CN220384493U - 拉杆箱拉链安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉杆箱拉链安装结构，属于拉杆箱技术领域。它包括：塑框，所述塑框上沿长度方向开设有卡槽；拉链；连接结构，包括拉链的链带和长条物，所述链带设置为卷绕状，所述长条物设置在链带内，用于连接塑框和拉链。本实用新型将拉链的链带一边卷绕成空心状态并缝制固定，随后在该空心的链带内穿入长条物，将该长条物再穿入塑框上的卡槽即可完成拉链的安装，方便快捷，大大地提高安装速度，工作效率高。

Description

拉杆箱拉链安装结构

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱拉链安装结构，属于拉杆箱技术领域。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，其方便行走时拖地，大大减轻负担，因其受到欢迎而广泛使用，拉杆箱根据结构的不同一般分为铝框箱和拉链箱，传统的拉链箱安装拉链时，需要先将塑框固定在箱体上，随后将链带缝制在胶条上，最后再将胶条粘接或卡接固定在塑框上，鉴于上述传统安装结构，本申请提出一种新型的拉杆箱拉链安装结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

拉杆箱拉链安装结构，包括：

塑框，所述塑框上沿长度方向开设有卡槽；

拉链；

连接结构，包括拉链的链带和长条物，所述链带设置为卷绕状，所述长条物设置在链带内，用于连接塑框和拉链。

作为优选实例，所述塑框上的拉链设置有两组。

作为优选实例，两组所述拉链的安装方向相反。

作为优选实例，所述塑框上设置有若干个空腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将拉链的链带一边卷绕成空心状态并缝制固定，随后在该空心的链带内穿入长条物，将该长条物再穿入塑框上的卡槽即可完成拉链的安装，方便快捷，且节省了胶条的缝制和安装，大大地提高安装速度，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接结构的结构示意图。

图中：塑框1、卡槽2、拉链3、链带31、长条物4。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，拉杆箱拉链安装结构，包括：塑框1，塑框1上沿长度方向开设有卡槽2，该卡槽2由两部分组成，一是塑框1内的空腔，二是塑框1边缘处开设的与空腔连通的开口，以图1方向为例，该截面图中，空腔的高度需大于开口的高度，保证空腔内的物体不会从开口处掉落；拉链3，一般由链牙、拉头、链带等组成；连接结构，包括拉链3的链带31和长条物4，链带31设置为卷绕状，长条物4设置在链带31内，用于连接塑框1和拉链3，需要说明地是，上述描述的结构为拉杆箱的单侧部分，一个拉杆箱由两半箱体组成，两半箱体边缘处均设置有上述安装结构，两侧的拉链3互相匹配，共同实现拉杆箱的开合。

现有技术中，拉链3需要先将塑框1固定在箱体上，随后将链带31缝制在胶条上，最后再将胶条粘接或卡接固定在塑框1上，而本申请先将链带31远离链牙的一端卷绕成空心的形状，通过裁缝机缝制固定，随后在该空心的链带31内穿入长条物4，长条物4可以为塑料棒或铁丝等材料，将该长条物4再穿入塑框1上的卡槽（长条物4伸入空腔，链带31从开口处伸出）即可完成拉链的安装，与现有技术相比，该结构省却了胶条的使用，相对长条物4而言，一是节省了成本，二是减少了工序，便于工人操作，大大地提高了安装速度，工作效率高。

在其中一个实施例中，塑框1上的拉链3设置有两组，两组拉链3的安装方向相反，但是安装结构相同，位于外侧的拉链3实现拉杆箱的开合，位于内侧的拉链3用于连接拉杆箱内部的收纳袋，对拉杆箱内的空间进行分隔分类；塑框1上设置有若干个空腔，在保证刚度和强度的前提下，尽量节省材料，同时也减轻了重量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.拉杆箱拉链安装结构，其特征在于，包括：

塑框（1），所述塑框（1）上沿长度方向开设有卡槽（2）；

拉链（3）；

连接结构，包括拉链（3）的链带（31）和长条物（4），所述链带（31）设置为卷绕状，所述长条物（4）设置在链带（31）内，用于连接塑框（1）和拉链（3）。

2.根据权利要求1所述的拉杆箱拉链安装结构，其特征在于：所述塑框（1）上的拉链（3）设置有两组。

3.根据权利要求2所述的拉杆箱拉链安装结构，其特征在于：两组所述拉链（3）的安装方向相反。

4.根据权利要求3所述的拉杆箱拉链安装结构，其特征在于：所述塑框（1）上设置有若干个空腔。