CN220396551U - 一种管线球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球阀技术领域，且公开了一种管线球阀，包括阀体，所述阀体的顶部设置有阀盖组件，且阀体的内部设置有密封组件，所述阀盖组件包括固定环，且固定环的外壁开设有螺纹孔，所述固定环的顶部可拆卸连接有密封阀盖，所述密封阀盖的外壁开设有环形槽，且环形槽的内壁设置有防水胶圈，所述密封阀盖的外壁设置有固定螺栓，所述密封组件包括限位块。该管线球阀设置有固定环、螺纹孔、密封阀盖、环形槽、防水胶圈和固定螺栓，通过拆卸密封阀盖，可以将阀球取出，便于操作人员对其进行清理和维护，避免堵塞，通过设置有防水胶圈加强了密封性，密封效果好，满足了人们的需要。

Description

一种管线球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种管线球阀。

背景技术

随着我国经济和能源工业的发展，在天然气长输管线设计中，利用管线球阀可对输气管线实施控制和切断保护，在天然气输送场站及城市管网中也将会大量选用管线球阀。

管线球阀的具有较强的抗硫特性，耐火功能，具有高强度，高韧性的特点，可以满足管道运输的要求。

现有技术公开号CN212480203U专利文献提供了一种XBL管线球阀，阀座压制结构密封好，自动补偿，长期免维护，采用XBL管线球阀结构在底部安放了一块平面支撑板，固定在球体的底部，起到了支撑球体并能让球体自由活动的效果，有效提高了使用寿命，密封阀座可以采用良好弹性材料也不会被球面的摩擦力刮落或变形，使用XBL管线球阀在常年使用的状态下仍能保持良好的弹性逆风性能，即使在高压挤压后，低气压密封也仍然有效，即使时间久了，阀体上的金属材料或球面有应力微变形也不会影响密封效果。

上述的现有技术，虽然可以很好的开阀关阀，但是长时间的使用阀体，阀体的内部会产生污垢，需要定期污垢进行清理，不然污垢越积越多会造成堵塞，影响开阀和关阀，不能很好的将阀球取出，不能很好的对阀球进行清理，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种管线球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管线球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管线球阀，包括阀体，所述阀体的顶部设置有阀盖组件，且阀体的内部设置有密封组件；

所述阀盖组件包括固定环，且固定环的外壁开设有螺纹孔，所述固定环的顶部可拆卸连接有密封阀盖，所述密封阀盖的外壁开设有环形槽，且环形槽的内壁设置有防水胶圈，所述密封阀盖的外壁设置有固定螺栓；

所述密封组件包括限位块，所述阀体的内壁滑动连接有固定板，且固定板的外壁开设有密封槽，所述密封槽的内壁设置有密封圈，所述固定板的外壁开设有螺纹槽，且固定板的外壁开设有通槽，所述阀体的外壁设置有紧固螺栓。

优选的，所述阀体的内壁开设有圆槽，且圆槽的内壁设置有橡胶圈，所述阀体的内壁设置有阀球，且阀球的外壁开设有通孔，所述阀球的顶部固定连接有固定杆，且固定杆的顶部可拆卸连接有固定把手，所述阀体的内壁开设有内螺纹。

优选的，所述固定环的内壁形状大小与密封阀盖的外壁形状大小相互匹配，且固定环的内壁与密封阀盖的外壁相贴合，所述密封阀盖的一端伸入到固定环内进行连接。

优选的，所述环形槽的内壁形状大小与防水胶圈的外壁形状大小相互匹配，且环形槽的内壁与防水胶圈的外壁相贴合。

优选的，所述固定环通过固定螺栓与密封阀盖构成固定结构，且固定螺栓的一端螺纹穿过密封阀盖伸入到螺纹孔内进行连接。

优选的，所述密封槽的内壁形状大小与密封圈的外壁形状大小相匹配，且密封槽的内壁与密封圈的外壁相贴合。

优选的，所述阀体通过紧固螺栓与固定板构成固定结构，且紧固螺栓的一端伸入到螺纹槽内进行连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型设置有固定环、螺纹孔、密封阀盖、环形槽、防水胶圈和固定螺栓，通过拆卸密封阀盖，可以将阀球取出，便于操作人员对其进行清理和维护，避免堵塞，通过设置有防水胶圈加强了密封性，密封效果好，满足了人们的需要。

第二、本实用新型设置有限位块、固定板、密封槽、密封圈、螺纹槽、紧固螺栓和通槽，通过设置有限位块，可以抵住固定板，避免固定板继续深入，通过设置有密封圈，在连接管道时，可以提高管道与阀体之间的密封性，减少出现漏气漏水的情况，通过将紧固螺栓拆卸，操作人员可以将固定板取出对密封圈进行更换，便于操作人员进行维护。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型阀体与阀球结构示意图；

图3为本实用新型固定环与密封阀盖结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀盖组件；201、固定环；202、螺纹孔；203、密封阀盖；204、环形槽；205、防水胶圈；206、固定螺栓；3、密封组件；301、限位块；302、固定板；303、密封槽；304、密封圈；305、螺纹槽；306、紧固螺栓；307、通槽；4、圆槽；5、橡胶圈；6、阀球；7、通孔；8、固定杆；9、固定把手；10、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种管线球阀，包括阀体1，阀体1的顶部设置有阀盖组件2，且阀体1的内部设置有密封组件3，阀盖组件2包括固定环201，且固定环201的外壁开设有螺纹孔202，固定环201的顶部可拆卸连接有密封阀盖203，密封阀盖203的外壁开设有环形槽204，且环形槽204的内壁设置有防水胶圈205，密封阀盖203的外壁设置有固定螺栓206，密封组件3包括限位块301，阀体1的内壁滑动连接有固定板302，且固定板302的外壁开设有密封槽303，密封槽303的内壁设置有密封圈304，固定板302的外壁开设有螺纹槽305，且固定板302的外壁开设有通槽307，阀体1的外壁设置有紧固螺栓306。

通过上述技术方案，通过拆卸密封阀盖203，可以将阀球6取出，便于操作人员对其进行清理和维护，避免堵塞，通过设置有防水胶圈205加强了密封性，密封效果好，满足了人们的需要，通过设置有限位块301，可以抵住固定板302，避免固定板302继续深入，通过设置有密封圈304，在连接管道时，可以提高管道与阀体1之间的密封性，减少出现漏气漏水的情况，通过将紧固螺栓306拆卸，操作人员可以将固定板302取出对密封圈304进行更换，便于操作人员进行维护。

具体的，阀体1的内壁开设有圆槽4，且圆槽4的内壁设置有橡胶圈5，阀体1的内壁设置有阀球6，且阀球6的外壁开设有通孔7，阀球6的顶部固定连接有固定杆8，且固定杆8的顶部可拆卸连接有固定把手9，阀体1的内壁开设有内螺纹10。

通过上述技术方案，通过设置有橡胶圈5加强了密封性，通过设置有通孔7便于流量的流通，通过设置有固定杆8，在拆卸密封阀盖203后，可以通过固定杆8将阀球6拔出进行清理，通过设置有固定把手9，便于开阀和关阀，通过设置有内螺纹10便于与其他管道连接。

具体的，固定环201的内壁形状大小与密封阀盖203的外壁形状大小相互匹配，且固定环201的内壁与密封阀盖203的外壁相贴合，密封阀盖203的一端伸入到固定环201内进行连接。

通过上述技术方案，加强了密封阀盖203与固定环201之间的连接效果，使密封阀盖203可以很好的插入到固定环201内进行安装。

具体的，环形槽204的内壁形状大小与防水胶圈205的外壁形状大小相互匹配，且环形槽204的内壁与防水胶圈205的外壁相贴合。

通过上述技术方案，加强了环形槽204与防水胶圈205之间的连接效果，使防水胶圈205可以很好的安装在环形槽204内，便于操作人员安装和拆卸。

具体的，固定环201通过固定螺栓206与密封阀盖203构成固定结构，且固定螺栓206的一端螺纹穿过密封阀盖203伸入到螺纹孔202内进行连接。

通过上述技术方案，固定螺栓206设置有多组，可以很好的将密封阀盖203固定在固定环201上，便于操作人员安装和拆卸。

具体的，密封槽303的内壁形状大小与密封圈304的外壁形状大小相匹配，且密封槽303的内壁与密封圈304的外壁相贴合。

通过上述技术方案，加强了密封槽303与密封圈304之间的连接效果，使密封圈304可以很好的安装在密封槽303上，同时也便于将其拆卸更换。

具体的，阀体1通过紧固螺栓306与固定板302构成固定结构，且紧固螺栓306的一端伸入到螺纹槽305内进行连接。

通过上述技术方案，紧固螺栓306的数量为多组，可以很好的将固定板302固定在阀体1内，便于操作人员对其进行安装和拆卸。

在使用时，首先操作人员可以将固定板302放进阀体1内，使固定板302的外壁与限位块301接触，随后操作人员通过使用紧固螺栓306将固定板302固定，其他管道的连接管通过内螺纹10螺纹连接到阀体1内，其他管道的连接管抵住了密封圈304，加强密封效果，避免漏水漏气，在长时间使用后，需要对阀体1和阀球6上的污垢进行清理时，将固定把手9拆卸，随后将固定螺栓206拆卸，将密封阀盖203取下，操作人员用手捏住固定杆8将阀球6取出，对阀体1的内部和阀球6进行清理，可以查看防水胶圈205的磨损情况，若磨损严重将其进行更换，清理完成后，操作人员将阀球6安装进阀体1内，随后操作人员将密封阀盖203插入到固定环201内，通过使用固定螺栓206将密封阀盖203固定在固定环201上，随后通过使用螺栓将固定把手9与固定杆8固定即可，操作人员可以通过转动固定把手9实现开阀关阀的操作，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管线球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部设置有阀盖组件(2)，且阀体(1)的内部设置有密封组件(3)；

所述阀盖组件(2)包括固定环(201)，且固定环(201)的外壁开设有螺纹孔(202)，所述固定环(201)的顶部可拆卸连接有密封阀盖(203)，所述密封阀盖(203)的外壁开设有环形槽(204)，且环形槽(204)的内壁设置有防水胶圈(205)，所述密封阀盖(203)的外壁设置有固定螺栓(206)；

所述密封组件(3)包括限位块(301)，所述阀体(1)的内壁滑动连接有固定板(302)，且固定板(302)的外壁开设有密封槽(303)，所述密封槽(303)的内壁设置有密封圈(304)，所述固定板(302)的外壁开设有螺纹槽(305)，且固定板(302)的外壁开设有通槽(307)，所述阀体(1)的外壁设置有紧固螺栓(306)。

2.根据权利要求1所述的一种管线球阀，其特征在于：所述阀体(1)的内壁开设有圆槽(4)，且圆槽(4)的内壁设置有橡胶圈(5)，所述阀体(1)的内壁设置有阀球(6)，且阀球(6)的外壁开设有通孔(7)，所述阀球(6)的顶部固定连接有固定杆(8)，且固定杆(8)的顶部可拆卸连接有固定把手(9)，所述阀体(1)的内壁开设有内螺纹(10)。

3.根据权利要求1所述的一种管线球阀，其特征在于：所述固定环(201)的内壁形状大小与密封阀盖(203)的外壁形状大小相互匹配，且固定环(201)的内壁与密封阀盖(203)的外壁相贴合，所述密封阀盖(203)的一端伸入到固定环(201)内进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种管线球阀，其特征在于：所述环形槽(204)的内壁形状大小与防水胶圈(205)的外壁形状大小相互匹配，且环形槽(204)的内壁与防水胶圈(205)的外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种管线球阀，其特征在于：所述固定环(201)通过固定螺栓(206)与密封阀盖(203)构成固定结构，且固定螺栓(206)的一端螺纹穿过密封阀盖(203)伸入到螺纹孔(202)内进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种管线球阀，其特征在于：所述密封槽(303)的内壁形状大小与密封圈(304)的外壁形状大小相匹配，且密封槽(303)的内壁与密封圈(304)的外壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种管线球阀，其特征在于：所述阀体(1)通过紧固螺栓(306)与固定板(302)构成固定结构，且紧固螺栓(306)的一端伸入到螺纹槽(305)内进行连接。