CN220381394U - 一种防动眼镜支腿连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防动眼镜支腿连接结构，包括眼镜框，眼镜框上端相对的两侧均设有组装机构，眼镜框上端相对的两侧通过组装机构设有眼镜腿，眼镜腿设有两个，两个眼镜腿的一端均设有连接孔，连接孔和组装机构之间通过防动连接机构连接，眼镜腿的一侧设有限位板，限位板上设有限位孔，限位板通过防动连接机构与眼镜腿的一侧连接，眼镜腿上设有弧形弹片。本实用新型通过设置有一系列的结构，防动连接机构和限位板实现眼镜腿和眼镜框之间的防动连接，连接可靠、稳定，卡入式防动连接拆装方便，拆装无需借助工具，拆装损耗小，弧形弹片的弹性抵触作用在限位板上，使定位块在定位孔内更紧固，防动连接更紧凑，实用性更强。

Description

一种防动眼镜支腿连接结构

技术领域

本实用新型涉及眼镜连接技术领域，具体为用于防动眼镜支腿连接结构。

背景技术

眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等，眼镜结构包括镜框、镜腿、鼻梁、鼻托、铰链、桩头、鼻托支架、脚套、镜圈锁紧块、撑片等。

目前眼镜的镜腿和镜框架之间的连接采用枢接片和折弯角片之间的螺丝连接组装，螺丝连接的镜腿和镜框之间可以灵活转动，但在镜腿与镜框之间连接需要固定不动时，需要通过螺丝将镜腿与镜框之间拧紧固定防止转动，螺丝防动连接的镜腿和镜框，防动连接的螺丝细小，防动连接拆装需要使用专业的工具，防动连接拆装不便，且螺丝防动拧紧对镜框、镜腿的损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防动眼镜支腿连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防动眼镜支腿连接结构，包括眼镜框，所述眼镜框上端相对的两侧均设有组装机构，所述眼镜框上端相对的两侧通过组装机构设有眼镜腿，所述眼镜腿设有两个，两个所述眼镜腿的一端均设有连接孔，所述连接孔和组装机构之间通过防动连接机构连接，所述眼镜腿的一侧设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述限位板通过防动连接机构与眼镜腿的一侧连接，所述眼镜腿上设有弧形弹片。

优选的，所述眼镜框由框架部、连接部和弧形部组成，框架部靠近眼镜腿的一侧通过弧形部一体设有连接部，连接部通过组装机构与眼镜腿连接。

优选的，所述组装机构包括连接槽和定位孔，连接部远离弧形部的一侧开设有呈U型结构设置的连接槽，连接槽一侧的连接部上设有与连接槽对应的定位孔。

优选的，所述防动连接机构包括防动卡板、防动卡块、防动卡槽、定位块和限位槽，防动卡板的一侧设有防动卡块，防动卡块上设有防动卡槽，防动卡槽一侧的防动卡块上设有定位块，防动卡块贯穿限位孔、连接孔、连接槽设置，定位块设于定位孔的内部，防动卡板、防动卡块、防动卡槽和定位块一体呈弯钩型结构设置。

优选的，所述防动卡板靠近定位块的一侧设有限位槽，所述限位槽的深度与限位板的厚度对应设置。

优选的，所述连接孔、连接槽、定位孔和限位孔均设有两个，两个所述连接孔之间的眼镜腿上设有弹片孔，所述弧形弹片设于弹片孔的内部，所述弧形弹片的一端与眼镜腿一体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本防动眼镜支腿连接结构，通过设置在连接部上的连接槽、定位孔和眼镜腿上的连接孔配合，将眼镜腿与眼镜框进行组装，结合防动连接机构和限位板，防动卡板上的防动卡块卡入在限位孔、连接孔、连接槽内，定位块卡入在定位孔内，实现眼镜腿和眼镜框之间的防动连接，连接可靠、稳定，且卡入式的防动连接拆装方便，拆装无需借助工具，且拆装损耗小。

2、本防动眼镜支腿连接结构，通过设置在两个连接孔之间眼镜腿上的弧形弹片和限位板配合，限位板通过限位孔和防动卡板上的限位槽卡入在眼镜腿远离连接部的一侧，眼镜腿上的弧形弹片弹性设于限位板和弧形部之间，通过弧形弹片的弹性抵触作用在限位板上，使定位块在定位孔内更紧固，从而防动连接更紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中眼镜框和眼镜腿连接的结构示意图；

图3为本实用新型中眼镜框的结构示意图；

图4为本实用新型中限位板的结构示意图；

图5为本实用新型中连接部的结构示意图；

图6为本实用新型中眼镜腿的结构示意图；

图7为本实用新型中防动连接机构的结构示意图；

图8为本实用新型中防动卡块的结构示意图。

图中：1、眼镜框；11、框架部；12、连接部；13、弧形部；14、连接槽；15、定位孔；2、眼镜腿；21、连接孔；22、弧形弹片；3、防动连接机构；31、防动卡板；32、防动卡块；33、防动卡槽；34、定位块；35、限位槽；4、限位板；41、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图8所示，本实施例防动眼镜支腿连接结构，包括眼镜框1，眼镜框1上端相对的两侧均设有组装机构，眼镜框1上端相对的两侧通过组装机构设有眼镜腿2，眼镜腿2设有两个，两个眼镜腿2的一端均设有连接孔21，连接孔21和组装机构之间通过防动连接机构3连接，眼镜腿2的一侧设有限位板4，限位板4上设有限位孔41，限位板4通过防动连接机构3与眼镜腿2的一侧连接，眼镜腿2上设有弧形弹片22，实现眼镜腿2和眼镜框1之间的防动连接，连接可靠、稳定，且卡入式的防动连接拆装方便，拆装无需借助工具，且拆装损耗小，弧形弹片22的弹性抵触作用在限位板4上，使定位块34在定位孔15内更紧固，防动连接更紧凑。

具体的，眼镜框1由框架部11、连接部12和弧形部13组成，框架部11靠近眼镜腿2的一侧通过弧形部13一体设有连接部12，连接部12通过组装机构与眼镜腿2连接，框架部11和连接部12之间的弧形部13，使眼镜腿2和眼镜框1之间弧形过渡连接。

进一步的，组装机构包括连接槽14和定位孔15，连接部12远离弧形部13的一侧开设有呈U型结构设置的连接槽14，连接槽14一侧的连接部12上设有与连接槽14对应的定位孔15，组装方便。

进一步的，防动连接机构3包括防动卡板31、防动卡块32、防动卡槽33、定位块34和限位槽35，防动卡板31的一侧设有防动卡块32，防动卡块32上设有防动卡槽33，防动卡槽33一侧的防动卡块32上设有定位块34，防动卡块32贯穿限位孔41、连接孔21、连接槽14设置，定位块34设于定位孔15的内部，防动卡板31、防动卡块32、防动卡槽33和定位块34一体呈弯钩型结构设置，连接槽14和定位孔15之间的连接部12卡入在防动卡块32的防动卡槽33内。

进一步的，防动卡板31靠近定位块34的一侧设有限位槽35，限位槽35的深度与限位板4的厚度对应设置，使得限位板4卡入在限位槽35内进行卡入固定。

更进一步的，连接孔21、连接槽14、定位孔15和限位孔41均设有两个，两个连接孔21之间的眼镜腿2上设有弹片孔，弧形弹片22设于弹片孔的内部，弧形弹片22的一端与眼镜腿2一体连接，眼镜腿2与眼镜框1之间双重防动连接。

本实施例的使用方法为：将眼镜腿2设于连接孔21的一端与眼镜框1的连接部12重合叠加，限位板4叠加在眼镜腿2远离连接部12的一侧上，且限位板4的限位孔41、眼镜腿2的连接孔21与连接部12上的连接槽14、定位孔15一一对应重合，然后将防动卡板31上的防动卡块32由限位板4的一侧卡入在限位孔41、连接孔21、连接槽14内，按压防动卡板31，弧形弹片22在限位板4和连接部12之间被挤压变形，防动卡块32远离防动卡板31的一端贯穿限位孔41、连接孔21、连接槽14后，移动防动卡板31，连接槽14和定位孔15之间的连接部12卡入在防动卡块32的防动卡槽33内，当定位块34与定位孔15重合时，停止对防动卡板31的按压，限位板4和连接部12之间被挤压变形的弧形弹片22弹性复位，防动卡块32端部的定位块34卡入在连接部12的定位孔15内，同理，按压防动卡板31、弧形弹片22被压缩变形，定位块34与定位孔15分离，将防动卡块32取出即可拆卸，从而通过设置在连接部12上的连接槽14、定位孔15和眼镜腿2上的连接孔21配合，结合防动连接机构3和限位板4，实现眼镜腿2和眼镜框1之间的防动连接，连接可靠、稳定，且卡入式的防动连接相较于螺丝连接，拆装方便、拆装无需借助工具，且拆装损耗小，眼镜腿2上的弧形弹片22弹性设于限位板4和弧形部13之间，限位板4通过限位孔41和防动卡板31上的限位槽35卡入在眼镜腿2远离连接部12的一侧，通过弧形弹片22的弹性抵触作用在限位板4上，使定位块34在定位孔15内更紧固，从而防动连接更紧凑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防动眼镜支腿连接结构，包括眼镜框(1)，其特征在于：所述眼镜框(1)上端相对的两侧均设有组装机构，所述眼镜框(1)上端相对的两侧通过组装机构设有眼镜腿(2)，所述眼镜腿(2)设有两个，两个所述眼镜腿(2)的一端均设有连接孔(21)，所述连接孔(21)和组装机构之间通过防动连接机构(3)连接，所述眼镜腿(2)的一侧设有限位板(4)，所述限位板(4)上设有限位孔(41)，所述限位板(4)通过防动连接机构(3)与眼镜腿(2)的一侧连接，所述眼镜腿(2)上设有弧形弹片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种防动眼镜支腿连接结构，其特征在于：所述眼镜框(1)由框架部(11)、连接部(12)和弧形部(13)组成，框架部(11)靠近眼镜腿(2)的一侧通过弧形部(13)一体设有连接部(12)，连接部(12)通过组装机构与眼镜腿(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种防动眼镜支腿连接结构，其特征在于：所述组装机构包括连接槽(14)和定位孔(15)，连接部(12)远离弧形部(13)的一侧开设有呈U型结构设置的连接槽(14)，连接槽(14)一侧的连接部(12)上设有与连接槽(14)对应的定位孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种防动眼镜支腿连接结构，其特征在于：所述防动连接机构(3)包括防动卡板(31)、防动卡块(32)、防动卡槽(33)、定位块(34)和限位槽(35)，防动卡板(31)的一侧设有防动卡块(32)，防动卡块(32)上设有防动卡槽(33)，防动卡槽(33)一侧的防动卡块(32)上设有定位块(34)，防动卡块(32)贯穿限位孔(41)、连接孔(21)、连接槽(14)设置，定位块(34)设于定位孔(15)的内部，防动卡板(31)、防动卡块(32)、防动卡槽(33)和定位块(34)一体呈弯钩型结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种防动眼镜支腿连接结构，其特征在于：所述防动卡板(31)靠近定位块(34)的一侧设有限位槽(35)，所述限位槽(35)的深度与限位板(4)的厚度对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种防动眼镜支腿连接结构，其特征在于：所述连接孔(21)、连接槽(14)、定位孔(15)和限位孔(41)均设有两个，两个所述连接孔(21)之间的眼镜腿(2)上设有弹片孔，所述弧形弹片(22)设于弹片孔的内部，所述弧形弹片(22)的一端与眼镜腿(2)一体连接。