CN220383219U - 一种扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种扬声器模组，包括整机壳和位于整机壳内的内核，所述内核包括盆架和磁罩，其特征在于：所述内核靠近整机壳的一侧连接有网罩，所述网罩靠近整机壳的一侧覆盖有阻尼网布，所述阻尼网布与整机壳之间的间距大于内核的振幅。通过在内核靠近整机壳的一侧连接有网罩，网罩靠近整机壳的一侧覆盖有阻尼网布，网罩用于初步分散气流和安装固定阻尼网布，可以有效增大四角出声孔位置声阻，减小该位置气流流速，同时分散气流到内核单体各面，使单体各个面均能透气，避免只在出声孔处有气流且比较湍急，避免整机壳振。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品领域，具体地说，是涉及一种扬声器模组。
背景技术
目前手机等终端通信及音响设备为追求更高音质，都采用双扬声器或多扬声器结构以达到立体音效果，但受限于整机空间，TOP扬声器多采用RCV&SPK二合一结构。TOP扬声器无独立后腔，利用手机内部空间作为扬声器腔体，声音外放时TOP扬声器发声引起手机内部气流流动，图5为现有技术中扬声器内核的气流示意图。气流仅从内核的出声孔位置流出，使出声孔处气流流速大，传导至整机壳引发共振现象，影响整机体验。
目前解决整机壳振方案就是降低音效使用或者扬声器装BOX形成独立后腔防止气流直接与整机壳形成共振。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种扬声器模组。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种扬声器模组，包括整机壳和位于整机壳内的内核，所述内核包括盆架和磁罩，其特征在于：所述内核靠近整机壳的一侧连接有网罩，所述网罩靠近整机壳的一侧覆盖有阻尼网布，所述阻尼网布与整机壳之间的间距大于内核的振幅。
作为一种优选方案，所述网罩上设置有多个网孔，所述网孔的宽度大于网罩的厚度，相邻网孔之间的间距小于网孔的宽度。
作为一种优选方案，所述网罩包括覆盖在磁罩上的支撑部和位于支撑部周向的扣合部。
作为一种优选方案，所述阻尼网布粘贴固定在支撑部上。
作为一种优选方案，所述支撑部到磁罩的距离为h1，0.05mm≤h1≤0.3mm。
作为一种优选方案，所述扣合部位于支撑部的四周，朝向盆架设置，所述扣合部贴合内核的四周设置。
作为一种优选方案，所述扣合部的高度小于内核的厚度，所述扣合部的高度大于磁罩厚度。
作为一种优选方案，所述网罩为硬质材料制成。
作为一种优选方案，所述网罩为金属材质，所述扣合部与磁罩的侧部激光焊接固定。
作为一种优选方案，所述网罩为非金属材质，所述扣合部与盆架之间粘接固定。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在内核靠近整机壳的一侧连接有网罩，网罩靠近整机壳的一侧覆盖有阻尼网布，网罩用于初步分散气流和安装固定阻尼网布，可以有效增大四角出声孔位置声阻，减小该位置气流流速，同时分散气流到内核单体各面，使单体各个面均能透气，避免只在出声孔处有气流且比较湍急，避免整机壳振。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种扬声器模组的组装结构示意图。
附图2是本实用新型一种扬声器模组的爆炸结构示意图。
附图3是本实用新型一种扬声器模组的剖视结构示意图。
附图4是本实用新型一种扬声器模组的局部放大结构示意图。
附图5是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如附图1-4所示，一种扬声器模组，包括整机壳1和位于整机壳1内的内核2，内核2靠近整机壳1的一侧连接有网罩3，网罩3靠近整机壳1的一侧上覆盖有阻尼网布4。网罩3用于安装和固定阻尼网布4，阻尼网布4增大四角出声孔位置声阻，减小该位置气流流速，同时分散气流到内核2单体各面，避免整机壳1振。
本实施例中，内核2包括支撑的盆架5和位于一端的磁罩6，整个内核2呈方块状设置，盆架5位于内核2的周向，磁罩6设置在沿振动方向的一端，出声孔设置在磁罩6与盆架5的四角位置。
网罩3为硬质材料制成。本实施例中，采用金属制成。网罩3采用激光焊接方式与磁罩6固定。网罩3包括覆盖磁罩6上的支撑部7和位于支撑部7周向的扣合部8，支撑部7呈方形设置，其大小与内核2的端部大小一致，完全覆盖在磁罩6和出声孔上，用于安装支撑阻尼网布4和初步分散气流。如图4所示，支撑部7到磁罩6的距离为h1，0.05mm≤h1≤0.3mm，本实施例中，h1=0.2mm，网罩3与磁罩6之间设置一定间距，可以使气流在间距内分散，有利于整体分散气流。
如图2-3所示，扣合部8位于支撑部7的四周，朝向盆架5设置，扣合部8设置有四个，完全贴合内核2的四周设置，扣合部8的高度小于内核2的厚度，避让内核2引线。本实施例中，扣合部8的高度大于磁罩6厚度，扣合部8与磁罩6的侧部激光焊接固定。
网罩3上设置有网孔，本实施例中，网孔为圆孔，也可以为方孔或菱形孔或其他形状。网孔的宽度大于网罩3的厚度，同时，相邻网孔之间的间距小于网孔的宽度，这样网罩3既可以对阻尼网布4起到支撑作用，又可以保证气流能运行通畅。为同时满足BASS粉灌装要求，网孔的直径0.1mm≤D≤0.3mm，本实施例中，采用直径为0.2mm网孔的网罩3。
如图1-3所示，阻尼网布4粘贴在网罩3表面，本实施例中，粘贴在支撑部7上，并将支撑部7完全覆盖，阻尼网布4的大小与支撑部7相等。网布声阻小，气流会从声孔位置直接流出，气流冲击整机壳1体导致壳振现象，网布声阻大，会影响振膜的振动状态，对大振幅条件下的频响、总谐波失真都有较大影响，因此根据性能需求确定网布声阻控制在80mks-1050mks，本实施例中，阻尼网布4的声阻为950mks。
如图4所示，阻尼网布4到整机壳1的距离为h2，内核2的振幅为f，h2＞f，保证振动过程中二者不接触。
实施例2：网罩3采用非金属制成，本实施例中，采用聚酯纤维。网罩3采用粘接的方式与盆架5固定。本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
Claims (10)
1.一种扬声器模组，包括整机壳和位于整机壳内的内核，所述内核包括盆架和磁罩，其特征在于：所述内核靠近整机壳的一侧连接有网罩，所述网罩靠近整机壳的一侧覆盖有阻尼网布，所述阻尼网布与整机壳之间的间距大于内核的振幅。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器模组，其特征在于：所述网罩上设置有多个网孔，所述网孔的宽度大于网罩的厚度，相邻网孔之间的间距小于网孔的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器模组，其特征在于：所述网罩包括覆盖在磁罩上的支撑部和位于支撑部周向的扣合部。
4.根据权利要求3所述的一种扬声器模组，其特征在于：所述阻尼网布粘贴固定在支撑部上。
5.根据权利要求3所述的一种扬声器模组，其特征在于：所述支撑部到磁罩的距离为h1，0.05mm≤h1≤0.3mm。
6.根据权利要求3所述的一种扬声器模组，其特征在于：所述扣合部位于支撑部的四周，朝向盆架设置，所述扣合部贴合内核的四周设置。
7.根据权利要求3所述的一种扬声器模组，其特征在于：所述扣合部的高度小于内核的厚度，所述扣合部的高度大于磁罩厚度。
8.根据权利要求3至7任一项所述的一种扬声器模组，其特征在于：所述网罩为硬质材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种扬声器模组，其特征在于：所述网罩为金属材质，所述扣合部与磁罩的侧部激光焊接固定。
10.根据权利要求8所述的一种扬声器模组，其特征在于：所述网罩为非金属材质，所述扣合部与盆架之间粘接固定。
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