CN220380397U - 等离子点火件及含有其的电子雷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子点火件及含有其的电子雷管，属于火工品技术领域。其包括：双面绝缘基板，双面绝缘基板的第一面设有金属箔一和金属箔二，金属箔一上设有导线连接结构一，金属箔二上设有导线连接结构二；双面绝缘基板的第一面还设有金属箔桥；双面绝缘基板的第二面设有金属箔三和金属箔四，金属箔三上设有导线连接结构三，导线连接结构三通过导电结构一与导线连接结构一连接，金属箔一和金属箔三之间连接有加固连接结构一；金属箔四上设有导线连接结构四，导线连接结构四通过导电结构二与导线连接结构二连接，金属箔三和金属箔四之间连接有加固连接结构二。本实用新型中的等离子点火件有利于提高金属箔附着在双面绝缘基板上的牢固性。

Description

等离子点火件及含有其的电子雷管

技术领域

本实用新型涉及火工品技术领域，尤其涉及一种等离子点火件及含有其的电子雷管。

背景技术

目前，电子雷管广泛应用于隧道掘进、排危爆破、拆除爆破、矿岩分离、露天矿爆破等场合，现有的电子雷管主要包括脚线、塑料塞、控制模块，带有点火药的点火桥丝、基础药和基础管壳等，其中基础药是现有电子雷管中的核心装药，基础药通常采用碰创摩擦敏感性较高、遇火就爆炸的二硝基重氮酚(DDNP)作为起爆药，填充有上述起爆药的电子雷管在日常生产、运输、储存、爆破工程使用过程中存在发生爆炸的隐患。

进一步的，现有电子雷管中的点火药包裹在点火桥丝上，点火药容易在生产和运输的过程中振碎，点火桥丝容易在生产和运输的过程中脱离，进而造成电子雷管拒爆；另外，电子雷管在起爆过程中，前期起爆的电子雷管会产生强烈的干扰信号和强烈的振动波，容易给电子雷管带来机械损伤，使得点火药和点火桥丝受损，造成电子雷管拒爆。

为了解决上述技术问题，现有技术中提供了一种等离子点火电子雷管，其主要是通过等离子点火器实现点火，具体是高压电流通过金属箔时，金属箔放电并迅速的熔融、汽化，向周围介质扩散，再基于金属箔熔融汽化的等离子体的导电特性，金属箔两端电极的剩余高压能量形成离子加速器，进一步将等离子体加速形成等离子体，通过等离子体激发电子雷管中的炸药。

进一步的，等离子点火器是等离子点火电子雷管的点火核心部件；但是，现有的等离子点火器中，金属箔与基板之间的附着力不够，金属箔容易从基板上脱离或剥离，进而容易导致等离子点火器中设有的金属箔桥断裂，造成电子雷管拒爆；另外，现有的等离子点火器中设有的金属箔桥放电时产生的等离子体的数量有限，进而导致点火性能不足，难以可靠的激发电子雷管中的炸药。由此，亟需一种有利于提高金属箔附着在基板上的牢固性的等离子点火件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种有利于提高金属箔附着在双面绝缘基板上的牢固性的等离子点火件；另外，还提供一种电子雷管。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

根据本申请的一方面，提供一种等离子点火件，包括：

双面绝缘基板，所述双面绝缘基板的第一面上设有金属箔一和金属箔二，所述金属箔一与所述金属箔二正对设置，所述金属箔一与所述金属箔二之间形成间隙一，所述金属箔一上设有导线连接结构一，所述金属箔二上设有导线连接结构二；

所述双面绝缘基板的第一面上还设有金属箔桥，所述金属箔桥位于所述间隙一内，所述金属箔桥的一端与所述金属箔一连接，所述金属箔桥的另一端与所述金属箔二连接，所述金属箔桥用于向外放电产生等离子体；

所述双面绝缘基板的第二面上设有金属箔三和金属箔四，所述金属箔三与所述金属箔四正对设置，且所述金属箔三背对所述金属箔一设置，所述金属箔四背对所述金属箔二设置，所述金属箔三与所述金属箔四之间形成间隙二，所述金属箔三上设有导线连接结构三，所述导线连接结构三背对所述导线连接结构一设置且通过导电结构一与所述导线连接结构一连接，所述金属箔一和所述金属箔三之间连接有加固连接结构一；所述金属箔四上设有导线连接结构四，所述导线连接结构四背对所述导线连接结构二设置且通过导电结构二与所述导线连接结构二连接，所述金属箔三和所述金属箔四之间连接有加固连接结构二。

本实用新型的有益效果是：本实施例中的金属箔一和金属箔三之间连接有加固连接结构一，能够通过加固连接结构一提高金属箔三和金属箔一附着在双面绝缘基板上的牢固性；同理，金属箔二和金属箔四之间连接有加固连接结构二，能够通过加固连接结构二提高金属箔四和金属箔二附着在双面绝缘基板上的牢固性；由此，避免金属箔从双面绝缘基板上脱离或剥离而导致金属箔桥断裂，进而避免金属箔桥断裂而造成电子雷管拒爆。进一步的，金属箔三上设有导线连接结构三，金属箔四上设有导线连接结构四，可以通过采用两根导线将导线连接结构三和导线连接结构四分别与储能电容器的正极和负极连接，并通过储能电容器向金属箔桥放电，有利于金属箔桥向外放电引起电爆炸产生等离子体，便于使用等离子点火件进行点火。

另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属箔桥包括：

连接端一，连接在所述金属箔一上，所述连接端一正对所述金属箔二的一端朝向所述金属箔二延伸形成凸出所述金属箔一的凸起结构一；

连接端二，正对所述连接端一连接在所述金属箔二上，所述连接端二正对所述金属箔一的一端朝向所述金属箔一延伸形成凸出所述金属箔二的凸起结构二；

爆炸桥丝，连接在所述凸起结构一和所述凸起结构二之间，所述爆炸桥丝用于向外放电引起电爆炸并产生等离子体。

本实施例中的凸起结构一凸出金属箔一，凸起结构二凸出金属箔二，有利于提高金属箔桥与金属箔一和金属箔二连接的牢固性，且有利于增加金属箔桥向外放电引起电爆炸时产生的等离子体的数量；另外，爆炸桥丝连接在凸起结构一和凸起结构二之间，有利于提高爆炸桥丝连接的牢固性，有利于避免爆炸桥丝断裂和确保爆炸桥丝向外放电引起电爆炸并产生等离子体的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述爆炸桥丝呈折弯状结构。本实施例中的爆炸桥丝呈折弯状结构，增加了爆炸桥丝的长度，从而增加了爆炸桥丝向外放电引起电爆炸时产生的等离子体的数量，也增加了等离子体的导电性，进而提高了等离子点火件的点火性能，有利于爆炸桥丝瞬时熔融和汽化形成高温、高压、高速等离子体冲击波激发猛炸药。

根据本实用新型的一个实施例，所述爆炸桥丝呈Z字型结构。本实施例中的爆炸桥丝呈Z字型结构，增加了爆炸桥丝的长度，从而增加了爆炸桥丝向外放电引起电爆炸时产生的等离子体的数量，也增加了等离子体的导电性，进而提高了等离子点火件的点火性能，有利于爆炸桥丝瞬时熔融和汽化形成高温、高压、高速等离子体冲击波激发猛炸药。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接端一呈条状且沿所述间隙一的延伸方向延伸，所述连接端二呈条状且沿所述间隙一的延伸方向延伸。本实施例中的连接端一和连接端二呈条状，增大了金属箔桥与金属箔一和金属箔二的接触面积，有利于增加金属箔桥向外放电引起电爆炸时产生的等离子体的数量，从而有利于增加等离子体的导电性，提高等离子点火件的点火性能。

根据本实用新型的一个实施例，所述加固连接结构一和所述加固连接结构二分别设有多个。本实施例中通过设有多个加固连接结构一，有利于通过多个加固连接结构一进一步的提高金属箔三和金属箔一附着在双面绝缘基板上的牢固性；另外，通过设有多个加固连接结构二，有利于通过多个加固连接结构二进一步的提高金属箔四和金属箔二附着在双面绝缘基板上的牢固性。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属箔一上设有加固孔结构一，所述金属箔三背对所述加固孔结构一设有加固孔结构三，所述加固孔结构一和所述加固孔结构三之间连接有穿过所述双面绝缘基板的金属化孔一构成所述加固连接结构一；

所述金属箔二上设有加固孔结构二，所述金属箔四背对所述加固孔结构二设有加固孔结构四，所述加固孔结构二和所述加固孔结构四之间连接有穿过所述双面绝缘基板的金属化孔二构成所述加固连接结构二。

本实施例中的加固孔结构一和加固孔结构三之间连接有穿过双面绝缘基板的金属化孔一构成加固连接结构一，使得金属箔一和金属箔三导电，增加金属箔二和金属箔四之间的导电性，另外，金属化孔一还提高金属箔一和金属箔三附着在双面绝缘基板上的牢固性；进一步的，加固孔结构二和加固孔结构四之间连接有穿过双面绝缘基板的金属化孔二构成加固连接结构二，使得金属箔二和金属箔四导电，增加金属箔二和金属箔四之间的导电性，另外，金属化孔二还提高金属箔二和金属箔四附着在双面绝缘基板上的牢固性。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属箔一、所述金属箔二、所述金属箔三、所述金属箔四和所述金属箔桥均为覆铜箔。本实施例中的金属箔一、金属箔二、金属箔三、金属箔四和金属箔桥均为覆铜箔，覆铜箔具有良好的导电性能，且在高压电流通过覆铜箔时，覆铜箔放电并迅速的熔融、汽化，向周围介质扩散，再基于覆铜箔熔融汽化的等离子体的导电特性，覆铜箔两端电极的剩余高压能量形成离子加速器，进一步将等离子体加速形成等离子体冲击波，有利于等离子体冲击波可靠的激发电子雷管中的猛炸药。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属箔一和所述金属箔二对称设置，所述金属箔三和所述金属箔四对称设置，所述金属箔桥连接在所述金属箔一和所述金属箔二的中间位置，所述双面绝缘基板为双面覆金属箔印制电路板，所述金属箔一、所述金属箔二和所述金属箔桥通过在所述双面覆金属箔印制电路板的第一面刻蚀形成，所述金属箔三和所述金属箔四通过在所述双面覆金属箔印制电路板的第二面刻蚀形成。

本实施例中的金属箔一和金属箔二对称设置，金属箔三和金属箔四对称设置，金属箔桥连接在金属箔一和金属箔二的中间位置，有利于金属箔一和金属箔二产生的等离子体集中在金属箔一和金属箔二的中间，有利于提高等离子体的集中性；另外，金属箔一、金属箔二和金属箔桥通过在双面覆金属箔印制电路板的第一面刻蚀形成，金属箔三和金属箔四通过在双面覆金属箔印制电路板的第二面刻蚀形成，便于加工获得等离子点火件。

根据本申请的另一方面，提供的一种电子雷管，包括：

壳体，所述壳体内设有炸药填充腔，所述炸药填充腔内填充有猛炸药；

电路基板，所述电路基板上设有储能电容器；

上述的等离子点火件，所述等离子点火件连接在所述电路基板上且朝向所述炸药填充腔，且所述金属箔桥与填充在所述炸药填充腔内的所述猛炸药接触，所述导线连接结构三通过导线与所述储能电容器的正极电连接，所述导线连接结构四通过导线与所述储能电容器的负极电连接，所述金属箔桥能够在所述储能电容器的放电作用下进行放电引起电爆炸且产生的等离子体能够激发填充在所述炸药填充腔内的所述猛炸药。

本实施例中的电子雷管包括上述等离子点火件，设置在等离子点火件上的金属箔一和金属箔三之间连接有加固连接结构一，能够通过加固连接结构一提高金属箔三和金属箔一附着在双面绝缘基板上的牢固性；同理，金属箔二和金属箔四之间连接有加固连接结构二，能够通过加固连接结构二提高金属箔四和金属箔二附着在双面绝缘基板上的牢固性。进一步的，金属箔桥在储能电容器的放电作用下进行放电引起电爆炸且产生的等离子体能够激发填充在炸药填充腔内的猛炸药，便于通过等离子点火件对电子雷管进行可靠的激发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的等离子点火件的结构示意图；

图2为图1中的等离子点火件摆正后的俯视图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型实施例的金属箔桥的第二种结构的结构示意图；

图5为图4中的等离子点火件摆正后的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、双面绝缘基板，10、金属箔一，11、金属箔二，12、金属箔桥，13、金属箔三，14、金属箔四，15、金属焊盘孔一，16、金属焊盘孔二，17、金属化孔一，18、金属化孔二，121、连接端一，122、连接端二，123、爆炸桥丝，124、爆炸桥丝二。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请的一方面，提供的一种等离子点火件，如图1至图3所示，包括：

双面绝缘基板1，双面绝缘基板1的第一面上设有金属箔一10和金属箔二11，金属箔一10与金属箔二11正对设置，金属箔一10与金属箔二11之间形成间隙一，金属箔一10上设有导线连接结构一，金属箔二11上设有导线连接结构二；

双面绝缘基板1的第一面上还设有金属箔桥12，金属箔桥12位于间隙一内，金属箔桥12的一端与金属箔一10连接，金属箔桥12的另一端与金属箔二11连接，金属箔桥12用于向外放电产生等离子体；

双面绝缘基板1的第二面上设有金属箔三13和金属箔四14，金属箔三13与金属箔四14正对设置，且金属箔三13背对金属箔一10设置，金属箔四14背对金属箔二11设置，金属箔三13与金属箔四14之间形成间隙二，金属箔三13上设有导线连接结构三，导线连接结构三背对导线连接结构一设置且通过导电结构一与导线连接结构一连接，金属箔一10和金属箔三13之间连接有加固连接结构一；金属箔四14上设有导线连接结构四，导线连接结构四背对导线连接结构二设置且通过导电结构二与导线连接结构二连接，金属箔三13和金属箔四14之间连接有加固连接结构二。

在本实施例中，如图1至图3所示，本实施例中的金属箔一10和金属箔三13之间连接有加固连接结构一，能够通过加固连接结构一提高金属箔三13和金属箔一10附着在双面绝缘基板1上的牢固性；同理，金属箔二11和金属箔四14之间连接有加固连接结构二，能够通过加固连接结构二提高金属箔四14和金属箔二11附着在双面绝缘基板1上的牢固性；由此，避免金属箔从双面绝缘基板1上脱离或剥离而导致金属箔桥12断裂，进而避免金属箔桥12断裂而造成电子雷管拒爆；进一步的，金属箔可靠的附着在双面绝缘基板1上，提高金属箔能够承接的挤压力，在将等离子点火件装配在电子雷管的金属管的过程中，避免金属箔受到挤压而从双面绝缘基板1上脱离或剥离，也避免在焊接的过程中金属箔从双面绝缘基板1上脱离或剥离。进一步的，金属箔三13上设有导线连接结构三，金属箔四14上设有导线连接结构四，可以通过采用两根导线将导线连接结构三和导线连接结构四分别与储能电容器的正极和负极连接，并通过储能电容器向金属箔桥12放电，有利于金属箔桥12向外放电引起电爆炸产生等离子体，便于使用等离子点火件进行点火。

在本实施例中，如图1至图3所示，本实施例中的导线连接结构一和导线连接结构三呈连接孔结构，本实施例中的导电结构一具体为金属化孔，金属化孔延伸到导线连接结构一和导线连接结构三构成金属焊盘孔一15，金属焊盘孔一15用于与导线焊接实现与储能电容器的一电极连接。

进一步的，如图1至图3所示，导线连接结构二和导线连接结构四呈连接孔结构，本实施例中的导电结构二具体为金属化孔，金属化孔延伸到导线连接结构二和导线连接结构四构成金属焊盘孔二16，金属焊盘孔二16用于与导线焊接实现与储能电容器的另一电极连接，本实施例中的间隙一的两侧的金属箔一10和金属箔二11构成离子加速器的两个电极。

进一步的，本实施例中的储能电容器具体为高压储能电容器，高压储能电容器存储的电能大于0.3焦耳，高压储能电容器存储供电电压大于40V，小于150V，高压储能电容器存储的容量和提供的电压范围也可以根据需要进行调整。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的双面绝缘基板1呈圆盘状结构，双面绝缘基板1还可以设置成其它结构；本实施例中的金属箔一10、金属箔二11、金属箔三13和金属箔四14均近似呈半圆状结构，金属箔一10、金属箔二11、金属箔三13和金属箔四14也可以设置成其它形状。进一步的，本实施例中的间隙一和间隙二的尺寸可以具有多种，可以根据等离子体需要加速的集中程度进行合理设计，在此不再进行赘述。

本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，金属箔桥12包括：

连接端一121，连接在金属箔一10上，连接端一121正对金属箔二11的一端朝向金属箔二11延伸形成凸出金属箔一10的凸起结构一；

连接端二122，正对连接端一121连接在金属箔二11上，连接端二122正对金属箔一10的一端朝向金属箔一10延伸形成凸出金属箔二11的凸起结构二；

爆炸桥丝123，连接在凸起结构一和凸起结构二之间，爆炸桥丝123用于向外放电引起电爆炸并产生等离子体。

在本实施例中，如图1和图2所示，凸起结构一凸出金属箔一10，凸起结构二凸出金属箔二11，有利于提高金属箔桥12与金属箔一10和金属箔二11连接的牢固性，且有利于增加金属箔桥12向外放电引起电爆炸时产生的等离子体的数量；另外，爆炸桥丝123连接在凸起结构一和凸起结构二之间，有利于提高爆炸桥丝123连接的牢固性，有利于避免爆炸桥丝123断裂和确保爆炸桥丝123向外放电引起电爆炸并产生等离子体的稳定性。

在本实施例中，如图1和图2所示，爆炸桥丝123的宽度、长度和覆铜厚度可以具有多种组合方式，通过调整爆炸桥丝123的宽度、长度和覆铜厚度，可以获得具有与储能电容器的储存能量匹配的电阻值的爆炸桥丝123，使得可以通过储存能量匹配的储能电容器向匹配的爆炸桥丝123提供电压，使得爆炸桥丝123瞬时熔融和汽化形成高温、高压、高速的等离子体冲击波。

本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，爆炸桥丝123呈折弯状结构。在本实施例中，爆炸桥丝123呈折弯状结构，增加了爆炸桥丝123的长度，从而增加了爆炸桥丝123向外放电引起电爆炸时产生的等离子体的数量，也增加了等离子体的导电性，进而提高了等离子点火件的点火性能，有利于爆炸桥丝123瞬时熔融和汽化形成高温、高压、高速等离子体冲击波激发猛炸药。进一步的，爆炸桥丝123进行折弯的方式可以具有多种，有利于增加爆炸桥丝123的长度便可。

本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，爆炸桥丝123呈Z字型结构。在本实施例中，爆炸桥丝123呈Z字型结构，增加了爆炸桥丝123的长度，从而增加了爆炸桥丝123向外放电引起电爆炸时产生的等离子体的数量，也增加了等离子体的导电性，进而提高了等离子点火件的点火性能，有利于爆炸桥丝123瞬时熔融和汽化形成高温、高压、高速等离子体冲击波激发猛炸药。

进一步的，如图4至图5所示，本实施例中的爆炸桥丝二124作为爆炸桥丝123的一种变形结构，在金属箔一10和金属箔二11之间形成的间隙一的宽度不变的情况下，爆炸桥丝二124靠近连接端一121和连接端二122的部分的长度相对缩短，而爆炸桥丝二124的中间部分得到增长，进而有利于进一步的增加爆炸桥丝二124的长度。

本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，连接端一121呈条状且沿间隙一的延伸方向延伸，连接端二122呈条状且沿间隙一的延伸方向延伸。

在本实施例中，如图1和图2所示，连接端一121和连接端二122呈条状，增大了金属箔桥12与金属箔一10和金属箔二11的接触面积，有利于增加金属箔桥12向外放电引起电爆炸时产生的等离子体的数量，从而有利于增加等离子体的导电性，提高等离子点火件的点火性能。

本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，加固连接结构一和加固连接结构二分别设有多个。在本实施例中，通过设有多个加固连接结构一，有利于通过多个加固连接结构一进一步的提高金属箔三13和金属箔一10附着在双面绝缘基板1上的牢固性；另外，通过设有多个加固连接结构二，有利于通过多个加固连接结构二进一步的提高金属箔四14和金属箔二11附着在双面绝缘基板1上的牢固性。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的加固连接结构一和加固连接结构二分别设有两个，加固连接结构一和加固连接结构二均为金属化孔结构；另外，本实施例中的加固连接结构一和加固连接结构二还可以设置成其它的能够实现加固连接的加固连接结构，加固连接结构一和加固连接结构二设置的数量还可以设有三个、四个等。

本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，金属箔一10上设有加固孔结构一，金属箔三13背对加固孔结构一设有加固孔结构三，加固孔结构一和加固孔结构三之间连接有穿过双面绝缘基板1的金属化孔一17构成加固连接结构一；

金属箔二11上设有加固孔结构二，金属箔四14背对加固孔结构二设有加固孔结构四，加固孔结构二和加固孔结构四之间连接有穿过双面绝缘基板1的金属化孔二18构成加固连接结构二。

在本实施例中，如图1至图3所示，加固孔结构一和加固孔结构三之间连接有穿过双面绝缘基板1的金属化孔一17构成加固连接结构一，使得金属箔一10和金属箔三13导电，增加金属箔二11和金属箔四14之间的导电性，另外，金属化孔一17还提高金属箔一10和金属箔三13附着在双面绝缘基板1上的牢固性；进一步的，加固孔结构二和加固孔结构四之间连接有穿过双面绝缘基板1的金属化孔二18构成加固连接结构二，使得金属箔二11和金属箔四14导电，增加金属箔二11和金属箔四14之间的导电性，另外，金属化孔二18还提高金属箔二11和金属箔四14附着在双面绝缘基板1上的牢固性。

在本实施例中，如图1至图3所示，本实施例中的加固孔结构一和加固孔结构三分别设有两个，金属化孔一17延伸到加固孔结构一和加固孔结构三构成加固连接结构一；进一步的，加固孔结构二和加固孔结构四分别设有两个，金属化孔二18延伸到加固孔结构二和加固孔结构四构成加固连接结构二。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的金属化孔一17和金属化孔二18具体为电镀铜通孔，金属化孔一17和金属化孔二18还可以为采用其它金属材质进行电镀形成的电镀通孔结构。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的两个加固孔结构一和两个加固孔结构三在沿间隙一的延伸方向上分别位于金属焊盘孔一15的两侧，两个加固孔结构二和两个加固孔结构四在沿间隙二的延伸方向上分别位于金属焊盘孔二16的两侧。

本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，金属箔一10、金属箔二11、金属箔三13、金属箔四14和金属箔桥12均为覆铜箔。本实施例中的金属箔一10、金属箔二11、金属箔三13、金属箔四14和金属箔桥12均为覆铜箔，覆铜箔具有良好的导电性能，且在高压电流通过覆铜箔时，覆铜箔放电并迅速的熔融、汽化，向周围介质扩散，再基于覆铜箔熔融汽化的等离子体的导电特性，覆铜箔两端电极的剩余高压能量形成离子加速器，进一步将等离子体加速形成等离子体冲击波，有利于等离子体冲击波可靠的激发电子雷管中的猛炸药。

进一步的，本实施例中的金属箔一10、金属箔二11、金属箔三13、金属箔四14和金属箔桥12还可以采用其它的能够在通过放电形成高温、高压、高速的等离子体冲击波的具有导电性的金属材质。

本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，金属箔一10和金属箔二11对称设置，金属箔三13和金属箔四14对称设置，金属箔桥12连接在金属箔一10和金属箔二11的中间位置，双面绝缘基板1为双面覆金属箔印制电路板，金属箔一10、金属箔二11和金属箔桥12通过在双面覆金属箔印制电路板的第一面刻蚀形成，金属箔三13和金属箔四14通过在双面覆金属箔印制电路板的第二面刻蚀形成。

在本实施例中，如图1至图3所示，金属箔一10和金属箔二11对称设置，金属箔三13和金属箔四14对称设置，金属箔桥12连接在金属箔一10和金属箔二11的中间位置，有利于金属箔一10和金属箔二11产生的等离子体集中在金属箔一10和金属箔二11的中间，有利于提高等离子体的集中性；另外，金属箔一10、金属箔二11和金属箔桥12通过在双面覆金属箔印制电路板的第一面刻蚀形成，金属箔三13和金属箔四14通过在双面覆金属箔印制电路板的第二面刻蚀形成，便于加工获得等离子点火件。

进一步的，本实施例中的双面覆金属箔印制电路板具体为双面覆铜印制电路板，双面覆铜印制电路板上覆铜形成的铜层的厚度可根据需要进行设计或选择，在双面覆铜印制电路板刻蚀形成的爆炸桥丝123的宽度为微米数量级，双面覆铜印制电路板刻蚀形成具体的形成的爆炸桥丝123的工艺可参考本领域的现有技术，在此不再进行赘述。

本申请的另一方面，提供的一种电子雷管，包括：

壳体，壳体内设有炸药填充腔，炸药填充腔内填充有猛炸药；

电路基板，电路基板上设有储能电容器；

上述的等离子点火件，等离子点火件连接在电路基板上且朝向炸药填充腔，且金属箔桥12与填充在炸药填充腔内的猛炸药接触，导线连接结构三通过导线与储能电容器的正极电连接，导线连接结构四通过导线与储能电容器的负极电连接，金属箔桥12能够在储能电容器的放电作用下进行放电引起电爆炸且产生的等离子体能够激发填充在炸药填充腔内的猛炸药。

在本实施例中，电子雷管包括上述等离子点火件，设置在等离子点火件上的金属箔一10和金属箔三13之间连接有加固连接结构一，能够通过加固连接结构一提高金属箔三13和金属箔一10附着在双面绝缘基板1上的牢固性；同理，金属箔二11和金属箔四14之间连接有加固连接结构二，能够通过加固连接结构二提高金属箔四14和金属箔二11附着在双面绝缘基板1上的牢固性。进一步的，金属箔桥12在储能电容器的放电作用下进行放电引起电爆炸且产生的等离子体能够激发填充在炸药填充腔内的猛炸药形成强爆轰波输出，便于通过等离子点火件对电子雷管进行可靠的激发，无需在电子雷管内填充有起爆药，避免填充有起爆药而导致电子雷管在日常生产、运输、储存、爆破工程使用过程中存在发生爆炸的隐患的问题。

在本实施例中，金属箔桥12与填充在炸药填充腔内的猛炸药紧密贴紧，填充在炸药填充腔内的猛炸药采用黑索金(RDX)或太安(PETN)，也可以采用其它适用的炸药作为猛炸药。另外，在本实施例中，储能电容器的容量以及放电情况可以根据需要参考本领域的现有技术进行合理的设计或选用，在此不再进行赘述。

进一步的，本实施例中的电子雷管、电路基板以及储能电容器均未进行图示，储能电容器连接在电路基板上的连接方式、电子雷管内还设有的控制模块以及其它的元器件和控制储能电容器的控制模块均可参考本领域的相关现有技术，在此不再进行赘述。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型中的储能电容器、电路基板、双面覆铜印制电路板、电子雷管的其它部件以及其工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等离子点火件，其特征在于，包括：

双面绝缘基板，所述双面绝缘基板的第一面上设有金属箔一和金属箔二，所述金属箔一与所述金属箔二正对设置，所述金属箔一与所述金属箔二之间形成间隙一，所述金属箔一上设有导线连接结构一，所述金属箔二上设有导线连接结构二；

所述双面绝缘基板的第一面上还设有金属箔桥，所述金属箔桥位于所述间隙一内，所述金属箔桥的一端与所述金属箔一连接，所述金属箔桥的另一端与所述金属箔二连接，所述金属箔桥用于向外放电产生等离子体；

所述双面绝缘基板的第二面上设有金属箔三和金属箔四，所述金属箔三与所述金属箔四正对设置，且所述金属箔三背对所述金属箔一设置，所述金属箔四背对所述金属箔二设置，所述金属箔三与所述金属箔四之间形成间隙二，所述金属箔三上设有导线连接结构三，所述导线连接结构三背对所述导线连接结构一设置且通过导电结构一与所述导线连接结构一连接，所述金属箔一和所述金属箔三之间连接有加固连接结构一；所述金属箔四上设有导线连接结构四，所述导线连接结构四背对所述导线连接结构二设置且通过导电结构二与所述导线连接结构二连接，所述金属箔三和所述金属箔四之间连接有加固连接结构二。

2.根据权利要求1所述的等离子点火件，其特征在于，所述金属箔桥包括：

连接端一，连接在所述金属箔一上，所述连接端一正对所述金属箔二的一端朝向所述金属箔二延伸形成凸出所述金属箔一的凸起结构一；

连接端二，正对所述连接端一连接在所述金属箔二上，所述连接端二正对所述金属箔一的一端朝向所述金属箔一延伸形成凸出所述金属箔二的凸起结构二；

爆炸桥丝，连接在所述凸起结构一和所述凸起结构二之间，所述爆炸桥丝用于向外放电引起电爆炸并产生等离子体。

3.根据权利要求2所述的等离子点火件，其特征在于，所述爆炸桥丝呈折弯状结构。

4.根据权利要求3所述的等离子点火件，其特征在于，所述爆炸桥丝呈Z字型结构。

5.根据权利要求2所述的等离子点火件，其特征在于，所述连接端一呈条状且沿所述间隙一的延伸方向延伸，所述连接端二呈条状且沿所述间隙一的延伸方向延伸。

6.根据权利要求1至5任一项所述的等离子点火件，其特征在于，所述加固连接结构一和所述加固连接结构二分别设有多个。

7.根据权利要求1至5任一项所述的等离子点火件，其特征在于，所述金属箔一上设有加固孔结构一，所述金属箔三背对所述加固孔结构一设有加固孔结构三，所述加固孔结构一和所述加固孔结构三之间连接有穿过所述双面绝缘基板的金属化孔一构成所述加固连接结构一；

所述金属箔二上设有加固孔结构二，所述金属箔四背对所述加固孔结构二设有加固孔结构四，所述加固孔结构二和所述加固孔结构四之间连接有穿过所述双面绝缘基板的金属化孔二构成所述加固连接结构二。

8.根据权利要求1至5任一项所述的等离子点火件，其特征在于，所述金属箔一、所述金属箔二、所述金属箔三、所述金属箔四和所述金属箔桥均为覆铜箔。

9.根据权利要求1至5任一项所述的等离子点火件，其特征在于，所述金属箔一和所述金属箔二对称设置，所述金属箔三和所述金属箔四对称设置，所述金属箔桥连接在所述金属箔一和所述金属箔二的中间位置，所述双面绝缘基板为双面覆金属箔印制电路板，所述金属箔一、所述金属箔二和所述金属箔桥通过在所述双面覆金属箔印制电路板的第一面刻蚀形成，所述金属箔三和所述金属箔四通过在所述双面覆金属箔印制电路板的第二面刻蚀形成。

10.一种电子雷管，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有炸药填充腔，所述炸药填充腔内填充有猛炸药；

电路基板，所述电路基板上设有储能电容器；

上述权利要求1至9任一项所述的等离子点火件，所述等离子点火件连接在所述电路基板上且朝向所述炸药填充腔，且所述金属箔桥与填充在所述炸药填充腔内的所述猛炸药接触，所述导线连接结构三通过导线与所述储能电容器的正极电连接，所述导线连接结构四通过导线与所述储能电容器的负极电连接，所述金属箔桥能够在所述储能电容器的放电作用下进行放电引起电爆炸且产生的等离子体能够激发填充在所述炸药填充腔内的所述猛炸药。