设置有控制油压升降的手控开关。

在一些实施例中，待测锚杆的固定端与穿过钢垫板固定安装在喷射混凝土内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种锚杆拉拔试验装置，设计合理，稳定性高，装卸简便，可将传统锚杆拉拔仪的手动控制改善为自动化控制，因不需要试验后人工用力锤击锚具以拆卸锚具和夹片，既避免了因用力敲击锚具而造成锚具、夹片损坏和检测人员安全隐患，也降低了检测人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种锚杆拉拔试验装置的实施示意图；

图2为本实用新型一种锚杆拉拔试验装置的充电式手控液压油泵的立体示意图；

图3为本实用新型一种锚杆拉拔试验装置的液压千斤顶的立体示意图；

图4为本实用新型一种锚杆拉拔试验装置的充电式锂电空压机气泵的立体示意图；

图5为本实用新型一种锚杆拉拔试验装置的弹簧筒夹的立体示意图；

图6为本实用新型一种锚杆拉拔试验装置的气动夹头与弹簧筒夹的安装示意图；

附图标记说明：

1-钢垫板；11-液压油管；12-气管；13-带风调气泵分接头；2-充电式手控液压油泵；21-压力表；22-手控开关；23-充电式手控液压油泵用锂电池；3-液压千斤顶；31-伸缩支撑结构；32-液压油缸；33-活塞；34-进油管口；4-充电式锂电空压机气泵；41-液晶显示屏；42-充电式锂电空压机气泵用锂电池；43-气罐；5-气动夹头；57-滑动套筒；6-弹簧筒夹；61-夹头；62-防滑纹路；63-筒夹；64-弹性剖槽；65-通孔；7-锚杆；8-喷射混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语 “安装”、“相连”、“连通”应做广义理解。如出现术语“上”、“下”、“左”、 “右”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供提供一种技术方案：一种锚杆拉拔试验装置，包括充电式手控液压油泵2、液压千斤顶3、充电式锂电空压机气泵4、气动夹头5、弹簧筒夹6。液压千斤顶3套设于待测锚杆7上，充电式手控液压油泵2安装在液压千斤顶3上并与所述液压千斤顶3连通，气动夹头5安装在液压千斤顶3顶部活塞33上端，充电式锂电空压机气泵4安装在气动夹头5上并与气动夹头5连通，弹簧筒夹6安装在气动夹5头上。

如图1、图2所示，充电式手控液压油泵4通过液压油管11与液压千斤顶3相连通，充电式手控液压油泵4固定安装有压力表21，充电式手控液压油泵4配备有数块充电式手控液压油泵用锂电池23作为电源供电并且设置有控制油压升降的手控开关22。

如图3所示，液压千斤顶3还包括与活塞33配合的液压油缸32。活塞33为套筒式结构，待测锚杆7穿设于活塞33内。活塞33设置在液压油缸32内，并由进油管口34供油，液压油缸32的外部结构可以作为伸缩支撑结构31。

如图1、图4所示，充电式锂电空压机气泵4通过气管12与气动夹头5相连通，充电式锂电空压机气泵4配备有数块充电式锂电空压机气泵用锂电池42作为电源供电，充电式锂电空压机气泵4还包括气罐43和液晶显示屏41，所述液晶显示屏41上设置有电源开关按键和气压升降按键。

所述气动夹头5是以压缩气体为动力源的装置，包括滑动套筒57，第一进气管口53进气同时推动所述滑动套筒57、所述弹簧筒夹6进，使所述弹簧筒夹6及所述锚杆7夹紧固定；第二进气管口54进气同时推动所述滑动套筒57、所述弹簧筒夹6退，所述弹簧筒夹6及所述锚杆7得以松放。

如图5所示，所述弹簧筒夹6所用材料采用高强合金金属，弹簧筒夹6包括套在待测锚杆7上的夹筒63，夹筒63端部连接夹头61，所述夹头61与夹筒63上均设有若干弹性剖槽64与通孔65，所述夹筒63外侧套有滑动套筒57，夹头61的外径大于滑动套筒57的内径以及夹筒63的外径，夹头61与夹筒63外侧的过渡段为弧形。

夹筒63设置在滑动套筒57内，夹头61位于滑动套筒57外，当滑动套筒57顶出时，夹头61受到向前的力后便会对待测锚杆7加紧。弹性剖槽64与通孔65方便对所述夹头61的夹紧，能达到既夹紧轻松又夹紧牢固的作用，并且所述夹头61的内侧壁上设有防滑纹路62。

本实用新型的实施过程：

1.选择待测锚杆7，在底部安装钢垫板1并紧靠喷射混凝土8墙面，再安装液压千斤顶3；然后紧靠液压千斤顶3顶部安装气动夹头5；

2.根据不同规格锚杆7的外径选择相应内径弹簧筒夹6，并将弹簧筒夹6安装在气动夹头5上，使装置保持初步稳定；

3.通过液压油管11将充电式手控液压油泵2与液压千斤顶3相连通，通过气管12将充电式锂电空压机气泵4与气动夹头5相连通；

4.启动充电式锂电空压机气泵4，打开第一进气管口53开关并加压，第一进气管口53进气同时推动滑动套筒57、弹簧筒夹6进，使弹簧筒夹6及锚杆7夹紧固定，随即关闭第一进气管口53开关并停止加压；

5.启动充电式手控液压油泵2，操控手控开关23对液压千斤顶3进行匀速加压，液压千斤顶3的活塞33逐渐推向气动夹头5，加压直至锚杆设计拉拔力，记录压力表21压力值。

6.操控充电式手控液压油泵2的手控开关23使液压千斤顶3匀速降压，直至液压千斤顶3的活塞33回到初始位置，关闭充电式手控液压油泵2；

7.打开充电式锂电空压机气泵4的第二进气管口54开关并加压，第二进气管口54进气同时推动滑动套筒57、弹簧筒夹6退，弹簧筒夹6及锚杆7得以松放，关闭充电式锂电空压机气泵4。

8.依次拆卸弹簧筒夹6、气动夹头5、充电式锂电空压机气泵4、充电式手控液压油泵3、液压千斤顶2，整个试验过程大约5min即可完成。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锚杆拉拔试验装置，其特征在于，包括套设于待测锚杆（7）上的液压千斤顶（3），所述液压千斤顶（3）顶部的活塞（33）上安装有气动夹头（5），气动夹头（5）上安装弹簧筒夹（6），气动夹头（5）和弹簧筒夹（6）用于固定待测锚杆（7）的一端，待测锚杆（7）的另一端为固定端。

2.根据权利要求1所述的锚杆拉拔试验装置，其特征在于，所述弹簧筒夹（6）包括套在待测锚杆（7）上的夹筒（63），夹筒（63）端部连接夹头（61），所述夹头（61）与夹筒（63）上均设有若干弹性剖槽（64）与通孔（65），所述夹筒（63）外侧套有滑动套筒（57），夹头（61）的外径大于滑动套筒（57）的内径以及夹筒（63）的外径，夹头（61）与夹筒（63）外侧的过渡段为弧形。

3.根据权利要求2所述的锚杆拉拔试验装置，其特征在于，所述夹头（61）的内侧壁上设有防滑纹路（62）。

4.根据权利要求1所述的锚杆拉拔试验装置，其特征在于，所述气动夹头（5）与充电式锂电空压机气泵（4）连通。

5.根据权利要求4所述的锚杆拉拔试验装置，其特征在于，所述充电式锂电空压机气泵（4）配备有数块充电式锂电空压机气泵用锂电池（42）作为电源供电。

6.根据权利要求1所述的锚杆拉拔试验装置，其特征在于，所述液压千斤顶（3）与充电式手控液压油泵（2）连通。

7.根据权利要求6所述的锚杆拉拔试验装置，其特征在于，所述充电式手控液压油泵（2）上安装有压力表（21），充电式手控液压油泵（2）配备有数块充电式手控液压油泵用锂电池（23）作为电源供电并且设置有控制油压升降的手控开关（22）。

8.根据权利要求1所述的锚杆拉拔试验装置，其特征在于，所述待测锚杆（7）的固定端与穿过钢垫板（1）固定安装在喷射混凝土（8）内。