CN220392699U - 一种混凝土干料下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土干料下料结构，包括下料孔，下料孔的底端设置有井下散装硐室，下料孔的顶端设置有上端开口，下料孔的内侧设置有套管，套管的内侧设置有内管。本实用新型通过在下料孔的内侧设置有套管，套管的内侧设置有内管，可避免水泥、沙子、石子分离现象，在沙子含水量较大时，采用少量多次，及穿插下放石子可冲刷套管内壁挂沙，同时实现了下料速度快、效率高等特点，同时克服了通过材料斜井串车下放时，易出现掉道、脱钩等安全风险，且串车下放速度慢效率低，人工装卸车劳动强度大等困难。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土干下料领域，特别涉及一种混凝土干料下料结构。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，现有的混凝土干料在进行下料时，多是通过材料斜井串车下放时，易出现掉道、脱钩等安全风险，且串车下放速度慢效率低，人工装卸车劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土干料下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土干料下料结构，包括下料孔，所述下料孔的底端设置有井下散装硐室，所述下料孔的顶端设置有上端开口，所述下料孔的内侧设置有套管，所述套管的内侧设置有内管。
优选的，所述内管的外侧对称固定连接有限位杆，所述套管的内侧对称固定连接有U型块。
优选的，所述U型块的内侧设置有槽体，所述U型块和限位杆相互对应设置，所述限位杆设置于U型块的内侧。
优选的，所述套管和内管之间设置有通槽，所述内管的内侧设置有通孔。
优选的，所述套管的直径为426mm，所述套管的厚度为10mm，所述内管的直径为219mm，所述内管的厚度为10mm。
优选的，所述下料孔的高度为140m，所述下料孔的直径为660mm，所述上端开口的高度为10m。
优选的，所述限位杆的内侧设置有内槽，所述内槽内侧的中部固定连接有中间固定块，所述中间固定块的两侧均设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑板，所述滑板的另一侧固定连接有三角形限位块，所述U型块的内侧设置有矩形卡槽，所述矩形卡槽与三角形限位块相互对应设置，所述三角形限位块设置于矩形卡槽的内侧。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过在下料孔的内侧设置有套管，套管的内侧设置有内管，可避免水泥、沙子、石子分离现象，在沙子含水量较大时，采用少量多次，及穿插下放石子可冲刷套管内壁挂沙，同时实现了下料速度快、效率高等特点，同时克服了通过材料斜井串车下放时，易出现掉道、脱钩等安全风险，且串车下放速度慢效率低，人工装卸车劳动强度大等困难。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型中套管和内管的俯视结构示意图。
图3为图2中A处放大的结构示意图。
图中：下料孔1；上端开口11；井下散装硐室2；套管3；U型块31；矩形卡槽311；通槽32；内管4；限位杆41；中间固定块411；弹簧412；三角形限位块413；内槽414；滑板415；通孔42。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种混凝土干料下料结构，包括下料孔1，下料孔1的底端设置有井下散装硐室2，下料孔1的顶端设置有上端开口11，下料孔1的内侧设置有套管3，套管3的内侧设置有内管4，通过在下料孔1的内侧设置有套管3，套管3的内侧设置有内管4，可避免水泥、沙子、石子分离现象，在沙子含水量较大时，采用少量多次，及穿插下放石子可冲刷套管3内壁挂沙，同时实现了下料速度快、效率高等特点，同时克服了通过材料斜井串车下放时，易出现掉道、脱钩等安全风险，且串车下放速度慢效率低，人工装卸车劳动强度大等困难；
在优选的实施例中，内管4的外侧对称固定连接有限位杆41，套管3的内侧对称固定连接有U型块31，U型块31的内侧设置有槽体，U型块31和限位杆41相互对应设置，限位杆41设置于U型块31的内侧，通过在内管4的外侧对称固定连接有限位杆41，套管3的内侧对称固定连接有U型块31，U型块31的内侧设置有槽体，U型块31和限位杆41相互对应设置，限位杆41设置于U型块31的内侧，U型块31通过焊接的方式固定连接于套管3的内侧，内管4通过是以焊接的方式固定连接于内管4的外侧，限位杆41和U型块31相互对应设置，使得限位杆41可卡接在U型块31的内侧，有效对套管3进行固定，在进行使用时，将套管3放入到下料孔1的内侧，通过水泥浆进行固定，使得套管3被固定在下料孔1的内侧，再将内管4放入到套管3的内侧，将内管4从通槽32的内侧插入到套管3的内侧，待限位杆41卡入到U型块31的内侧后，通过焊接的方式进行固定，使得U型块31和限位杆41相互进行固定，有效提高了U型块31和限位杆41的固定效果；
进一步的，套管3和内管4之间设置有通槽32，内管4的内侧设置有通孔42，通过在套管3和内管4之间设置有通槽32，内管4的内侧设置有通孔42，方便混凝土从其中落入到底端，落入到井下散装硐室2的内侧，可避免水泥、沙子、石子分离现象，在沙子含水量较大时，采用少量多次，及穿插下放石子可冲刷套管3内壁挂沙，同时实现了下料速度快、效率高等特点；
同时，套管3的直径为426mm，套管3的厚度为10mm，内管4的直径为219mm，内管4的厚度为10mm，下料孔1的高度为140m，下料孔1的直径为660mm，上端开口11的高度为10m，下料孔1设置在地下，其与地面的高度差为140m；
进一步的，限位杆41的内侧设置有内槽414，内槽414内侧的中部固定连接有中间固定块411，中间固定块411的两侧均设置有弹簧412，弹簧412的另一端固定连接有滑板415，滑板415的另一侧固定连接有三角形限位块413，U型块31的内侧设置有矩形卡槽311，矩形卡槽311与三角形限位块413相互对应设置，三角形限位块413设置于矩形卡槽311的内侧，通过在中间固定块411的两侧均设置有弹簧412，弹簧412的另一端固定连接有滑板415，滑板415的另一侧固定连接有三角形限位块413，U型块31的内侧设置有矩形卡槽311，矩形卡槽311与三角形限位块413相互对应设置，三角形限位块413设置于矩形卡槽311的内侧，中间固定块411能有效起到对两侧的弹簧412进行支撑，使得弹簧412能有效对另一端设置的滑板415进行挤压，通过设置滑板415，滑板415滑动连接于内槽414的内侧，滑板415的另一端固定连接有三角形限位块413，三角形限位块413设置为三角形，在将限位杆41从两个U型块31之间滑入到其中后，三角形限位块413会被挤入到内槽414的内侧，在滑动至与矩形卡槽311相互对应的位置后，在弹簧412的带动下，带动滑板415和三角形限位块413移动，从而使得三角形限位块413限位于矩形卡槽311的内侧，有效使得限位杆41被卡接在两个U型块31之间，有效提高了固定的效果，便于后续进行焊接工作，使得限位杆41更稳定的设置于两个U型块31之间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土干料下料结构，包括下料孔(1)，其特征在于，所述下料孔(1)的底端设置有井下散装硐室(2)，所述下料孔(1)的顶端设置有上端开口(11)，所述下料孔(1)的内侧设置有套管(3)，所述套管(3)的内侧设置有内管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土干料下料结构，其特征在于，所述内管(4)的外侧对称固定连接有限位杆(41)，所述套管(3)的内侧对称固定连接有U型块(31)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土干料下料结构，其特征在于，所述U型块(31)的内侧设置有槽体，所述U型块(31)和限位杆(41)相互对应设置，所述限位杆(41)设置于U型块(31)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土干料下料结构，其特征在于，所述套管(3)和内管(4)之间设置有通槽(32)，所述内管(4)的内侧设置有通孔(42)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土干料下料结构，其特征在于，所述套管(3)的直径为426mm，所述套管(3)的厚度为10mm，所述内管(4)的直径为219mm，所述内管(4)的厚度为10mm。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土干料下料结构，其特征在于，所述下料孔(1)的高度为140m，所述下料孔(1)的直径为660mm，所述上端开口(11)的高度为10m。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土干料下料结构，其特征在于，所述限位杆(41)的内侧设置有内槽(414)，所述内槽(414)内侧的中部固定连接有中间固定块(411)，所述中间固定块(411)的两侧均设置有弹簧(412)，所述弹簧(412)的另一端固定连接有滑板(415)，所述滑板(415)的另一侧固定连接有三角形限位块(413)，所述U型块(31)的内侧设置有矩形卡槽(311)，所述矩形卡槽(311)与三角形限位块(413)相互对应设置，所述三角形限位块(413)设置于矩形卡槽(311)的内侧。
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