CN220396495U - 一种耐腐蚀蝶阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门的技术领域，公开了一种耐腐蚀蝶阀，其包括阀体、转动设置在阀体上的阀轴、连接在阀轴上的蝶板、用于驱动阀轴转动的动力件，所述蝶板与阀轴通过至少一组安装组件可拆卸连接，所述安装组件包括固定连接在蝶板上的定位块、位于阀轴远离定位块一侧的安装块、用于可拆卸连接定位块与安装块的紧固件，所述定位块与安装块之间形成有用于供阀轴穿过的安装孔，所述阀轴能被安装块抵紧在定位块上。本申请在碟板磨损后无需报废整台蝶阀，具有更换成本低的效果。

Description

一种耐腐蚀蝶阀

技术领域

本申请涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀蝶阀。

背景技术

蝶阀又称翻板阀，其是指启闭件呈圆盘状，工作时通过控制启闭件绕阀轴旋转，以实现管道开启或关闭的阀门，具有结构简单、驱动力矩小、开关迅速等优点，广泛应用于石油、煤气、化工和医药等领域。

相关技术中，公告号为CN203395206U的中国专利公开了一种蝶阀，其包括碟板、设有圆形内腔的阀体以及用于驱动蝶板转动的阀轴，阀体的内腔于径向开设有轴孔，阀轴穿过轴孔与蝶板固定连接，阀体的内腔与蝶板配合形成开闭的通路。

由于蝶阀在启闭的过程中，蝶板会相对阀体转动，两者不可避免地会产生相对摩擦，使得蝶阀侧壁产生磨损，长此以往，蝶阀的密封性会受到影响，因此在蝶板磨损后则需要更换。但是上述蝶阀中的蝶板固定连接在阀轴上，蝶板磨损后只能报废整台蝶阀，更换成本大，有待改进。

实用新型内容

为了降低蝶板磨损后的更换成本，本申请提供一种耐腐蚀蝶阀。

本申请提供的一种耐腐蚀蝶阀采用如下的技术方案：

一种耐腐蚀蝶阀，包括阀体、转动设置在阀体上的阀轴、连接在阀轴上的蝶板、用于驱动阀轴转动的动力件，所述蝶板与阀轴通过至少一组安装组件可拆卸连接，所述安装组件包括固定连接在蝶板上的定位块、位于阀轴远离定位块一侧的安装块、用于可拆卸连接定位块与安装块的紧固件，所述定位块与安装块之间形成有用于供阀轴穿过的安装孔，所述阀轴能被安装块抵紧在定位块上。

通过采用上述技术方案，动力件驱使阀轴转动时，蝶板会随阀轴同步转动，以实现蝶阀的启闭。由于蝶板与阀轴为可拆卸而非固定连接，在蝶阀长期使用后，若蝶板的侧壁出现磨损而影响使用，则可通过操作紧固件的方式，解除定位块与安装块的连接，从而实现蝶板与阀轴的拆分，以便于单独更换磨损的蝶板。上述连接方式在蝶板磨损后，无需连同更换阀轴或报废整台蝶阀，更换成本低、节约资源。

可选的，所述紧固件包括穿设在安装块中的紧固螺栓，所述定位块远离蝶板的侧壁开设有与紧固螺栓螺纹配合的紧固螺孔。

通过采用上述技术方案，安装块与定位块通过紧固螺栓螺纹连接，具有拆装方便、连接强度高的效果，阀轴与蝶板的连接稳定性好。

可选的，所述安装块远离定位块的侧壁开设有用于供紧固螺栓头部伸入的让位槽，所述让位槽的底壁上开设有用于供紧固螺栓杆部伸入的贯穿孔，所述让位槽的深度不小于紧固螺栓的头部厚度。

通过采用上述技术方案，安装块与定位块连接到位时，紧固螺栓的头部位于让位槽中、杆部位于贯穿孔中，让位槽起到容纳紧固螺栓头部的作用，使得紧固螺栓的头部不会外露于安装块而刮伤操作人员，安全性高。

可选的，所述让位槽中嵌设有能产生弹性形变的挡块，所述挡块位于紧固螺栓远离蝶板的一侧。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓旋装到位后，操作人员可将挡块嵌入让位槽中，以利用挡块遮挡紧固螺栓的头部，从而阻隔蝶阀中传输的介质与紧固螺栓接触，有助于增加紧固螺栓被腐蚀的时间、延长紧固螺栓的使用寿命。此外，挡块还对紧固螺栓起到一定的限位作用，使得紧固螺栓不易松脱并与紧固螺孔分离，有助于进一步保障蝶板与阀轴的连接强度。

可选的，所述安装块朝向阀轴的侧壁开设有安装弧槽，所述定位块朝向阀轴的侧壁开设有定位弧槽，所述安装孔由所述安装弧槽和定位弧槽组合而成，所述定位弧槽和安装弧槽的槽壁上均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于阀轴一般呈圆柱状，安装弧槽的设计能够增大安装块与阀轴的接触面积、定位弧槽的设计能够增大定位块与阀轴的接触面积，从而进一步提高安装组件对蝶板与阀轴的连接效果。橡胶垫能够增大安装块、定位块与阀轴的摩擦阻力，使得阀轴与蝶板不易发生相对转动。

可选的，所述阀轴朝向安装块的一侧可拆卸连接有限位块，所述安装弧槽的槽壁上开设有用于供限位块伸入的限位槽，所述安装块上的橡胶垫中开设有与限位槽连通的固定孔，当所述阀轴与蝶板连接时，所述限位块插设在固定孔与限位槽中。

通过采用上述技术方案，安装块与阀轴相连时，限位块插设在固定孔与限位槽中，使得阀轴无法相对安装块转动，以免阀轴转动时与蝶板产生相对摩擦，两者的同步性高、蝶阀使用时的整体稳定性好。

可选的，所述固定孔的开口向靠近限位槽的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，固定孔的开口呈渐变式，在限位块插入限位槽时起到导向的作用，有助于提高蝶板与阀轴的连接效率。

可选的，所述阀轴的周向侧壁开设有与限位块过盈配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，限位块与阀轴采用过盈配合的方式相连，安装时无需借助其他辅助工具，只需手动地将限位块压入连接孔即可，操作简单、安装方便。

可选的，所述蝶板为不锈钢板。

通过采用上述技术方案，蝶板的焊接性、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性好，使用寿命长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.蝶板采用可拆卸连接的方式安装于阀轴上，在蝶阀长期使用后，若蝶板出现磨损，则可单独拆换蝶板而无需报废整台蝶阀，更换成本低；

2.蝶板与阀轴连接时，安装块抵压在阀轴远离定位块的一侧，紧固螺栓螺纹连接在紧固螺孔中，两者的连接强度高、稳定性好；

3.限位块和限位槽相互配合，使得阀轴与安装块不易发生相对转动，从而使蝶阀工作时阀轴不易与蝶板产生相对摩擦，两者的同步性高、传动性好。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中阀轴与安装组件的局部爆炸示意图。

图3是本申请实施例中用于展示让位槽和贯穿孔的局部剖视图。

图4是本申请实施例中用于展示限位槽的局部剖视图。

图5是本申请实施例中安装块的结构示意图。

附图标记说明：

1、阀体；11、阀腔；2、阀轴；21、连接孔；3、蝶板；4、动力件；5、安装组件；51、定位块；511、定位弧槽；512、紧固螺孔；52、安装块；521、安装弧槽；522、让位槽；523、贯穿孔；524、限位槽；525、固定孔；53、紧固件；531、紧固螺栓；54、安装孔；55、橡胶垫；6、挡块；7、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐腐蚀蝶阀。

参照图1，耐腐蚀蝶阀包括阀体1、转动设置在阀体1上的阀轴2、可拆卸连接在阀轴2上的蝶板3、用于驱动阀轴2周向转动的动力件4，阀体1的中部开设有用于供介质流通的阀腔11，阀轴2的两端分别转动设置在阀腔11的腔壁中。上述动力件4优选为执行器，执行器与阀轴2的具体连接结构属于现有技术，在此不做赘述。动力件4驱使阀轴2转动时，蝶板3会随阀轴2同步转动，以实现蝶阀的启闭。

参照图1，蝶板3采用不锈钢材料制成，具有焊接性、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性好的优点，蝶板3的使用寿命长。

参照图1、图2，蝶板3与阀轴2通过至少一组安装组件5可拆卸连接，本实施例中安装组件5沿阀轴2的轴向间隔分布有两组，在其他实施方式中，安装组件5也可以设置为其他数量。每组安装组件5均包括定位块51、位于定位块51一侧的安装块52、用于可拆卸连接定位块51与安装块52的紧固件53，其中定位块51通过焊接的方式固定连接在蝶板3上，安装块52位于阀轴2远离定位块51的一侧，每组安装组件5中均对应设置有四组紧固件53。

参照图2、图3，安装块52朝向阀轴2的侧壁开设有安装弧槽521，定位块51朝向阀轴2的侧壁开设有定位弧槽511，定位弧槽511与安装弧槽521的截面均呈半圆形。当安装块52与定位块51连接时，安装弧槽521与定位弧槽511之间组合形成有安装孔54，安装孔54的内径略大于阀轴2的直径，阀轴2穿设在安装孔54中。

参照图2、图3，进一步地，定位弧槽511和安装弧槽521的槽壁上均固定有橡胶垫55，橡胶垫55采用耐热橡胶制成，不仅能够增大阀轴2与安装块52、定位块51的摩擦力，使得阀轴2与蝶板3不易相对转动，还具有耐热性好的优点。蝶板3与阀轴2相连时，安装块52会将阀轴2抵压在定位块51上，使得橡胶垫55产生弹性形变并抵紧阀轴2。

参照图2、图3，紧固件53包括穿设在安装块52中的紧固螺栓531，紧固螺栓531具有一体成型的头部和杆部，其中头部的直径大于杆部的直径。安装块52远离定位块51的侧壁开设有让位槽522，让位槽522的深度大于紧固螺栓531的头部厚度、让位槽522的内径略大于紧固螺栓531的头部直径，让位槽522的底壁上开设有贯穿孔523，贯穿孔523的内径略大于紧固螺栓531的杆部直径。需要说明的是，上述让位槽522的底壁是指让位槽522远离自身开口的槽壁。

参照图2、图3，定位块51远离蝶板3的侧壁开设有与紧固件53数量相等且一一对应的紧固螺孔512，紧固螺孔512与紧固螺栓531螺纹配合。组装阀轴2与蝶板3时，操作人员可先将阀轴2安装于阀体1中，再将蝶板3抵靠在阀轴2的一侧，并使阀轴2伸入定位弧槽511，然后将紧固螺栓531穿过让位槽522、贯穿孔523与紧固螺孔512螺纹连接，即可利用紧固螺栓531将安装块52与定位块51连成一体，从而实现阀轴2与蝶板3的连接固定。连接到位后，紧固螺栓531的头部位于让位槽522中、杆部穿设于贯穿孔523中。

参照图2、图3，让位槽522中嵌设有挡块6，挡块6采用能产生弹性形变的材料制成，本实施例优选为耐热橡胶，并且挡块6的厚度与紧固螺栓531的头部厚度之和略小于让位槽522的深度。紧固螺栓531旋装到位后，操作人员可将挡块6嵌入让位槽522中，以利用挡块6遮挡紧固螺栓531，从而使紧固螺栓531更不易被腐蚀或因受到震动而松脱。

参照图2、图4，阀轴2的周向侧壁开设有与安装组件5数量相等的连接孔21，各连接孔21中均可拆卸连接有限位块7，限位块7与连接孔21采用过盈配合的方式相连，在其他实施方式中，限位块7也可以采用螺栓连接或其他方式连接在阀轴2上。

参照图4、图5，安装弧槽521的槽壁上开设有用于供限位块7伸入的限位槽524，限位块7和限位槽524的截面呈方形。安装块52上的橡胶垫55中开设有与限位槽524连通的固定孔525，固定孔525的开口向靠近限位槽524的一侧逐渐减小，当阀轴2与蝶板3连接时，限位块7穿过固定孔525插设在限位槽524中，以进一步保障蝶板3与阀轴2的同步转动。

本申请实施例一种耐腐蚀蝶阀的实施原理为：组装蝶阀时，先将阀轴2安装于阀体1上，再将限位块7嵌入连接孔21中；之后将蝶板3向阀轴2移动，使得阀轴2贴合于定位弧槽511；接着将安装块52压设在阀轴2上，使得限位块7插设于限位槽524，并将紧固螺栓531穿过贯穿孔523与紧固螺孔512螺纹连接，最后将挡块6嵌入让位槽522中，即可实现蝶板3与阀轴2的连接固定。蝶板3出现磨损后，操作人员可先将挡块6从让位槽522取出，再将紧固螺栓531旋出紧固螺孔512，以分离安装块52和定位块51，从而使蝶板3能被单独拆换，更换成本低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀蝶阀，包括阀体(1)、转动设置在阀体(1)上的阀轴(2)、连接在阀轴(2)上的蝶板(3)、用于驱动阀轴(2)转动的动力件(4)，其特征在于：所述蝶板(3)与阀轴(2)通过至少一组安装组件(5)可拆卸连接，所述安装组件(5)包括固定连接在蝶板(3)上的定位块(51)、位于阀轴(2)远离定位块(51)一侧的安装块(52)、用于可拆卸连接定位块(51)与安装块(52)的紧固件(53)，所述定位块(51)与安装块(52)之间形成有用于供阀轴(2)穿过的安装孔(54)，所述阀轴(2)能被安装块(52)抵紧在定位块(51)上。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述紧固件(53)包括穿设在安装块(52)中的紧固螺栓(531)，所述定位块(51)远离蝶板(3)的侧壁开设有与紧固螺栓(531)螺纹配合的紧固螺孔(512)。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述安装块(52)远离定位块(51)的侧壁开设有用于供紧固螺栓(531)头部伸入的让位槽(522)，所述让位槽(522)的底壁上开设有用于供紧固螺栓(531)杆部伸入的贯穿孔(523)，所述让位槽(522)的深度不小于紧固螺栓(531)的头部厚度。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述让位槽(522)中嵌设有能产生弹性形变的挡块(6)，所述挡块(6)位于紧固螺栓(531)远离蝶板(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述安装块(52)朝向阀轴(2)的侧壁开设有安装弧槽(521)，所述定位块(51)朝向阀轴(2)的侧壁开设有定位弧槽(511)，所述安装孔(54)由所述安装弧槽(521)和定位弧槽(511)组合而成，所述定位弧槽(511)和安装弧槽(521)的槽壁上均设有橡胶垫(55)。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述阀轴(2)朝向安装块(52)的一侧可拆卸连接有限位块(7)，所述安装弧槽(521)的槽壁上开设有用于供限位块(7)伸入的限位槽(524)，所述安装块(52)上的橡胶垫(55)中开设有与限位槽(524)连通的固定孔(525)，当所述阀轴(2)与蝶板(3)连接时，所述限位块(7)插设在固定孔(525)与限位槽(524)中。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述固定孔(525)的开口向靠近限位槽(524)的一侧逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述阀轴(2)的周向侧壁开设有与限位块(7)过盈配合的连接孔(21)。

9.根据权利要求1所述的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述蝶板(3)为不锈钢板。