CN220395970U - 压缩空气供给系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压缩空气供给系统，压缩空气供给系统包括：一个或多个空气压缩机(1)；干燥器，与所述一个或多个空气压缩机(1)的排气口流体连接；一个或多个用气管路(7)，与所述干燥器的出口流体连接；第一压力检测部件(6)，被配置成检测沿气体的流向位于所述干燥器与所述用气管路(7)之间的气体的压力；以及控制器，与所述空气压缩机(1)和所述第一压力检测部件(6)分别信号连接并被配置成根据所述第一压力检测部件(6)检测到的压力调整所述空气压缩机(1)的功率或调整处于工作状态的所述空气压缩机(1)的数量，以将流向所述用气管路(7)的气体的压力保持在预定值。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草加工生产线领域，具体而言，涉及一种压缩空气供给系统。
背景技术
原有的控制系统采用单台组控(5台空压机1#、4#变频机根据自身出口压力或排气压力单独变频运行，2#、3#、5#工频机单独以预设的频率工频运行)，在IFIX界面上控制本机组和阀门的启停操作。
由于原空压系统监测点布局不够完善，从用气端-供气端-储气端无法及时反馈给产气端压力流量信号，中控操作人员只能根据储气罐的压力来人工判断机组启动的台数，无法精确的将压力控制在恒定的区间内，易造成能源的浪费。
从监测平台可知，5台空压机汇聚到分气缸压力在车间需求压力0.60MPa上下波动，且偏离差值最高达到0.05MPa，参见图1。
选取3#工频空压机进行分析，车间需求波动导致压缩空气产出量大于使用量，从而使空压机进入空载状态，空压机在空载时的能耗浪费约为100kw/h，参见图2。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种压缩空气供给系统，以改善现有技术中存在的压缩空气供给系统提供的气压与目标压力差别较大的问题。
根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提供了一种压缩空气供给系统，压缩空气供给系统包括：
一个或多个空气压缩机；
干燥器，与一个或多个空气压缩机的排气口流体连接；
一个或多个用气管路，与干燥器的出口流体连接；
第一压力检测部件，被配置成检测沿气体的流向位于干燥器与用气管路之间的气体的压力；以及
控制器，与空气压缩机和第一压力检测部件分别信号连接并被配置成根据第一压力检测部件检测到的压力调整空气压缩机的功率或调整处于工作状态的空气压缩机的数量，以将流向用气管路的气体的压力保持在预定值。
在一些实施例中，压缩空气供给系统还包括第一气体容器，第一气体容器的进口与干燥器的出口流体连接，第一气体容器的出口与一个或多个用气管路流体链接，第一压力检测部件被配置成检测第一气体容器内的气体的压力。
在一些实施例中，多个用气管路并联，多个用气管路的进口端分别与第一气体容器流体连接。
在一些实施例中，压缩空气供给系统还包括第二气体容器，第二气体容器的进口与一个或多个空气压缩机的排气口流体连接，第二气体容器的出口与所与第一气体容器的进口流体连接。
在一些实施例中，干燥器在气体的流动方向上位于空气压缩机和第二气体容器之间。
在一些实施例中，干燥器在气体的流动方向上位于第二气体容器和第一气体容器之间。
在一些实施例中，压缩空气供给系统包括至少两个第一气体容器，至少两个第一气体容器串联在第二气体容器的下游。
在一些实施例中，第一压力检测部件被配置成检测在气体的流动方向上最靠近第二气体容器的一个第一气体容器内气体的压力。
在一些实施例中，压缩空气供给系统还包括：
第一流量检测部件，与空气压缩机一一对应地设置，并被配置成检测相应的空气压缩机排出的气体的流量；和/或
第二压力检测部件，与空气压缩机一一对应地设置，并被配置成检测相应的空气压缩机排出的气体的压力；和/或
第二流量检测部件，与用气管路一一对应地设置并被配置成检测相应的用气管路内的气体的流量；和/或
第三压力检测部件，与用气管路一一对应地设置并被配置成检测相应的用气管路内的气体的压力；和/或
调节阀，与用气管路一一对应地设置并被配置成调节形影的用气管路内气体的流量。
在一些实施例中，
多个空气压缩机中的一个或多个为变频空气压缩机；多个空气压缩机中的一个或多个为工频空气压缩机。
应用本申请的技术方案，第一压力检测部件检测干燥器的下游的气体的压力，控制器根据第一压力检测部件检测到的压力调整空气压缩机的功率或调整处于工作状态的空气压缩机的数量，从而将流向用气管路的气体的压力保持在预定值，改善了现有技术中存在的压缩空气供给系统提供的气压与目标压力差别较大的问题。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了现有技术的空压系统的分气缸压力实时曲线图；
图2示出了现有技术的空压系统的工频空压机实时压力曲线图；
图3示出了本实用新型的实施例的压缩空气供给系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3所示，本实施例的压缩空气供给系统包括一个或多个空气压缩机1、干燥器、一个或多个用气管路7、第一压力检测部件6和控制器。
干燥器与一个或多个空气压缩机1的排气口流体连接；一个或多个用气管路7分别与干燥器的出口流体连接；第一压力检测部件6被配置成检测沿气体的流向位于干燥器与用气管路7之间的气体的压力。
控制器与空气压缩机1和第一压力检测部件6分别信号连接并被配置成根据第一压力检测部件6检测到的压力调整空气压缩机1的功率或调整处于工作状态的空气压缩机1的数量，以将流向用气管路7的气体的压力保持在预定值。
通过对压缩空气供给系统各个节点的压力进行分析，发现压缩后的气体在经过干燥器干燥后，压力有较为明显的下降，若将干燥器上游的压力作为调整空气压缩机1的功率的基础，则得到的向用气管路7供应的气体的压力也有较大的误差，在本实施例中，第一压力检测部件6检测干燥器的下游的气体的压力，控制器根据第一压力检测部件6检测到的压力调整空气压缩机1的功率或调整处于工作状态的所述空气压缩机1的数量，从而将流向用气管路7的气体的压力保持在预定值，改善了现有技术中存在的压缩空气供给系统提供的气压与目标压力差别较大的问题。
在一些实施例中，压力的预定值为一个预定的数值范围，在另一些实施例中，压力的预定值为一个具体的数值。
压缩空气供给系统还包括第一气体容器5，第一气体容器5的进口与干燥器的出口流体连接，第一气体容器5的出口与一个或多个用气管路7流体链接，第一压力检测部件6被配置成检测第一气体容器5内的气体的压力。
多个用气管路7并联，多个用气管路7的进口端分别与第一气体容器5流体连接。
压缩空气供给系统还包括第二气体容器4，第二气体容器4的进口与一个或多个空气压缩机1的排气口流体连接，第二气体容器4的出口与所与第一气体容器5的进口流体连接。
在一些实施例中，第二气体容器4包括储气罐。第一气体容器5包括分气缸。分气缸与多个用气管路7流体连接，用气管路7将压缩空气输送至不同的用气工序或用气设备。
在一些实施例中，干燥器在气体的流动方向上位于空气压缩机1和第二气体容器4之间。
在另一些实施例中，干燥器在气体的流动方向上位于第二气体容器4和第一气体容器5之间。
压缩空气供给系统包括至少两个第一气体容器5，至少两个第一气体容器5串联在第二气体容器4的下游。
在一些实施例中，第一压力检测部件6被配置成检测在气体的流动方向上最靠近第二气体容器4的一个第一气体容器5内气体的压力。
压缩空气供给系统还包括第一流量检测部件2，第一流量检测部件2与空气压缩机1一一对应地设置，并被配置成检测相应的空气压缩机1排出的气体的流量。
压缩空气供给系统还包括第二压力检测部件3，第二压力检测部件3与空气压缩机1一一对应地设置，并被配置成检测相应的空气压缩机1排出的气体的压力；和/或
压缩空气供给系统还包括第二流量检测部件8，第二流量检测部件8与用气管路7一一对应地设置并被配置成检测相应的用气管路7内的气体的流量；和/或
压缩空气供给系统还包括第三压力检测部件10，第三压力检测部件10与用气管路7一一对应地设置并被配置成检测相应的用气管路7内的气体的压力；和/或
压缩空气供给系统还包括调节阀9，调节阀9与用气管路7一一对应地设置并被配置成调节形影的用气管路7内气体的流量。
多个空气压缩机1中的一个或多个为变频空气压缩机；多个空气压缩机1中的一个或多个为工频空气压缩机。工频空气压缩机是以电网的固有频率为工作频率的压缩机。
本实施例中，空气压缩机被称为空压机，变频空气压缩机也称为变频机或变频空压机或变频机。工频空气压缩机也称为工频机或工频空压机。
变频空气压缩机包括变频器、与变频器电连接的电机和由电机驱动的空气压缩泵。控制器与变频器信号连接，以调整变频器输出的电流的频率，进而调整变频空气压缩机输出的气体的流量和/或压力。
控制器与多个空气压缩机1分别信号连接，控制器通过控制多个空气压缩机中工作的空气压缩机1的数量来控制多个空气压缩机1输出的气体总量和压力。
控制器通过控制处于工作状态的空气压缩机1的数量，同时结合控制变频空气压缩机1的频率，可增大压力调节的范围和精度，以在保证用气管路7的压力的前提下降低能耗。
在本实施例中，1#和4#为变频空气压缩机，2#、3#和4#空气压缩机为工频空气压缩机。
用气管路7包括为制丝一区提供压缩空气的第一用气管路71、俄日卷包一区提供压缩空气的第二用气管路72、为制丝1140线提供压缩空气的第三用气管路73和为物流一区提供压缩空气的第四用气管路74。第一用气管路71、第二用气管路72、第三用气管路73和第四用气管路74的进气端分别与同一第一气体容器5流体连接。
用气管路7还包括为制丝二区提供压缩空气的第五用气管路75、为卷包二区提供压缩空气的第六用气管路76和为物流二区提供压缩空气的第七用气管路77。五用气管路75、第六用气管路76和第七用气管路77的进气端分别与同一第一气体容器5流体连接。
在本实施例中，通过对产气(空气压缩机)-储气(第一气体容器和第二气体容器)-供气-用气全流程关键压力监测点进行分析，可知空压机组到分气缸存在0.05MPa左右压力损耗(经过干燥机分子筛除水)，从分气缸到各车间进气主管末端存在极微小的压力损耗，采取分气缸的压力监测点作为5台空压机的联控控制点，既为实现5台空压机的自动联控提供了基础，又可在前端稳定保障车间用气压力需求。
在本实施例中，在压缩空气供给系统关键压力监测点数值参见下表。
在本实施例中，选取1个统一的联控控制点，统一调配5台空压机，保障车间压力0.60MPa以上的需求，以合理搭配利用空压机，减少空载浪费。
以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压缩空气供给系统，其特征在于，包括：
一个或多个空气压缩机(1)；
干燥器，与所述一个或多个空气压缩机(1)的排气口流体连接；
一个或多个用气管路(7)，与所述干燥器的出口流体连接；
第一压力检测部件(6)，被配置成检测沿气体的流向位于所述干燥器与所述用气管路(7)之间的气体的压力；以及
控制器，与所述空气压缩机(1)和所述第一压力检测部件(6)分别信号连接并被配置成根据所述第一压力检测部件(6)检测到的压力调整所述空气压缩机(1)的功率或调整处于工作状态的所述空气压缩机(1)的数量，以将流向所述用气管路(7)的气体的压力保持在预定值。
2.根据权利要求1所述的压缩空气供给系统，其特征在于，还包括第一气体容器(5)，所述第一气体容器(5)的进口与所述干燥器的出口流体连接，所述第一气体容器(5)的出口与一个或多个所述用气管路(7)流体链接，所述第一压力检测部件(6)被配置成检测所述第一气体容器(5)内的气体的压力。
3.根据权利要求2所述的压缩空气供给系统，其特征在于，多个所述用气管路(7)并联，多个所述用气管路(7)的进口端分别与所述第一气体容器(5)流体连接。
4.根据权利要求2所述的压缩空气供给系统，其特征在于，还包括第二气体容器(4)，所述第二气体容器(4)的进口与所述一个或多个空气压缩机(1)的排气口流体连接，所述第二气体容器(4)的出口与所与所述第一气体容器(5)的进口流体连接。
5.根据权利要求4所述的压缩空气供给系统，其特征在于，所述干燥器在所述气体的流动方向上位于所述空气压缩机(1)和所述第二气体容器(4)之间。
6.根据权利要求4所述的压缩空气供给系统，其特征在于，所述干燥器在所述气体的流动方向上位于所述第二气体容器(4)和所述第一气体容器(5)之间。
7.根据权利要求6所述的压缩空气供给系统，其特征在于，包括至少两个所述第一气体容器(5)，至少两个所述第一气体容器(5)串联在所述第二气体容器(4)的下游。
8.根据权利要求7所述的压缩空气供给系统，其特征在于，所述第一压力检测部件(6)被配置成检测在气体的流动方向上最靠近所述第二气体容器(4)的一个所述第一气体容器(5)内气体的压力。
9.根据权利要求1所述的压缩空气供给系统，其特征在于，还包括：
第一流量检测部件(2)，与所述空气压缩机(1)一一对应地设置，并被配置成检测相应的所述空气压缩机(1)排出的气体的流量；和/或
第二压力检测部件(3)，与所述空气压缩机(1)一一对应地设置，并被配置成检测相应的所述空气压缩机(1)排出的气体的压力；和/或
第二流量检测部件(8)，与所述用气管路(7)一一对应地设置并被配置成检测相应的所述用气管路(7)内的气体的流量；和/或
第三压力检测部件(10)，与所述用气管路(7)一一对应地设置并被配置成检测相应的所述用气管路(7)内的气体的压力；和/或
调节阀(9)，与所述用气管路(7)一一对应地设置并被配置成调节形影的所述用气管路(7)内气体的流量。
10.根据权利要求1所述的压缩空气供给系统，其特征在于，
多个所述空气压缩机(1)中的一个或多个为变频空气压缩机；多个空气压缩机(1)中的一个或多个为工频空气压缩机。
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