CN220387265U - 铁泥收集箱以及铁泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁泥收集箱，包括箱体、挡泥板和链式输送单元，箱体包括上箱段和下箱段，上箱段为自下而上渐缩的收口式结构，挡泥板为安装在上箱段内的倒V型板，挡泥板与上箱段围合形成具有一路引流入口管和两路引流出口管的倒Y字形引流单元，链式输送单元的上链层位于引流入口管中，链式输送单元的下链层位于挡泥板的V型槽中。另外还涉及采用该铁泥收集箱的铁泥处理系统。本实用新型通过在箱体中安装链式输送单元，可以较好地实现铁泥的分离回收；通过上箱段与挡泥板围合形成Y字形引流单元，可以保证对冲洗液的引流效率和效果，也便于下链层的布置，避免铁泥再次落至下链层上而影响回收效果。

Description

铁泥收集箱以及铁泥处理系统

技术领域

本实用新型属于工业废物处理技术领域，具体涉及一种铁泥收集箱以及采用该铁泥收集箱的铁泥处理系统。

背景技术

在冶金生产、机械加工、环保治理等领域，会产生一些铁泥，这些铁泥容易沉积在容器底部，或者附着在一些物质上面。对于沉积在容器底部的铁泥，目前主要是将容器中的液体排空后进行铁泥的回收处置，例如，在冷轧生产中，碱洗罐罐底沉积的铁泥只能等到停机检修时清洗，这就导致容器中因沉积污泥过多而难于清理，或者生产过程中将杂质过多的污水送入下一工位，影响生产。对于铁泥附着在一些物质上面的情况，目前主要采用高压水直接冲洗的方式，未能对铁泥进行回收，容易造成环境的二次污染，也导致了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型涉及一种铁泥收集箱以及采用该铁泥收集箱的铁泥处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种铁泥收集箱，包括箱体、挡泥板和链式输送单元，所述箱体包括下箱段以及连接在下箱段顶部的上箱段，所述上箱段为自下而上渐缩的收口式结构，所述挡泥板为安装在所述上箱段内的倒V型板，所述挡泥板与所述上箱段围合形成具有一路引流入口管和两路引流出口管的倒Y字形引流单元，所述链式输送单元的上链层位于所述引流入口管中，所述链式输送单元的下链层位于所述挡泥板的V型槽中。

作为实施方式之一，所述上链层周围还布置有防护网。

作为实施方式之一，所述防护网包括两面侧围网板，两面侧围网板分别通过网板支架安装在所述上箱段的两侧箱壁上，所述侧围网板至少部分地位于所述上链层的上方。

作为实施方式之一，所述防护网包括顶部网板，所述顶部网板通过顶板支架安装在所述上箱段上并且位于所述上链层的正上方。

本实用新型还涉及一种铁泥处理系统，包括用于输送含铁泥物质的入口输送单元和铁泥回收机构，所述铁泥回收机构包括如上所述的铁泥收集箱以及布置在所述上链层上方的冲洗单元，所述入口输送单元与所述上链层的物料入口衔接。

作为实施方式之一，该铁泥处理系统还包括与所述上链层的物料出口衔接的出口输送单元，所述入口输送单元和所述出口输送单元分别连接在待清理容器的底部，所述入口输送单元、所述上链层和所述出口输送单元上循环流转有若干用于裹挟待清理容器底部的铁泥的介质钢珠。

作为实施方式之一，所述介质钢珠的表面粗糙度Ra控制在0.8～12μm范围内。

作为实施方式之一，所述冲洗单元包括冲洗管和冲洗液供管，所述冲洗液供管与待清理容器的上部连接。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型通过在箱体中安装链式输送单元，将裹挟有铁泥的物质送至上链层并进行冲洗，可以较好地实现铁泥的分离回收；通过上箱段与挡泥板围合形成Y字形引流单元，一方面可以保证对冲洗液的引流效率和效果，另一方面也便于下链层的布置，避免铁泥再次落至下链层上而影响回收效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铁泥收集箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铁泥处理系统的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的电磁过滤器的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电磁过滤器的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电磁过滤器的主视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图3，本实用新型实施例提供一种铁泥收集箱1，包括箱体11、挡泥板12和链式输送单元13，所述箱体11包括下箱段111以及连接在下箱段111顶部的上箱段112，所述上箱段112为自下而上渐缩的收口式结构，所述挡泥板12为安装在所述上箱段112内的倒V型板，所述挡泥板12与所述上箱段112围合形成具有一路引流入口管和两路引流出口管的倒Y字形引流单元，所述链式输送单元13的上链层131位于所述引流入口管中，所述链式输送单元13的下链层132位于所述挡泥板12的V型槽中。

其中，如图1和图3，上述下箱段111优选为是方形箱体11，上箱段112可以为梯形箱体11，上箱段112与下箱段111优选为一体成型；箱体11的长度方向与链式输送单元13的输送方向平行。

上述链式输送单元13的链轮可以通过链轮支架安装在箱体11中，也可以安装在箱体11外；其中，上链层131和下链层132的出口端优选为伸出至箱体11外，便于将清除铁泥后的物质输送出去。

本实施例提供的铁泥收集箱1，通过在箱体11中安装链式输送单元13，将裹挟有铁泥的物质送至上链层131并进行冲洗，可以较好地实现铁泥的分离回收；通过上箱段112与挡泥板12围合形成Y字形引流单元，一方面可以保证对冲洗液的引流效率和效果，另一方面也便于下链层132的布置，避免铁泥再次落至下链层132上而影响回收效果。

在其中一个实施例中，所述上链层131周围还布置有防护网14，通过设置防护网14，可以防止高压射流将待冲洗物质喷出上链层131和箱体11外。

其中，防护网14可以进行侧方防护，可选地，防护网14包括两面侧围网板141，两面侧围网板141分别通过网板支架安装在所述上箱段112的两侧箱壁上，不与上链层131一起活动。

和/或，防护网14可以进行上方防护，可选地，防护网14包括顶部网板142，所述顶部网板142通过顶板支架安装在所述上箱段112上并且位于所述上链层131的正上方，不与上链层131一起活动。

实施例二

如图2和图3，本实用新型实施例提供一种铁泥处理系统，包括用于输送含铁泥物质的入口输送单元31和铁泥回收机构，所述铁泥回收机构包括上述实施例一所提供的铁泥收集箱1以及布置在所述上链层131上方的冲洗单元，所述入口输送单元31与所述上链层131的物料入口衔接。

在其中一个实施例中，如图2和图3，该铁泥处理系统还包括与所述上链层131的物料出口衔接的出口输送单元32，所述入口输送单元31和所述出口输送单元32分别连接在待清理容器4的底部，所述入口输送单元31、所述上链层131和所述出口输送单元32上循环流转有若干用于裹挟待清理容器4底部的铁泥的介质钢珠30。

上述结构可以实现对待清理容器4的在线清理，减少停机清淤时间和频次。

待清理容器4底部具有钢珠入口和钢珠出口，入口输送单元31与该钢珠出口连接，出口输送单元32与该钢珠入口连接。介质钢珠30可以循环使用，因此处理成本非常低。

对于容器底部的铁泥而言，它们会被层叠流动的钢珠裹挟，通过入口输送单元31带出待清理容器4；其中，介质钢珠30表面设计成具有一定的粗糙度时，可以提高铁泥裹挟效果，在其中一个实施例中，介质钢珠30的表面粗糙度Ra≥0.8μm，进一步优选为控制在Ra≤12μm。

在其中一个实施例中，上述待清理容器4为循环罐，用于带钢清洗工序的清洗液循环，携带油泥等杂质的清洗液回流至循环罐时，油泥杂质容易沉积在罐底。

在其中一个实施例中，如图2，所述待清理容器4的底部设有斜坡，所述斜坡自钢珠入口坡向钢珠出口，方便介质钢珠30在容器内的流通，例如，介质钢珠30可以依靠重力从钢珠入口运行至钢珠出口，而且高处的介质钢珠30对低处的介质钢珠30以及处于坡上的铁泥形成挤压驱赶作用，基于介质钢珠30的循环流通，保证容器底部始终在运动，可以减轻铁泥淤积现象，因此可以节省动力设备的介入，同时，斜坡的设计也利于铁泥向钢珠出口处沉积，从而便于介质钢珠30将铁泥带出。

在其中一个实施例中，上述入口输送单元31采用螺杆泵或螺旋输送机，根据钢珠出口与上链层131之间的相对位置关系，螺杆泵或螺旋输送机可以倾斜布置或水平布置。可选地，在上链层131的上方布置料斗，通过该料斗承接入口输送单元31输出的介质钢珠30并转移至上链层131上，可以避免介质钢珠30因跌落距离过大而弹出上链层131之外的情况。

可选地，上述出口输送单元32采用输送辊道，用于将清洗后的介质钢珠30运回待清理容器4。

在其中一个实施例中，如图3，上述冲洗单元包括冲洗管51，可在冲洗管51的底部布置至少一组喷淋结构，有多组喷淋结构时，各喷淋结构沿介质钢珠30的输送方向依次布置；每组喷淋结构包括至少一个喷嘴，喷淋结构中有多个喷嘴时，该喷淋结构中的各喷嘴优选为沿上链层131的宽度方向依次设置。

在某些实施例中，上述冲洗管51可以与上述铁泥收集箱1集成，例如通过冲洗支架安装在上箱段112的顶部；这种结构可应用于实施例一中。

进一步地，如图3，上述冲洗单元还包括冲洗液供管52，该冲洗液供管52与冲洗管51连接，用于供应冲洗液。优选地，采用待清理容器4的表层水作为冲洗液，相应地，上述冲洗液供管52与待清理容器4的上部连接。

进一步优化上述铁泥处理系统，如图2和图3，所述铁泥回收机构还包括过滤单元，铁泥收集箱121上设有连接至所述过滤单元的冲洗液回收管。

可选地，过滤单元所产生的滤液可重新作为冲洗液，例如该过滤单元的滤液出口管与一冲洗液储罐连接，上述冲洗液供管52也与该冲洗液储罐连接。当冲洗液采用待清理容器4的表层水时，过滤单元所产生的滤液可回流至待清理容器4中，相应地，该过滤单元的滤液出口管与待清理容器4连接。

其中，铁泥收集箱121可以采用溢流的方式控制冲洗液的去向，上述冲洗液回收管连接在铁泥收集箱121的溢流液位处。较重的杂质则沉积在铁泥收集箱121的底部，可以定期或不定期进行清理。

在其中一个实施例中，所述过滤单元包括用于去除冲洗液中的铁磁性杂质的电磁过滤器2，能可靠地将冲洗液中悬浮的铁磁性杂质吸附去除。

实施例三

本实施例提供一种电磁过滤器2，可用于上述实施例二中，作为其中的电磁过滤器2。

如图4-图6，该电磁过滤器2包括过滤槽21、过滤盘22和杂质收集器23，所述过滤盘22包括环状支架221、多个电磁吸盘222以及用于控制各所述电磁吸盘222得失电的电控单元，各所述电磁吸盘222均安装在所述环状支架221上并且沿所述环状支架221的周向依次环形分布，所述环状支架221配置有用于驱动其旋转的旋转驱动机构25；所述环状支架221部分地位于所述过滤槽21中，所述杂质收集器23布置于所述过滤槽21外并且包括用于将杂质从电磁吸盘222上驱离的杂质去除部。

在其中一个实施例中，上述环状支架221包括内环架和外环架，内环架与外环架之间通过多个辐条连接，各辐条相应地将内环架与外环架之间的环形区域分隔形成为多个吸盘安装位，每一吸盘安装位安装有一电磁吸盘222。

其中，可选地，辐条沿环状支架221的径向分布，上述内环架-辐条-外环架连接形成为轮毂状。

电磁吸盘222优选为可拆卸安装在环状支架221上，包括但不限于采用螺钉固定等方式。

电磁吸盘222的盘面优选为与环状支架221的对应侧表面共面，这样既便于电磁吸盘222上的杂质的去除，也可以防止电磁吸盘222与环状支架221之间形成一些角落而造成藏污纳垢的情况。

优选地，上述环状支架221通过支架转轴24与所述旋转驱动机构25连接，旋转驱动机构25驱动支架转轴24旋转，从而带动环状支架221以及环状支架221上的电磁吸盘222转动。

在其中一个实施例中，上述旋转驱动机构25采用电机+传动组件的结构，传动组件可以为链轮传动、皮带轮传动等方式；电机优选为采用变频电机，可以控制环状支架221的转速。

优选地，所述电控单元包括多根电控线缆和电控模块，所述电控线缆与所述电磁吸盘222数量相同并且一一对应连接，各所述电控线缆均与所述电控模块电连接。

在其中一个实施例中，所述支架转轴24为中空轴，各所述电控线缆均经由所述支架转轴24的中空腔布线。这种方式可便于电控线缆的布设，安全性和可靠性高。其中，优选地，在环状支架221(例如内环架)上开设走线孔，以便于电控线缆进入支架转轴24内；在电磁吸盘222内也开设有走线通道，以将电控线缆与电磁吸盘222内的线圈连接。

优选地，环状支架221可拆卸安装在支架转轴24上。在其中一个实施例中，支架转轴24分段设计，环状支架221被夹持在支架转轴24的两个转轴节段241之间(一般为内环架被夹持在支架转轴24的两个转轴节段241之间)；可选地，在转轴节段241上加工有轴肩，内环架的内孔的两端分别采用阶梯孔结构，转轴节段241端部的轴颈部插入至对应侧阶梯孔结构中的大直径孔段中，转轴节段241的轴肩部则与内环架的对应侧端面抵接并且二者通过螺钉固定。

进一步地，在转轴节段241与内环架装配时，可进一步将电磁吸盘222夹设在二者之间，例如内环架的外环壁采用阶梯轴结构，其中一个转轴节段241的轴肩与该阶梯轴式外环壁的大直径壁体之间围设形成装夹槽，电磁吸盘222的对应侧端部被夹设在该装夹槽内。这种方式能提高电磁吸盘222安装的稳定性和可靠性，尤其是电控线缆需要经由支架转轴24进入电磁吸盘222内时，上述结构可以保证环状支架221上的走线孔与电磁吸盘222内的走线通道之间的对位准确性，从而避免电控线缆出现损伤等故障。

在其中一个实施例中，所述电控模块包括中控器和导电滑环，各所述电控线缆均与所述导电滑环的转子部连接，所述中控器与所述导电滑环的定子部连接。其中，上述导电滑环的转子部优选为安装在支架转轴24上。基于该结构，在电磁吸盘222正常旋转的情况下，能保证各电磁吸盘222的得失电的可靠控制。

上述中控器包括但不限于采用PLC控制器。

环状支架221带动各电磁吸盘222转动时，部分电磁吸盘222从过滤槽21外浸入过滤槽21中，部分电磁吸盘222则离开过滤槽21并上摆；对于上摆的电磁吸盘222，其表面吸附了铁磁性杂质，被带起的液体以及吸附杂质中的液体在重力作用下可离开电磁吸盘222，因此可以达到重力脱水的效果，杂质收集器23中收集的杂质含水量少，不仅便于杂质的后续处理，而且可以减少过滤槽21中液体的损耗。

在其中一个实施例中，如图5和图6，所述过滤盘22还包括挡水环223，所述挡水环223同轴安装在所述支架转轴24上并且与各所述电磁吸盘222的盘面抵靠，所述挡水环223的外环壁上凸出形成有环形挡水沿，所述环形挡水沿与各所述电磁吸盘222围合形成挡水槽。通过设置挡水环223，可以较好地对液体进行导流，避免液体进入支架转轴24等地方而影响电控单元的正常工作。

其中，优选地，所述挡水环223有两个并且分列于所述环状支架221的两侧。

其中，优选地，挡水环223与电磁吸盘222之间可以夹设密封垫，可以提高挡水效果。

在杂质收集工位，可以采用刮除电磁吸盘222表面杂质的方式，也可以采用高压水或高压气冲洗电磁吸盘222表面等方式。

在其中一个实施例中，如图5和图6，所述杂质去除部包括刮泥板231，所述刮泥板231的作业端与处于杂质收集位的电磁吸盘222的盘面接触；所述杂质收集器23还包括杂质收集槽232，所述杂质收集槽232衔接于所述刮泥板231的下方。这种方式能耗低、工作可靠性高。

一般地，电磁吸盘222的两侧盘面均能吸附杂质，因此，优选为在环状支架221的两侧分别设置刮泥板231和杂质收集槽232；两侧刮泥板231的作业端之间的间距优选为与电磁吸盘222的厚度相同。

优选地，如图5和图6，上述刮泥板231倾斜布置，可便于刮下的杂质落入杂质收集槽232中。

可选地，上述刮泥板231的作业端为其顶端，该作业端优选为平行于水平面，也即刮泥板231与电磁吸盘222的接触线平行于水平面，这种方式可以便于刮泥板231、杂质收集槽232等的布置以及便于杂质的收集。

优选地，刮泥板231采用槽型板，定义上述刮泥板231的长度方向是从其作业端向杂质收集槽232的方向，则在刮泥板231的两个横向端分别延伸形成有翼板，可以较好地约束和引导刮下的杂质。

作为本实施例的优选方案，如图5和图6，所述过滤盘22有多组，各所述环状支架221依次安装于同一支架转轴24上，所述支架转轴24与所述旋转驱动机构25连接。设置多组过滤盘22，可以提高过滤效率和过滤效果。

如图5，相邻两个过滤盘22之间可共用一个杂质收集槽232。

优选地，如图5和图6，在过滤槽21中设置多个隔板，各隔板将过滤槽21分隔形成为多个存液槽211，优选为各存液槽211分别配置有过滤盘22；其中，过滤盘22与存液槽211数量优选为相同并且一一对应配置。

在其中一个实施例中，可以使上游污水同时进入各存液槽211中。

在另外的实施例中，可以使各存液槽211依次串接，上游污水首先进入首段存液槽211，污水在上下游存液槽211之间则采用溢流形式进行流通，这样可以对污水进行流水线式处理，能实现连续处理，可以保证处理效果和效率。如图5，首段存液槽211中，过滤盘22优选为靠近污水入口布置，可以第一时间捕捉污水中的铁磁性杂质，提高电磁过滤效果；尾段存液槽211中，过滤盘22优选为靠近滤液出口布置，可以提高排出滤液的洁净度。

尤其地，基于上述的支架转轴24分段设计，可以便于各过滤盘22的安装和布置；可以根据需要增减过滤盘22的数量，因此灵活度非常高；而且可以便于设备维护，例如进行相应存液槽211处的过滤盘22的拆装即可，不影响其他存液槽211中的过滤处理。

上述电磁过滤器2的使用方法包括：

通过环状支架221带动各电磁吸盘222转动，可使电磁吸盘222在工作位、脱水位和杂质去除位之间循环地活动，

在工作位，电磁吸盘222得电并且至少部分地浸入过滤槽21，吸附过滤槽21中的铁磁性杂质；

在脱水位，电磁吸盘222保持得电状态；

在杂质去除位，电磁吸盘222失电，通过杂质去除部将杂质从电磁吸盘222上驱离并进行收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁泥收集箱，其特征在于：包括箱体、挡泥板和链式输送单元，所述箱体包括下箱段以及连接在下箱段顶部的上箱段，所述上箱段为自下而上渐缩的收口式结构，所述挡泥板为安装在所述上箱段内的倒V型板，所述挡泥板与所述上箱段围合形成具有一路引流入口管和两路引流出口管的倒Y字形引流单元，所述链式输送单元的上链层位于所述引流入口管中，所述链式输送单元的下链层位于所述挡泥板的V型槽中。

2.如权利要求1所述的铁泥收集箱，其特征在于：所述上链层周围还布置有防护网。

3.如权利要求2所述的铁泥收集箱，其特征在于：所述防护网包括两面侧围网板，两面侧围网板分别通过网板支架安装在所述上箱段的两侧箱壁上，所述侧围网板至少部分地位于所述上链层的上方。

4.如权利要求2所述的铁泥收集箱，其特征在于：所述防护网包括顶部网板，所述顶部网板通过顶板支架安装在所述上箱段上并且位于所述上链层的正上方。

5.一种铁泥处理系统，其特征在于：包括用于输送含铁泥物质的入口输送单元和铁泥回收机构，所述铁泥回收机构包括如权利要求1至4中任一项所述的铁泥收集箱以及布置在所述上链层上方的冲洗单元，所述入口输送单元与所述上链层的物料入口衔接。

6.如权利要求5所述的铁泥处理系统，其特征在于：还包括与所述上链层的物料出口衔接的出口输送单元，所述入口输送单元和所述出口输送单元分别连接在待清理容器的底部，所述入口输送单元、所述上链层和所述出口输送单元上循环流转有若干用于裹挟待清理容器底部的铁泥的介质钢珠。

7.如权利要求6所述的铁泥处理系统，其特征在于：所述介质钢珠的表面粗糙度Ra控制在0.8～12μm范围内。

8.如权利要求6所述的铁泥处理系统，其特征在于：所述冲洗单元包括冲洗管和冲洗液供管，所述冲洗液供管与待清理容器的上部连接。