CN220383543U - 一种农药拌种设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农药拌种技术领域，尤其是一种农药拌种设备，包括拌种仓、导料管、气缸、筛选仓和清理机构；拌种仓固定安装在箱体的顶部，导料管固定安装在拌种仓的底部，气缸固定安装在箱体上、且输出端与筛选仓固定连接，清理机构安装在导料管上、以对筛选仓进行清理。本实用新型通过控制气缸可以使得筛选仓在水平方向进行平移，从而使得筛选仓可以对种子进行筛选，同时再利用清理件对筛选仓内部筛孔进行清理，这样可以避免筛选仓的筛孔被物料堵塞的问题。

Description

一种农药拌种设备

技术领域

本实用新型涉及农药拌种技术领域，尤其涉及一种农药拌种设备。

背景技术

农业种植是指对农作物进行播种、育苗和栽种等生产的活动，其中对于播种类农作物的种植而言，在种子播种前，为了使得种子避免虫害的发生，通常需要利用拌种装置对种子进行农药育种，使得种子的表面能够充分的粘附农药；目前主要是将种子与农药一起倒入一个容器中，然后通过工人使用工具来搅动种子与农药，实现拌种，这种方式使得工人的劳动强度较大；

对此，中国专利申请号为CN202220933313.2中公开了“一种黑小麦种植药剂拌种装置，包括顶部设有盖板的拌种仓，所述盖板上设有下端延伸至拌种仓内的投料仓，所述拌种仓内设有一能水平自由滑动的筛选仓，所述筛选仓底部设有多个通孔形式的筛孔”；

该专利通过蜗杆转动，使得蜗轮能够带动盘刷转动，再通过驱动结构驱动筛选仓水平往复移动，这样能够对投入筛选仓内的种子进行清理；但是，盘刷与筛选仓的底面接触后，盘刷会导致筛选仓的部分筛孔被堵塞，从而导致筛选仓的实际筛孔减少，进而使得筛选仓的清理效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筛孔被盘刷堵塞的缺点，而提出的一种农药拌种设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种农药拌种设备，包括拌种仓、导料管、气缸、筛选仓和清理机构；所述拌种仓固定安装在箱体的顶部，所述导料管固定安装在拌种仓的底部，所述气缸固定安装在箱体上、且输出端与筛选仓固定连接，所述清理机构安装在导料管上、以对筛选仓进行清理。

优选的，所述筛选仓的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿箱体的内壁、且可与箱体进行相对滑动。

优选的，所述清理机构包括转动管、安装座、活动板、清理件和齿圈；所述转动管套设在导料管、且可沿着导料管的轴线方向滑动，所述安装座固定安装在转动管的外侧，所述活动板的一端套设在安装座的外侧、且与安装座转动连接，所述清理件安装在转动管的底部，所述齿圈固定安装在转动管的顶端。

优选的，所述清理件包括安装板、若干滑杆、毛刷板、若干第一限位块和若干弹簧；所述安装板固定安装在转动管底端，若干所述滑杆均贯穿安装板的外沿、且环绕着安装板等距分布，若干所述滑杆的底端均与毛刷板固定连接，若干所述第一限位块分别固定安装在相应的滑杆的顶端，若干所述弹簧分别套设在相应的滑杆上。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括往复丝杆、第二限位块和花键；所述往复丝杆转动安装在箱体的内侧，所述活动板的另一端与往复丝杆螺纹连接，所述第二限位块固定安装在往复丝杆的底端，所述花键固定安装在往复丝杆的顶端，所述齿圈与花键啮合、且可沿着花键的轴线方向滑动。

优选的，所述驱动机构还包括第一锥齿轮、电机和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮固定安装在往复丝杆的顶端，所述电机固定安装在箱体的外侧、且输出轴与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

本实用新型提出的一种农药拌种设备，有益效果在于：

1、通过控制气缸可以使得筛选仓在水平方向进行平移，从而使得筛选仓可以对种子进行筛选，同时再利用清理件对筛选仓内部筛孔进行清理，这样可以避免筛选仓的筛孔被物料堵塞的问题

2、通过往复丝杆的转动，这就使得活动板与往复丝杆发生相对转动，从而使得活动板在竖直方向上进行往复活动，这就使得转动管在竖直方向上进行往复活动，进而使得毛刷板与筛选仓间歇性接触，这样可以避免毛刷板与筛选仓持续接触造成筛选仓的有效筛孔减小的稳定，也就可以大大提升筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种农药拌种设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种农药拌种设备的清理机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种农药拌种设备的清理件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种农药拌种设备的驱动机构的结构示意图。

图中：箱体1、拌种仓2、导料管3、气缸4、筛选仓5、导向杆6、清理机构7、转动管71、安装座72、活动板73、清理件74、安装板741、滑杆742、毛刷板743、第一限位块744、弹簧745、齿圈75、驱动机构8、往复丝杆81、第二限位块82、花键83、第一锥齿轮84、电机85、第二锥齿轮86。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种农药拌种设备，包括拌种仓2、导料管3、气缸4、筛选仓5、清理机构7和驱动机构8；拌种仓2固定安装在箱体1的顶部，导料管3固定安装在拌种仓2的底部，气缸4固定安装在箱体1上、且输出端与筛选仓5固定连接，清理机构7安装在导料管3上、以对种子进行清理；筛选仓5的一侧固定安装有导向杆6，导向杆6贯穿箱体1的内壁、且可与箱体1进行相对滑动；通过控制气缸4可以使得筛选仓5在水平方向进行平移，从而使得筛选仓5可以对种子进行筛选，而导向杆6可以对筛选仓5进行引导，这样可以保证筛选仓5能够保持稳定。

清理机构7包括转动管71、安装座72、活动板73、清理件74和齿圈75；转动管71套设在导料管3、且可沿着导料管3的轴线方向滑动，安装座72固定安装在转动管71的外侧，活动板73的一端套设在安装座72的外侧、且与安装座72转动连接，清理件74安装在转动管71的底部，齿圈75固定安装在转动管71的顶端；

工作原理：首先，将种子和农药导入拌种仓2内部进行混合，然后通过导料管3将混合料导入筛选仓5内部，通过控制气缸4可以使得筛选仓5在水平方向进行平移，从而使得筛选仓5可以对种子进行筛选，同时再利用清理件74对筛选仓5内部筛孔进行清理，这样可以避免筛选仓5的筛孔被物料堵塞的问题。

实施例2：

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，清理件74包括安装板741、若干滑杆742、毛刷板743、若干第一限位块744和若干弹簧745；安装板741固定安装在转动管71底端，若干滑杆742均贯穿安装板741的外沿、且环绕着安装板741等距分布，若干滑杆742的底端均与毛刷板743固定连接，若干第一限位块744分别固定安装在相应的滑杆742的顶端，若干弹簧745分别套设在相应的滑杆742上；当毛刷板743与筛选仓5接触后，毛刷板743受到筛选仓5的反作用力，而毛刷板743会作用滑杆742使其发生滑动，从而使得弹簧745被挤压产生弹力，这样可以对筛选仓5的反作用力进行缓冲，进而可以使得毛刷板743与筛选仓5硬性接触而损坏。

驱动机构8包括往复丝杆81、第二限位块82、花键83、第一锥齿轮84、电机85和第二锥齿轮86；往复丝杆81转动安装在箱体1的内侧，活动板73的另一端与往复丝杆81螺纹连接，第二限位块82固定安装在往复丝杆81的底端，花键83固定安装在往复丝杆81的顶端，齿圈75与花键83啮合、且可沿着花键83的轴线方向滑动；第一锥齿轮84固定安装在往复丝杆81的顶端，电机85固定安装在箱体1的外侧、且输出轴与第二锥齿轮86固定连接，第二锥齿轮86与第一锥齿轮84啮合。

通过启动电机8驱动第二锥齿轮86转动，这就使得第一锥齿轮84同步转动，从而使得花键83发生转动，也就使得齿圈75转动，这就使得转动管71带动安装板741同步转动，也就使得滑杆742和毛刷板743进行转动，而毛刷板743在转动时可以筛选仓5的筛孔进行清理，这样可以避免物料对筛选仓5的筛孔造成堵塞；

花键83转动时会带动往复丝杆81同步转动，这就使得活动板73与往复丝杆81发生相对转动，从而使得活动板73在竖直方向上进行往复活动，这就使得转动管71在竖直方向上进行往复活动，进而使得毛刷板743与筛选仓5间歇性接触，这样可以避免毛刷板743与筛选仓5持续接触造成筛选仓5的有效筛孔减小的稳定，也就可以大大提升筛选效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种农药拌种设备，其特征在于，包括拌种仓(2)、导料管(3)、气缸(4)、筛选仓(5)和清理机构(7)；所述拌种仓(2)固定安装在箱体(1)的顶部，所述导料管(3)固定安装在拌种仓(2)的底部，所述气缸(4)固定安装在箱体(1)上、且输出端与筛选仓(5)固定连接，所述清理机构(7)安装在导料管(3)上、以对筛选仓(5)进行清理。

2.根据权利要求1所述的农药拌种设备，其特征在于，所述筛选仓(5)的一侧固定安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿箱体(1)的内壁、且可与箱体(1)进行相对滑动。

3.根据权利要求1或2所述的农药拌种设备，其特征在于，所述清理机构(7)包括转动管(71)、安装座(72)、活动板(73)、清理件(74)和齿圈(75)；所述转动管(71)套设在导料管(3)、且可沿着导料管(3)的轴线方向滑动，所述安装座(72)固定安装在转动管(71)的外侧，所述活动板(73)的一端套设在安装座(72)的外侧、且与安装座(72)转动连接，所述清理件(74)安装在转动管(71)的底部，所述齿圈(75)固定安装在转动管(71)的顶端。

4.根据权利要求3所述的农药拌种设备，其特征在于，所述清理件(74)包括安装板(741)、若干滑杆(742)、毛刷板(743)、若干第一限位块(744)和若干弹簧(745)；所述安装板(741)固定安装在转动管(71)底端，若干所述滑杆(742)均贯穿安装板(741)的外沿、且环绕着安装板(741)等距分布，若干所述滑杆(742)的底端均与毛刷板(743)固定连接，若干所述第一限位块(744)分别固定安装在相应的滑杆(742)的顶端，若干所述弹簧(745)分别套设在相应的滑杆(742)上。

5.根据权利要求4所述的农药拌种设备，其特征在于，还包括驱动机构(8)，所述驱动机构(8)包括往复丝杆(81)、第二限位块(82)和花键(83)；所述往复丝杆(81)转动安装在箱体(1)的内侧，所述活动板(73)的另一端与往复丝杆(81)螺纹连接，所述第二限位块(82)固定安装在往复丝杆(81)的底端，所述花键(83)固定安装在往复丝杆(81)的顶端，所述齿圈(75)与花键(83)啮合、且可沿着花键(83)的轴线方向滑动。

6.根据权利要求5所述的农药拌种设备，其特征在于，所述驱动机构(8)还包括第一锥齿轮(84)、电机(85)和第二锥齿轮(86)；所述第一锥齿轮(84)固定安装在往复丝杆(81)的顶端，所述电机(85)固定安装在箱体(1)的外侧、且输出轴与第二锥齿轮(86)固定连接，所述第二锥齿轮(86)与第一锥齿轮(84)啮合。