CN220398454U - 道岔缺口检测标尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测尺技术领域，尤其涉及一种道岔缺口检测标尺，旨在解决现有的测量道岔缺口检测方式中存在的无法准确测量缺口的实际数值的问题。本实用新型提供了一种道岔缺口检测标尺，包括：主壳体、主尺、探针组件和传感器构件；主尺设置于主壳体内，并与主壳体滑动连接，主尺能够在第一位置和第二位置之间移动；探针组件的一端伸入主壳体，并与主尺连接，探针组件包括探针主体；当主尺处于第一位置时，探针主体的头部与表示杆缺口竖切面平齐，当主尺处于第二位置时，探针主体与检查柱抵接；传感器构件设置于主壳体内部，用于检测第一位置和第二位置之间的位移。

Description

道岔缺口检测标尺

技术领域

本实用新型涉及检测尺技术领域，尤其涉及一种道岔缺口检测标尺。

背景技术

道岔缺口是反映道岔密贴程度的重要重要指标，作用是正确反映道岔尖轨状态并锁闭尖轨在终端位置，缺口要求数值较为精细(内锁闭道岔为1.5±0.5mm、外锁闭道岔为2.0±0.5mm)，而道岔缺口过大或者过小均可能造成道岔失去表示，直接影响行车安全。因此电务维修人员必须要准确掌握道岔缺口数值，在道岔尖轨压力调整后要观察道岔缺口的大小，超过标准范围时需要反复调整表示杆件。要掌握道岔缺口的准确数值就必须进行准确测量。目前道岔缺口调整是采用目测、探尺校验、缺口监测系统采集测算三种方式为依据进行指导现场调整，对于目测观察，该方法由于不同检修人员的个人经验不同，存在不可避免的误差；对于缺口探尺校验，该方法只能检验缺口是否超范围，但不能直接测量道岔缺口的实际数值，且由于道岔内部结构复杂，如果探尺不能垂直放入表示杆缺口卡槽内就会造成校验结果不准确；对于缺口监测系统的采集测算，是采用摄像头将道岔缺口图象进行采集，通过对图象进行处理参数提取、计算，从而实现对表示杆缺口偏移量的监测，对于此方法，由于对图象进行处理测算时仍需人工设置参数线，参数线的设置位置以及表示杆粘有油污等问题直接影响缺口数值的测算结果，也存在一定的误差，可能影响道岔缺口的调整。

因此，现有的测量道岔缺口检测方式无法准确测量缺口的实际数值，影响了现场道岔检修质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种道岔缺口检测标尺，以解决现有的测量道岔缺口检测方式中存在的无法准确测量缺口的实际数值的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种道岔缺口检测标尺，包括：主壳体、主尺、探针组件和传感器构件；

所述主尺设置于所述主壳体内，并与所述主壳体滑动连接，所述主尺能够在第一位置和第二位置之间移动；

所述探针组件的一端伸入所述主壳体，并与所述主尺连接，所述探针组件包括探针主体；

当所述主尺处于第一位置时，所述探针主体的头部与表示杆缺口竖切面平齐，当所述主尺处于第二位置时，所述探针主体与检查柱抵接；

所述传感器构件设置于所述主壳体内部，用于检测第一位置和第二位置之间的位移。

进一步的，

所述探针组件还包括钢绞线；

所述钢绞线的一端与所述主尺连接，另一端与所述探针主体连接。

进一步的，

所述传感器构件包括动测量端和定测量端；

所述动测量端与所述主尺连接；

所述定测量端与所述主壳体连接。

进一步的，

所述道岔缺口检测标尺还包括探针外壳组件；

所述探针外壳组件与所述主壳体连接；

所述探针组件远离所述主尺的一端伸入所述探针外壳组件。

进一步的，

所述探针外壳组件包括万向连接管和测量头；

所述万向连接管一端与所述主壳体连接，另一端与所述测量头连接；

所述测量头设置有用于容纳所述探针主体的空腔；

当所述主尺处于第一位置时，所述探针主体设置于所述测量头内，所述探针主体的头部与所述测量头的开口平齐设置；

当所述主尺处于第二位置时，所述探针主体伸出所述测量头，并与检查柱抵接。

进一步的，

所述万向连接管包括万向管、第一固定头和第二固定头；

所述万向管的一端与所述第一固定头连接，另一端与所述第二固定头连接；

所述第一固定头和所述第二固定头均设置有外螺纹；

所述第一固定头与所述测量头螺纹连接；

所述第二固定头与所述主壳体螺纹连接。

进一步的，

所述测量头的侧面设置为平切面，所述平切面上设置有平面磁铁。

进一步的，

所述道岔缺口检测标尺还包括挡片；

所述挡片与所述测量头远离所述万向连接管的一侧连接，并与所述测量头的开口平齐设置；

当所述主尺处于第一位置时，所述挡片与表示杆缺口竖切面抵接，以使所述测量头的开口与表示杆缺口竖切面平齐。

进一步的，

所述道岔缺口检测标尺还包括推片；

所述推片与所述主尺连接，所述推片伸出开设于所述主壳体的第一缺口，所述第一缺口为所述推片提供移动路径。

进一步的，

所述道岔缺口检测标尺还包括显示构件；

所述主壳体开设有第二缺口，所述显示构件安装于所述第二缺口，所述显示构件与所述传感器构件电连接，用于显示所述传感器构件检测的位移数值。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供了一种道岔缺口检测标尺，包括：主壳体、主尺、探针组件和传感器构件；主尺设置于主壳体内，并与主壳体滑动连接，主尺能够在第一位置和第二位置之间移动；探针组件的一端伸入主壳体，并与主尺连接，探针组件包括探针主体；当主尺处于第一位置时，探针主体的头部与表示杆缺口竖切面平齐，当主尺处于第二位置时，探针主体与检查柱抵接；传感器构件设置于主壳体内部，用于检测第一位置和第二位置之间的位移。

通过将探针组件与主尺相邻，当需要测量道岔缺口时，将探针主体的头部与表示杆缺口竖切面平齐设置，此时主尺处于第一位置，然后推动主尺，主尺带动探针主体移动，直到探针主体的头部与检查柱抵接，此时主尺处于第二位置，传感器构件能够检测出第一位置和第二位置之间的位移，因此，本检测标尺可以准确测量道岔内缺口实际数值，提高道岔维修作业质量，解决了现有的测量道岔缺口检测方式中存在的无法准确测量缺口的实际数值的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的道岔缺口检测标尺的主视图；

图2为道岔缺口检测标尺的俯视图；

图3为道岔缺口检测标尺的侧视图；

图4为道岔缺口检测标尺的内部结构示意图；

图5为道岔缺口检测标尺另一角度的内部结构示意图；

图6为测量头、挡片和探针主体的内部结构示意图；

图7为万向连接管的结构示意图；

图8为道岔缺口检测标尺的使用状态下的示意图。

图标：100-主壳体；200-主尺；300-探针组件；310-探针主体；320-钢绞线；400-探针外壳组件；410-万向连接管；411-万向管；412-第一固定头；413-第二固定头；420-测量头；421-平面磁铁；500-挡片；600-推片；700-显示构件；800-电池盒盖；900-功能按钮；1000-固定螺丝；1100-表示杆；1200-检查柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，现有的测量道岔缺口检测方式无法准确测量缺口的实际数值，影响了现场道岔检修质量。

有鉴于此，本实用新型提供了一种道岔缺口检测标尺，包括：主壳体100、主尺200、探针组件300和传感器构件；主尺200设置于主壳体100内，并与主壳体100滑动连接，主尺200能够在第一位置和第二位置之间移动；探针组件300的一端伸入主壳体100，并与主尺200连接，探针组件300包括探针主体310；当主尺200处于第一位置时，探针主体310的头部与表示杆1100缺口竖切面平齐，当主尺200处于第二位置时，探针主体310与检查柱1200抵接；传感器构件设置于主壳体100内部，用于检测第一位置和第二位置之间的位移。

通过将探针组件300与主尺200相邻，当需要测量道岔缺口时，将探针主体310的头部与表示杆1100缺口竖切面平齐设置，此时主尺200处于第一位置，然后推动主尺200，主尺200带动探针主体310移动，直到探针主体310的头部与检查柱1200抵接，此时主尺200处于第二位置，传感器构件能够检测出第一位置和第二位置之间的位移，因此，本检测标尺可以准确测量道岔内缺口实际数值，提高道岔维修作业质量，解决了现有的测量道岔缺口检测方式中存在的无法准确测量缺口的实际数值的问题。

以下结合图1-图8对本实施例提供的道岔缺口检测标尺的结构和形状进行详细说明。

关于探针组件300的形状和结构，详细而言：

如图4、图5和图8所示，探针组件300的一端伸入主壳体100，并与主尺200连接，探针组件300包括探针主体310；当主尺200处于第一位置时，探针主体310的头部与表示杆1100缺口竖切面平齐，当主尺200处于第二位置时，探针主体310与检查柱1200抵接。

在可选的实施方式中，如图4和图5所示，探针组件300还包括钢绞线320；钢绞线320的一端与主尺200连接，另一端与探针主体310连接。

具体而言，在主壳体100中，探针主体310、钢绞线320和主尺200依次相连。优选的，钢绞线320直径为2mm，长度为216mm，与主尺200采用焊接方式连接，不可拆卸，与探针主体310的尾部进行焊接，不可拆卸。优选的，探针主体310为圆柱体，由测试球头和测杆组成，测试球头直径为1mm的红宝石球头，侧杆长10mm，直径1.8mm，选用红宝石不会被锈蚀，硬度高，耐磨损，使用寿命长。

关于主壳体100、主尺200和传感器构件的形状和结构，详细而言：

主尺200设置于主壳体100内，并与主壳体100滑动连接，主尺200能够在第一位置和第二位置之间移动，传感器构件设置于主壳体100内部，用于检测第一位置和第二位置之间的位移。

在可选的实施方式中，传感器构件包括动测量端和定测量端，动测量端与主尺200连接，定测量端与主壳体100连接。

在可选的实施方式中，如图1所示，本实施例还设置有显示构件700；主壳体100开设有第二缺口，显示构件700安装于第二缺口，显示构件700与传感器构件电连接，用于显示传感器构件检测的位移数值。

具体而言，主尺200、传感器构件和显示构件700组成了数显游标卡尺，本实施例利用了数显游标卡尺的容栅位移传感器原理，这种传感器精度高，适合于测量精度高的要求，它是由动栅尺和定栅尺以及数显电子电路构成，具体的，本实施例中的动测量端可设置为定栅尺，定测量端可设置为定栅尺，通俗的说定栅尺作为一个电路板，动栅尺作为另一个电路板，两个电路板之间保持一定的间隙，定栅尺固定在主壳体100内壁保持不动，当加上电信号时，定栅尺极板会得到一个感应信号，该信号会被动栅尺极板接收，由位移产生输出的交流电压相位与x的关系呈近似的线性变化，而输出的相位值通过集成电路转换为数字显示，显示的数字就是位移值。将动栅尺与主尺200固定，通过移动主尺200，进而使探针主体310移动，对应的动栅尺也会移动，这样移动的动栅尺就会就收到一个与尺框成正比的相位变化信号，电路对这种信号处理，最终被测量的数值在显示构件700中显示，显示构件700具体可设置为液晶显示屏。

优选的，如图1所示，主壳体100的材料为合金弯折成的长方体盒，表面附有反光涂层，底面使用螺丝固定，可拆卸，上表面开有两个矩形窗口，即第一缺口和第二缺口。优选的，显示构件700、电池盒盖800以及电源开关等功能按钮900集中于第一缺口内。

如图1、图2、图4所示，本实施例还设置有推片600；推片600与主尺200连接，推片600伸出开设于主壳体100的第一缺口，第一缺口为推片600提供移动路径。

具体而言，推片600裸露在主壳体100表面，主尺200一端与钢绞线320相连，一端与推片600连接，通过推动推片600，推片600带动主尺200移动，主尺200带动钢绞线320移动。

优选的，推片600为树脂材料一体成型结构，推片600通过第一缺口与主壳体100内部的主尺200采用粘接固定，推片600可在第一缺口左右滑动，最大滑动距离优选为7mm，推动推片600时可保证主尺200的尺身同步移动，进而带动探针主体310移动，探针主体310的伸出、拉入，对应着动栅尺也会伸出，拉入，从而进行测量。

本实施例还设置有探针外壳组件400；探针外壳组件400与主壳体100连接；探针组件300远离主尺200的一端伸入探针外壳组件400。探针外壳组件400包括万向连接管410和测量头420；万向连接管410一端与主壳体100连接，另一端与测量头420连接；测量头420设置有用于容纳探针主体310的空腔；当主尺200处于第一位置时，探针主体310设置于测量头420内，探针主体310的头部与测量头420的开口平齐设置；当主尺200处于第二位置时，探针主体310伸出测量头420，并与检查柱1200抵接。

具体而言，如图4和图5所示，万向连接管410内部中空，主壳体100与万向连接管410的一端相连，万向连接管410的另一端与测量头420相连。当主尺200处于第一位置时，探针主体310的头部与测量头420的开口平齐设置，同时测量头420的开口与表示杆1100缺口竖切面平齐设置，此时为探针主体310的零点位置。

优选的，如图3和图6所示，测量头420为不规则圆柱体，内部中空，探针主体310置于其空腔内，侧曲面上有一个平切面，平切面上设置有平面磁铁421，平面磁铁421的设置有利于在测量缺口时固定测量头420的位置，使测量的数据更加准确。

进一步的，测量头420外径10mm，长20.5mm，内腔内壁为直径8mm内螺纹，平切面镶嵌有长20mm，宽8mm，厚1mm的平面磁铁421，探针主体310可从测量头420伸出。

在可选的实施方式中，如图7所示，万向连接管410包括万向管411、第一固定头412和第二固定头413；万向管411的一端与第一固定头412连接，另一端与第二固定头413连接；第一固定头412和第二固定头413均设置有外螺纹；第一固定头412与测量头420螺纹连接；第二固定头413与主壳体100螺纹连接。

具体而言，钢绞线320伸入万向管411中，钢绞线320可在万向管411内腔水平移动，钢绞线320一端连接探针主体310，另一端连接主尺200。优选的，万向连接管410全长200mm，万向管411长160mm，两端固定头规格相同，均有直径为8mm的外螺纹，固定头长20mm，万向管411内腔直径2.2mm、外径6mm，万向连接管410最小弯曲半径25mm。万向连接管410两端可互换，与主壳体100连接的方式采用在分别在主壳体100内外使用固定螺丝1000进行紧固的方式进行连接，可拆卸。测量头420内壁为直径8mm内螺纹，测量头420与第一固定头412的外螺纹可进行连接，可拆卸。万向连接管410内腔加有铅粉，钢绞线320可延万向连接管410内腔滑动，在万向连接管410的最小弯曲半径范围内钢绞线320的滑动不受影响。

在可选的实施方式中，为了确保测量头420的开口与表示杆1100缺口竖切面平齐，本实施例还设置有挡片500，挡片500与测量头420远离万向连接管410的一侧连接，并与测量头420的开口平齐设置；当主尺200处于第一位置时，挡片500与表示杆1100缺口竖切面抵接，以使测量头420的开口与表示杆1100缺口竖切面平齐。

具体而言，测量头420的一个底面与挡片500连接，另一个底面与万向连接管410连接。在测量缺口距离时，挡片500与表示杆1100缺口竖切面紧密抵接，以确保测量头420的开口与表示杆1100缺口竖切面平齐。

优选的，测量头420顶面焊接厚0.5mm的金属挡片500，挡片500中心为直径1mm圆孔，探针主体310可从孔中伸出。

另外，以上各部件列举的尺寸数值可根据实际情况做相应调整。

本实施例提供的道岔缺口检测标尺的工作过程如下：

如图8所示，测量时调整好万向管411角度，向前推动本检测标尺，当挡片500嵌入表示杆1100凹槽内时，稍向后拉，使挡片500紧贴表示杆1100缺口竖切面，同时平面磁铁421可吸附在表示杆1100平面，此时探针主体310处于零点位置，当推动推片600时，推片600带动主尺200同时移动，主尺200连接的钢绞线320带动探针主体310移动，当探针主体310接触到检查柱1200表面时，探针主体310的伸出量即为道岔的缺口数值，数值通过显示构件700显示。

现场转辙设备检修应用中岔缺口内部结构复杂，本实施例可通过弯折万向管411和钢绞线320而放入表示杆1100缺口卡槽中，进而进行测量。由于钢绞线320具有一定韧性，测量完毕后，再将钢绞线320恢复至初始状态即可。

本实施例通过准确测量道岔缺口实际数值，对道岔表示缺口进行精确调整，提高道岔维修作业质量，减少了信号设备故障，同时采用了液晶显示，非常有利于在夜晚维修作业和故障抢修。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种道岔缺口检测标尺，其特征在于，包括：主壳体(100)、主尺(200)、探针组件(300)和传感器构件；

所述主尺(200)设置于所述主壳体(100)内，并与所述主壳体(100)滑动连接，所述主尺(200)能够在第一位置和第二位置之间移动；

所述探针组件(300)的一端伸入所述主壳体(100)，并与所述主尺(200)连接，所述探针组件(300)包括探针主体(310)；

当所述主尺(200)处于第一位置时，所述探针主体(310)的头部与表示杆(1100)缺口竖切面平齐，当所述主尺(200)处于第二位置时，所述探针主体(310)与检查柱(1200)抵接；

所述传感器构件设置于所述主壳体(100)内部，用于检测第一位置和第二位置之间的位移。

2.根据权利要求1所述的道岔缺口检测标尺，其特征在于，

所述探针组件(300)还包括钢绞线(320)；

所述钢绞线(320)的一端与所述主尺(200)连接，另一端与所述探针主体(310)连接。

3.根据权利要求1所述的道岔缺口检测标尺，其特征在于，

所述传感器构件包括动测量端和定测量端；

所述动测量端与所述主尺(200)连接；

所述定测量端与所述主壳体(100)连接。

4.根据权利要求1所述的道岔缺口检测标尺，其特征在于，

还包括探针外壳组件(400)；

所述探针外壳组件(400)与所述主壳体(100)连接；

所述探针组件(300)远离所述主尺(200)的一端伸入所述探针外壳组件(400)。

5.根据权利要求4所述的道岔缺口检测标尺，其特征在于，

所述探针外壳组件(400)包括万向连接管(410)和测量头(420)；

所述万向连接管(410)一端与所述主壳体(100)连接，另一端与所述测量头(420)连接；

所述测量头(420)设置有用于容纳所述探针主体(310)的空腔；

当所述主尺(200)处于第一位置时，所述探针主体(310)设置于所述测量头(420)内，所述探针主体(310)的头部与所述测量头(420)的开口平齐设置；

当所述主尺(200)处于第二位置时，所述探针主体(310)伸出所述测量头(420)，并与检查柱(1200)抵接。

6.根据权利要求5所述的道岔缺口检测标尺，其特征在于，

所述万向连接管(410)包括万向管(411)、第一固定头(412)和第二固定头(413)；

所述万向管(411)的一端与所述第一固定头(412)连接，另一端与所述第二固定头(413)连接；

所述第一固定头(412)和所述第二固定头(413)均设置有外螺纹；

所述第一固定头(412)与所述测量头(420)螺纹连接；

所述第二固定头(413)与所述主壳体(100)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的道岔缺口检测标尺，其特征在于，

所述测量头(420)的侧面设置为平切面，所述平切面上设置有平面磁铁(421)。

8.根据权利要求5所述的道岔缺口检测标尺，其特征在于，

还包括挡片(500)；

所述挡片(500)与所述测量头(420)远离所述万向连接管(410)的一侧连接，并与所述测量头(420)的开口平齐设置；

当所述主尺(200)处于第一位置时，所述挡片(500)与表示杆(1100)缺口竖切面抵接，以使所述测量头(420)的开口与表示杆(1100)缺口竖切面平齐。

9.根据权利要求1所述的道岔缺口检测标尺，其特征在于，

还包括推片(600)；

所述推片(600)与所述主尺(200)连接，所述推片(600)伸出开设于所述主壳体(100)的第一缺口，所述第一缺口为所述推片(600)提供移动路径。

10.根据权利要求1所述的道岔缺口检测标尺，其特征在于，

还包括显示构件(700)；

所述主壳体(100)开设有第二缺口，所述显示构件(700)安装于所述第二缺口，所述显示构件(700)与所述传感器构件电连接，用于显示所述传感器构件检测的位移数值。