CN220379036U - 一种吊装支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊装支撑架，其包括有横向载臂、两个下吊臂、两个上吊臂、两个顶部支座和两个旋接立柱，两个下吊臂的下端分别连接于横向载臂，两个旋接立柱分别设于两个下吊臂的上端，旋接立柱与下吊臂同轴设置且二者转动配合，两个上吊臂的下端分别套接于两个旋接立柱的上端，且上吊臂与旋接立柱螺纹配合，两个上吊臂的上端分别连接于两个顶部支座，顶部支座用于与预设的结构楼板固定连接，通过旋拧旋接立柱而调节横向载臂的竖直位置。本实用新型所使用的各个机构均为工厂预制，无需现场加工，只需根据需要进行装配和调节即可，由此方便了现场施工作业，同时，本实用新型方便组装、拆卸和尺寸调节，能有效节省现场装配时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工吊装机构，尤其涉及一种吊装支撑架。
背景技术
现有技术中，建筑施工时，为了对风管、管线等设施起到支撑固定作用，需要在结构楼板底部设置吊装支架，传统支吊架一般是现场根据需要测量制作，不仅占用场地，而且在制作过程中还需要，切割、焊接、打磨、刷漆等多种工序，不仅占用场地空间，而且还会浪费较多的施工时间，不能满足当下快速、便捷的施工要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种方便组装、拆卸和尺寸调节，同时能实现工厂化预制，从而节省现场装配时间的吊装支撑架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种吊装支撑架，其包括有横向载臂、两个下吊臂、两个上吊臂、两个顶部支座和两个旋接立柱，两个下吊臂的下端分别连接于所述横向载臂，两个旋接立柱分别设于两个下吊臂的上端，所述旋接立柱与所述下吊臂同轴设置且二者转动配合，两个上吊臂的下端分别套接于两个旋接立柱的上端，且所述上吊臂与所述旋接立柱螺纹配合，两个上吊臂的上端分别连接于两个顶部支座，所述顶部支座用于与预设的结构楼板固定连接，通过旋拧所述旋接立柱而调节所述横向载臂的竖直位置。
优选地，所述上吊臂的上端设有上连接盘，所述顶部支座的底部开设有第一T形槽，所述上连接盘插设于所述第一T形槽内。
优选地，所述下吊臂的下端设有下连接盘，所述横向载臂的顶部开设有第二T形槽，所述下连接盘插设于所述第二T形槽内。
优选地，所述第一T形槽的内壁和所述第二T形槽的内壁分别开设有圆形限位凹口，所述圆形限位凹口用于与所述上连接盘或所述下连接盘卡接配合。
优选地，所述旋接立柱包括有螺杆部和六角部，所述上吊臂的内侧设有内螺纹部，所述内螺纹部与所述螺杆部相互螺合。
优选地，所述顶部支座上开设有第一镂空槽口。
优选地，所述横向载臂上开设有第二镂空槽口。
本实用新型公开的吊装支撑架中，两个顶部支座分别与预设的结构楼板固定连接，在安装时，将两个下吊臂分别旋接于两个上吊臂顶端的旋接立柱，再将所述上吊臂的上端连接于所述顶部支座，将所述下吊臂的下端连接于所述横向载臂，当所述横向载臂与结构楼板之间的间距需要调节时，可旋拧所述旋接立柱，基于所述上吊臂与所述旋接立柱的螺纹配合以及所述旋接立柱与所述下吊臂的转动配合关系，对所述横向载臂的竖直位置进行调节，从而将风管、管线等设施吊装于指定位置，相比现有技术而言，本实用新型所使用的各个机构均为工厂预制，无需现场加工，只需根据需要进行装配和调节即可，由此方便了现场施工作业，同时，本实用新型方便组装、拆卸和尺寸调节，能有效节省现场装配时间。
附图说明
图1为本实用新型吊装支撑架的立体图；
图2为两个顶部支座的结构图；
图3为横向载臂的立体图一；
图4为横向载臂的立体图二；
图5为上下吊臂组装后的结构图；
图6为上吊臂的剖视图；
图7为旋接立柱的结构图；
图8为旋接立柱与下吊臂的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种吊装支撑架，结合图1至图8所示，其包括有横向载臂1、两个下吊臂2、两个上吊臂3、两个顶部支座4和两个旋接立柱5，两个下吊臂2的下端分别连接于所述横向载臂1，两个旋接立柱5分别设于两个下吊臂2的上端，所述旋接立柱5与所述下吊臂2同轴设置且二者转动配合，两个上吊臂3的下端分别套接于两个旋接立柱5的上端，且所述上吊臂3与所述旋接立柱5螺纹配合，两个上吊臂3的上端分别连接于两个顶部支座4，所述顶部支座4用于与预设的结构楼板固定连接，通过旋拧所述旋接立柱5而调节所述横向载臂1的竖直位置。
上述结构中，两个顶部支座4分别与预设的结构楼板固定连接，在安装时，将两个下吊臂2分别旋接于两个上吊臂3顶端的旋接立柱5，再将所述上吊臂3的上端连接于所述顶部支座4，将所述下吊臂2的下端连接于所述横向载臂1，当所述横向载臂1与结构楼板之间的间距需要调节时，可旋拧所述旋接立柱5，基于所述上吊臂3与所述旋接立柱5的螺纹配合以及所述旋接立柱5与所述下吊臂2的转动配合关系，对所述横向载臂1的竖直位置进行调节，从而将风管、管线等设施吊装于指定位置，相比现有技术而言，本实用新型所使用的各个机构均为工厂预制，无需现场加工，只需根据需要进行装配和调节即可，由此方便了现场施工作业，同时，本实用新型方便组装、拆卸和尺寸调节，能有效节省现场装配时间。
结合图2和图5所示，为了更加方便地与所述顶部支座4进行组装，在本实施例中，所述上吊臂3的上端设有上连接盘30，所述顶部支座4的底部开设有第一T形槽40，所述上连接盘30插设于所述第一T形槽40内。
结合图3、图4和图5所示，关于类似结构，在本实施例中，所述下吊臂2的下端设有下连接盘20，所述横向载臂1的顶部开设有第二T形槽10，所述下连接盘20插设于所述第二T形槽10内。
上述结构中，优选采用连接盘与T形槽的配合方式，这种匹配方式不仅方便上吊臂3与顶部支座4以及下吊臂2与横向载臂1的插装配合，而且还便于调节左右吊臂之间的间距，从而更好地与被吊装设施适配。
为了对连接盘起到限位作用，在本实施例中，所述第一T形槽40的内壁和所述第二T形槽10的内壁分别开设有圆形限位凹口11，所述圆形限位凹口11用于与所述上连接盘30或所述下连接盘20卡接配合。
请参见图6和图7，在本实施例中，所述旋接立柱5包括有螺杆部50和六角部51，所述上吊臂3的内侧设有内螺纹部31，所述内螺纹部31与所述螺杆部50相互螺合。
实际应用中，所述旋接立柱5的下端可通过T形销轴与下吊臂2顶端的T形销孔进行转动配合，由此不仅能实现所述旋接立柱5与下吊臂2之间的同轴连接，而且能使得所述旋接立柱5具有转动性能。但是这仅是本实用新型一种较佳的实现方式，并不用于限制本实用新型，在本实用新型的其他实施例中，所述旋接立柱5的下端也可以下吊臂2同轴固定，此时可基于所述下连接盘20与所述第二T形槽10之间的转动配合关系来实现对所述旋接立柱5的旋拧操作。此外，为了进一步地方便旋拧操作，还可以在所述上吊臂3上同样设置六角部，从而更好地与扳手进行匹配。
作为一种优选结构，所述顶部支座4上开设有第一镂空槽口41。所述横向载臂1上开设有第二镂空槽口12。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种吊装支撑架，其特征在于，包括有横向载臂(1)、两个下吊臂(2)、两个上吊臂(3)、两个顶部支座(4)和两个旋接立柱(5)，两个下吊臂(2)的下端分别连接于所述横向载臂(1)，两个旋接立柱(5)分别设于两个下吊臂(2)的上端，所述旋接立柱(5)与所述下吊臂(2)同轴设置且二者转动配合，两个上吊臂(3)的下端分别套接于两个旋接立柱(5)的上端，且所述上吊臂(3)与所述旋接立柱(5)螺纹配合，两个上吊臂(3)的上端分别连接于两个顶部支座(4)，所述顶部支座(4)用于与预设的结构楼板固定连接，通过旋拧所述旋接立柱(5)而调节所述横向载臂(1)的竖直位置。
2.如权利要求1所述的吊装支撑架，其特征在于，所述上吊臂(3)的上端设有上连接盘(30)，所述顶部支座(4)的底部开设有第一T形槽(40)，所述上连接盘(30)插设于所述第一T形槽(40)内。
3.如权利要求2所述的吊装支撑架，其特征在于，所述下吊臂(2)的下端设有下连接盘(20)，所述横向载臂(1)的顶部开设有第二T形槽(10)，所述下连接盘(20)插设于所述第二T形槽(10)内。
4.如权利要求3所述的吊装支撑架，其特征在于，所述第一T形槽(40)的内壁和所述第二T形槽(10)的内壁分别开设有圆形限位凹口(11)，所述圆形限位凹口(11)用于与所述上连接盘(30)或所述下连接盘(20)卡接配合。
5.如权利要求1所述的吊装支撑架，其特征在于，所述旋接立柱(5)包括有螺杆部(50)和六角部(51)，所述上吊臂(3)的内侧设有内螺纹部(31)，所述内螺纹部(31)与所述螺杆部(50)相互螺合。
6.如权利要求1所述的吊装支撑架，其特征在于，所述顶部支座(4)上开设有第一镂空槽口(41)。
7.如权利要求1所述的吊装支撑架，其特征在于，所述横向载臂(1)上开设有第二镂空槽口(12)。
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