CN220398327U - 可进行热回收的废气处理组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为可进行热回收的废气处理组件，包括底座板，热回收箱中间开设有储液仓，热回收箱嵌设有排渣管，热回收箱嵌设有排水管，热回收箱上表面嵌设有加工箱，加工箱顶部开设有通气孔，加工箱内壁与外壁之间的空心区域为第二夹层，加工箱嵌设有进水管，引导管右端设有收集箱；该可进行热回收的废气处理组件，通过设置热回收箱与加工箱配合，且第一夹层与第二夹层配合下，便于往内部填充水源，多个通气孔增大接触面积，便于对热量充分吸收，对填充的水源进行加热利用，在引导管配合下引导吸收热量后的废气进入到收集箱，经过存储盒中的过滤棉过滤，减少杂质排出对周围环境影响。

Description

可进行热回收的废气处理组件

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为可进行热回收的废气处理组件。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康；废气在排入大气之前需要对其进行处理，避免废气内部的有毒物质融入人们生活的空气中，影响人们的身体健康，废气在处理时需要经过降温后再进行处理，这样可以防止废气温度过高导致设备损坏。

公开号为CN218523999U的实用新型专利公开了可热量回收的废气处理设备，包括废气处理机体，所述废气处理机体一端部固定安装有缓流回收组件，所述缓流回收组件包括排风管、固定箱、通风管，进水管和出水管，所述废气处理机体一侧中部固定安装有排风管，所述排风管外侧边部固定套接有固定箱，所述排风管一端部固定安装有通风管，所述固定箱顶端中部固定连接有进水管。

上述技术方案通过缓流回收组件，便于工作人员对气体进行导流处理，也能够降低气体在通风管内侧的流动速度，从而便于工作人员将气体中的热量传递到水中，进而便于工作人员对气体中的热量进行充分回收处理，避免热量资源的浪费；但是废气排放前处理并将热回收装置不能基于一体，不能减少占地面积，整体组合安装不便捷，整体搬运不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可进行热回收的废气处理组件，以解决上述背景技术中提出的授权号为CN218523999U的可热量回收的废气处理设备在废气排放前处理并将热回收装置不能基于一体，不能减少占地面积，整体组合安装不便捷，整体搬运不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可进行热回收的废气处理组件，包括底座板，所述底座板上表面靠近左端处设有热回收箱，所述热回收箱中间开设有储液仓，所述热回收箱内壁与外壁之间的空心区域为第一夹层，所述热回收箱圆周外壁上靠近底部处嵌设有与储液仓连通的排渣管，所述热回收箱圆周外壁上靠近左侧底部处嵌设有与第一夹层连通的排水管，所述热回收箱外壁上靠近顶部处嵌设有储液仓连通的进气管，所述热回收箱上表面嵌设有加工箱，所述加工箱顶部开设有若干个与储液仓连通的通气孔，所述加工箱内壁与外壁之间的空心区域为第二夹层，所述加工箱外壁上靠近顶部处嵌设有第二夹层连通的进水管，所述加工箱顶部设有引导管，所述引导管右端设有收集箱，所述收集箱前端开设有插槽，所述插槽中设有存储盒。

优选的，所述存储盒内部设有过滤棉，所述过滤棉外壁的宽度与存储盒内壁的宽度相适配，所述存储盒外壁上设有把手，所述存储盒前端面上靠近底部处嵌设有与内部连通的排气管。

优选的，所述底座板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺丝与底座板。

优选的，所述引导管左端与加工箱焊接固定，所述引导管右端与收集箱熔接固定，所述收集箱底部设有支撑杆，所述支撑杆底部与底座板通过螺丝固定连接。

优选的，所述热回收箱呈圆柱状，所述热回收箱底部与底座板通过螺丝固定连接，所述排水管与热回收箱熔接固定，所述排水管末端上设有蝶阀，所述排渣管与热回收箱熔接固定，所述排渣管端部设有密封塞，所述进气管与热回收箱熔接固定。

优选的，所述加工箱呈圆柱状，所述加工箱底部与热回收箱焊接固定，且所述第二夹层与第一夹层相互连通。

优选的，所述通气孔呈环形等间距分布，所述通气孔与储液仓相互连通，所述进水管与加工箱熔接固定，且所述进水管端部设有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置热回收箱与加工箱配合，且第一夹层与第二夹层配合下，便于往内部填充水源，多个通气孔便于外界废气通入，多个通气孔增大接触面积，便于对热量充分吸收，对填充的水源进行加热利用，在引导管配合下引导吸收热量后的废气进入到收集箱，经过存储盒中的过滤棉过滤，减少杂质排出对周围环境影响。

2.本实用新型通过设置万向轮，便于整体灵活搬运，排水管配合蝶阀，有助于手动控制第一夹层与第二夹层中的加热后的容易排出利用，排渣管的配合下，便于热回收箱内部收集的溶液排放，进气管配合下有助于需要对热回收的废气进行引入，存储盒在把手的配合下有助于手动取出对内部过滤棉更换清洁，排气管的配合下，便于内部的空气流动，有助于废气持续引导。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的热回收箱与加工箱、收集箱组合结构示意图；

图3为本实用新型的存储盒与过滤棉组合结构示意图；

图4为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座板；10、万向轮；

2、热回收箱；20、排水管；21、蝶阀；22、排渣管；23、进气管；24、储液仓；25、第一夹层；

3、加工箱；30、进水管；31、通气孔；32、第二夹层；

4、引导管；

5、收集箱；50、插槽；51、支撑杆；

6、存储盒；60、过滤棉；61、把手；62、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供技术方案：

可进行热回收的废气处理组件，包括底座板1，底座板1上表面靠近左端处设有热回收箱2，热回收箱2中间开设有储液仓24，热回收箱2内壁与外壁之间的空心区域为第一夹层25，热回收箱2圆周外壁上靠近底部处嵌设有与储液仓24连通的排渣管22，热回收箱2圆周外壁上靠近左侧底部处嵌设有与第一夹层25连通的排水管20，热回收箱2外壁上靠近顶部处嵌设有储液仓24连通的进气管23，热回收箱2上表面嵌设有加工箱3，加工箱3顶部开设有若干个与储液仓24连通的通气孔31，加工箱3内壁与外壁之间的空心区域为第二夹层32，加工箱3外壁上靠近顶部处嵌设有第二夹层32连通的进水管30，加工箱3顶部设有引导管4，引导管4右端设有收集箱5，收集箱5前端开设有插槽50，插槽50中设有存储盒6。

本实施例中，存储盒6内部设有过滤棉60，过滤棉60外壁的宽度与存储盒6内壁的宽度相适配，存储盒6外壁上设有把手61，存储盒6前端面上靠近底部处嵌设有与内部连通的排气管62，过滤棉60的安装有助于对热回收后的废气进行过滤排放，减少对周围环境污染影响，排气管62的配合下，便于内部空气流通排出。

进一步的，底座板1下表面靠近四个拐角处均设有万向轮10，万向轮10通过螺丝与底座板1，万向轮10的安装有助于整体灵活搬运。

具体的，引导管4左端与加工箱3焊接固定，引导管4右端与收集箱5熔接固定，收集箱5底部设有支撑杆51，支撑杆51底部与底座板1通过螺丝固定连接，引导管4的安装便于加工箱3内部废气引导进入到收集箱5中，支撑杆51的安装便于托起收集箱5，增加结构稳定性。

需要说明的是，热回收箱2呈圆柱状，热回收箱2底部与底座板1通过螺丝固定连接，排水管20与热回收箱2熔接固定，排水管20末端上设有蝶阀21，排渣管22与热回收箱2熔接固定，排渣管22端部设有密封塞，进气管23与热回收箱2熔接固定，排水管20在的蝶阀21配合下，便于第二夹层32内部溶液排出利用，排渣管22的配合下，便于储液仓24中收集物及时排放，进气管23的配合下，便于对需要进行热回收的热废气进行引导。

进一步的，加工箱3呈圆柱状，加工箱3底部与热回收箱2焊接固定，且第二夹层32与第一夹层25相互连通，增加组合的稳定性。

除此之外，通气孔31呈环形等间距分布，通气孔31与储液仓24相互连通，进水管30与加工箱3熔接固定，且进水管30端部设有密封塞，多个通气孔31配合下，增加接触面积，便于通入的热废气进行热回收，进水管30的配合下，便于持续往第二夹层32中填充水源。

本实施例的可进行热回收的废气处理组件在使用时，使用者手动将加工箱3与热回收箱2组合固定，并将热回收箱2与底座板1组合固定，手动将万向轮10与底座板1组合固定，然后将引导管4一端与加工箱3组合连接，引导管4另一端与收集箱5组合连接，带有过滤棉60的存储盒6通过把手61与插槽50插接配合，手动将排水管20通过密封塞封堵，手动将外接水源通过进水管30添加至第一夹层25中，然后将进水管30进行封堵，手动，整体组合安装便捷，存储盒6便于取出对内部过滤棉60清洁更换，在万向轮10的配合下，有助于整体灵活搬运，在需要对第二夹层32中热水进行利用时，手动控制蝶阀21打开，便于对热回收利用的水源进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.可进行热回收的废气处理组件，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面靠近左端处设有热回收箱(2)，所述热回收箱(2)中间开设有储液仓(24)，所述热回收箱(2)内壁与外壁之间的空心区域为第一夹层(25)，所述热回收箱(2)圆周外壁上靠近底部处嵌设有与储液仓(24)连通的排渣管(22)，所述热回收箱(2)圆周外壁上靠近左侧底部处嵌设有与第一夹层(25)连通的排水管(20)，所述热回收箱(2)外壁上靠近顶部处嵌设有储液仓(24)连通的进气管(23)，所述热回收箱(2)上表面嵌设有加工箱(3)，所述加工箱(3)顶部开设有若干个与储液仓(24)连通的通气孔(31)，所述加工箱(3)内壁与外壁之间的空心区域为第二夹层(32)，所述加工箱(3)外壁上靠近顶部处嵌设有第二夹层(32)连通的进水管(30)，所述加工箱(3)顶部设有引导管(4)，所述引导管(4)右端设有收集箱(5)，所述收集箱(5)前端开设有插槽(50)，所述插槽(50)中设有存储盒(6)。

2.根据权利要求1所述的可进行热回收的废气处理组件，其特征在于：所述存储盒(6)内部设有过滤棉(60)，所述过滤棉(60)外壁的宽度与存储盒(6)内壁的宽度相适配，所述存储盒(6)外壁上设有把手(61)，所述存储盒(6)前端面上靠近底部处嵌设有与内部连通的排气管(62)。

3.根据权利要求1所述的可进行热回收的废气处理组件，其特征在于：所述底座板(1)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(10)，所述万向轮(10)通过螺丝与底座板(1)。

4.根据权利要求1所述的可进行热回收的废气处理组件，其特征在于：所述引导管(4)左端与加工箱(3)焊接固定，所述引导管(4)右端与收集箱(5)熔接固定，所述收集箱(5)底部设有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)底部与底座板(1)通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的可进行热回收的废气处理组件，其特征在于：所述热回收箱(2)呈圆柱状，所述热回收箱(2)底部与底座板(1)通过螺丝固定连接，所述排水管(20)与热回收箱(2)熔接固定，所述排水管(20)末端上设有蝶阀(21)，所述排渣管(22)与热回收箱(2)熔接固定，所述排渣管(22)端部设有密封塞，所述进气管(23)所述进气管(23)与热回收箱(2)熔接固定。

6.根据权利要求1所述的可进行热回收的废气处理组件，其特征在于：所述加工箱(3)呈圆柱状，所述加工箱(3)底部与热回收箱(2)焊接固定，且所述第二夹层(32)与第一夹层(25)相互连通。

7.根据权利要求1所述的可进行热回收的废气处理组件，其特征在于：所述通气孔(31)呈环形等间距分布，所述通气孔(31)与储液仓(24)相互连通，所述进水管(30)与加工箱(3)熔接固定，且所述进水管(30)端部设有密封塞。